专利名称：一种风机叶轮叶片定位点焊设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风机叶轮生产技术领域，尤其涉及一种风机叶轮叶片定位点焊设备。
背景技术：
风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机叶轮由轮盘和叶片等部件组成，其中，叶片是在轮盘上点焊完成，其具体的步骤如下所述第一步根据不同的叶轮组，在加工好的轮盘上划线，划出对应每块叶片形线和安 装角度；第二步将模压成型的叶片，分别手扶点焊至轮盘，并且需要进行每块叶片的手工校正；第三步叶片和轮盘拼装操作完成。上述操作方式存在以下问题I、在轮盘上手工划线，存在误差；2、劳动强度很大，效率较低，不利于叶轮组的批量生产；3、工件加工过程，全是手工操作，时常发生焊接飞溅伤人的事故，而且拼接后的叶轮组累积误差大，影响了风机整体性能。
实用新型内容本实用新型实施例的目的在于提供一种风机叶轮叶片定位点焊设备，解决了现有技术提供的风机叶轮生产过程存在较多缺陷，例如手工划线存在误差、劳动强度大、加工误伤人以及误差累积导致影响风机性能的问题。本实用新型实施例是这样实现的，一种风机叶轮叶片定位点焊设备，所述设备设有一支撑台，所述支撑台的一端通过定位轴设有带中心孔的旋转工作台，所述定位轴穿过所述旋转工作台的中心孔，所述旋转工作台上固定设置有待点焊的轮盘，所述支撑台的另一端设有工作台导轨，所述工作台导轨上滑动设置有拖板，所述拖板上设置有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有叶片定位支撑架，所述叶片定位支撑架与所述旋转工作台配合，对所述叶片在所述轮盘上进行定位、点焊。作为一种改进的方案，所述旋转工作台上通过一拼装件固定设置所述轮盘，所述拼装件包括轮盘定位圈，所述轮盘定位圈与穿过所述旋转工作台中心孔的定位轴固定连接，所述轮盘定位圈紧密卡接在所述轮盘内孔；轮盘压板，覆盖在所述轮盘内孔上；螺栓，与所述定位轴上端的螺孔相适应，对所述轮盘压板、轮盘和轮盘定位圈进行固定。作为一种改进的方案，所述叶片定位支撑架具体包括滑动套接在所述支撑柱上的套筒；活动连接于所述套筒另一端的叶片支撑件，所述叶片支撑件用于对叶片进行划线定位和角度调整。作为一种改进的方案，所述叶片支撑件在所述套筒的另一端的活动连接方式为铰接方式。作为一种改进的方案，所述套筒上设有用于调整所述叶片支撑件旋转角度的第一手轮。作为一种改进的方案，所述套筒上还设有用于调整所述套筒在所述支撑柱上高度的第二手轮。作为一种改进的方案，所述拖板上设有用于调整所述拖板在所述工作台导轨上的位置的第三手轮。作为一种改进的方案，所述旋转工作台和支撑台之间设有用于根据叶片数目对轮盘进行等分数调整的叶片数目定位装置。作为一种改进的方案，所述叶片数目定位装置包括若干个旋转工作台分度导套，所述旋转工作台分度导套设置在所述旋转工作台靠近所述支撑台的表面；与所述旋转工作台分度导套配合使用的分度定位装置，所述分度定位装置包括定位头、复位弹簧和定位拉杆；与所述分度定位装置配合使用的滑动导向槽。作为一种改进的方案，所述旋转工作台和支撑台之间还设有若干个支撑滚轮，所述支撑台上设有第四手轮，所述第四手轮和所述若干个支撑滚轮配合，对所述旋转工作台的等分角度旋转。在本实用新型实施例中，风机叶轮叶片定位点焊设备设有一支撑台，支撑台的一端通过定位轴设有带中心孔的旋转工作台，定位轴穿过所述旋转工作台的中心孔，旋转工作台上固定设置有待点焊的轮盘，所述支撑台的另一端设有工作台导轨，所述工作台导轨上滑动设置有拖板，所述拖板上设置有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有叶片定位支撑架，所述叶片定位支撑架与所述旋转工作台配合，对叶片在所述轮盘上进行定位、点焊，实现叶片点焊工作的半自动化，提高了工作效率，减小了叶轮组的累积误差，从而保证了风机的整体性能。
图I是本实用新型实施例提供的风机叶轮叶片定位点焊设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的风机叶轮叶片定位点焊设备的俯视图；图3是本实用新型实施例提供的风机叶轮叶片定位点焊设备的右视图；图4是本实用新型实施例提供的叶片数目定位装置的结构示意图；其中，I -支撑台，2-定位轴，3-旋转工作台，4-轮盘，5-工作台导轨，6_拖板，7_支撑柱，8-叶片定位支撑架，9-拼装件，10-叶片数目定位装置，11-支撑滚轮，12-第四手轮，61-第三手轮，81-套筒，82-叶片支撑件，83-第一手轮，91-轮盘定位圈，92-轮盘内孔，93-轮盘压板，94-螺栓，101-旋转工作台分度导套，102-分度定位装置，103-滑动导向槽，1021-定位头，1022-复位弹簧，1023定位拉杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图I示出了本实用新型实施例提供的风机叶轮叶片定位点焊设备的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。本实用新型实施例提供的风机叶轮叶片定位点焊设备设有一支撑台1，支撑台I的一端通过定位轴2设有带中心孔的旋转工作台3，定位轴2穿过旋转工作台3的中心孔， 旋转工作台3上固定设置有待点焊的轮盘4 ；该支撑台I的另一端设有工作台导轨5，该工作台导轨5上滑动设置有拖板6，该拖板6上设置有支撑柱7，该支撑柱7上滑动套接有叶片定位支撑架8，该叶片定位支撑架8与旋转工作台3配合，对叶片在轮盘4上进行定位、点焊，完成对当前叶片的定位点焊。在本实用新型实施例中，旋转工作台3与轮盘4，通过定位轴2紧密卡接，圆盘4随着该旋转工作台3的带动，一并旋转，供叶片定位支撑架8在轮盘上进行定位点焊工作。在本实用新型实施例中，叶片定位支撑架8上放置有叶片，该叶片在该叶片定位支撑架8的支撑导向作用下，在轮盘4上定位，定位完成后，电焊工对其进行点焊操作，下述有具体的实施，进行说明，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。在本实用新型实施例中，拖板6可以通过螺栓连接的方式与支撑柱7固定连接，拖板6连同支撑柱7在工作台导轨5上横向滑行，调整所述叶片定位支撑架8与轮盘4之间的距离，从而实现调整叶片与预先在轮盘4上划线的重合度和角度等信息。在本实用新型实施例中，所述旋转工作台3上通过一拼装件9固定设置轮盘4，其中，该拼装件9具体包括轮盘定位圈91，该轮盘定位圈91与穿过旋转工作台3中心孔的定位轴2固定连接，该轮盘定位圈91紧密卡接在轮盘4内孔92内；轮盘压板93，覆盖在轮盘4内孔92上；螺栓94，与定位轴2上端的螺孔相适应，对轮盘压板93、轮盘4和轮盘定位圈91进行固定。上述仅为本实用新型实施例提供的一种方式，在此不用以限制本实用新型。在本实用新型实施例中，上述叶片定位支撑架8具体包括套筒81，该套筒81滑动套接在支撑柱7上，其中，该套筒81的另一端有延伸端(图中未给出)，即该延伸端上可以设置相应的活动连接件；叶片支撑件82，活动连接于套筒81另一端，该叶片支撑件82用于对叶片进行划线定位和角度调整。在该实施例中，叶片支撑件82在套筒81的另一端的活动连接方式包括但不限于铰接方式。[0052]在本实用新型实施例中，套筒81上设有用于调整叶片支撑件82旋转角度的第一手轮83，如图2和图3所示。在本实用新型实施例中，套筒81上还设有用于调整套筒81在支撑柱7上高度的第二手轮84。上述仅给出了一种对叶片定位的方式，在此不用以限制本实用新型。在本实用新型实施例中，拖板6上设有用于调整拖板6在工作台导轨5上的位置的第三手轮61，如图2所示。在本实用新型实施例中，旋转工作台3和支撑台I之间设有用于根据叶片数目对轮盘4进行等分数调整的叶片数目定位装置10。在该实施例中，如图3和图4所示，上述叶片数目定位装置10具体包括若干个旋转工作台分度导套101，该旋转工作台分度导套101设置在旋转工作台3靠近支撑台I的表面；与旋转工作台分度导套101配合使用的分度定位装置102，该分度定位装置102包括定位头1021、复位弹簧1022和定位拉杆1023 ；与分度定位装置102配合使用的滑动导向槽103。在该实施例中，通过该叶片数目定位装置10可以实现对轮盘4等分数的调整，即根据在轮盘4上设置点焊的叶片数，可以相应的调整该叶片数目定位装置10，使其相应的控制旋转旋转工作台时，使叶片定位支撑架8提供的叶片与预先在轮盘4上操作的划线相一致，上述仅给出一个实施方式，在此不用以限制本实用新型。在本实用新型实施例中，该旋转工作台3和支撑台I之间还设有若干个支撑滚轮11，该支撑台I上设有第四手轮12，该第四手轮12和该若干个支撑滚轮11配合，对旋转工作台3的等分角度旋转。为了便于理解，结合上述实施例，下述给出具体的实现流程步骤I :在支撑台上安装各个主要组件，包括旋转工作台、工作台导轨、拖板、支撑柱和叶片定位支撑架等，完成初始操作的过程；步骤2 :通过拼装件固定设置待点焊的轮盘，即将要加工的轮盘放置在该工作台上，等待加工；其中，该轮盘上需要预先进行叶片轮廓划线；步骤3 :在上述叶片定位支撑架上放置待点焊的叶片，通过调整相应的手轮，使叶片与预先在轮盘上的划线相重合；步骤4 :点焊工作人员对叶片进行点焊，完成一个叶片的点焊工作；步骤5 :通过第四手轮，使旋转工作台下一个叶片的划线进入工作位，即使该划线与叶片定位支撑架所提供的叶片的位置相吻合；步骤6 :继续执行上述步骤，完成整个轮盘的点焊工作。当整个轮盘点焊完成时，打开螺栓，使其与定位轴分离，取出轮盘，换入新的轮盘，固定定位，方式类似，在此不再赘述；当需要更换叶片定位支撑架所承载的叶片时，手动切换更换即可完成。在本实用新型实施例中，风机叶轮叶片定位点焊设备设有一支撑台，支撑台的一端通过定位轴设有带中心孔的旋转工作台，定位轴穿过所述旋转工作台的中心孔，旋转工作台上固定设置有待点焊的轮盘，所述支撑台的另一端设有工作台导轨，所述工作台导轨上滑动设置有拖板，所述拖板上设置有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有叶片定位支撑架，所述叶片定位支撑架与所述旋转工作台配合，对叶片在所述轮盘上进行定位、点焊，其具有如下技术效果I、有效避免多块叶片手工划线，以及同型号多批次划线，带来的繁琐和累积误差;2、叶轮组都是批量生产，提高了工作效率，大大降低劳动强度，由于拼装操作站人员在工件后面，有效杜绝了焊接飞溅伤人事故；3、由于以上拼装模块化操作，从而根本解决叶轮组累积误差，风机整体性能得到有效的保证。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种风机叶轮叶片定位点焊设备，其特征在于，所述设备设有一支撑台，所述支撑台的一端通过定位轴设有带中心孔的旋转工作台，所述定位轴穿过所述旋转工作台的中心孔，所述旋转工作台上固定设置有待点焊的轮盘，所述支撑台的另一端设有工作台导轨，所述工作台导轨上滑动设置有拖板，所述拖板上设置有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有叶片定位支撑架，所述叶片定位支撑架与所述旋转工作台配合，对所述叶片在所述轮盘上进行定位、点焊。
2.根据权利要求I所述的风机叶轮叶片定位点焊设备，其特征在于，所述旋转工作台上通过一拼装件固定设置所述轮盘，所述拼装件包括 轮盘定位圈，所述轮盘定位圈与穿过所述旋转工作台中心孔的定位轴固定连接，所述轮盘定位圈紧密卡接在所述轮盘内孔； 轮盘压板，覆盖在所述轮盘内孔上； 螺栓，与所述定位轴上端的螺孔相适应，对所述轮盘压板、轮盘和轮盘定位圈进行固定。
3.根据权利要求I所述的风机叶轮叶片定位点焊设备，其特征在于，所述叶片定位支撑架具体包括 滑动套接在所述支撑柱上的套筒； 活动连接于所述套筒另一端的叶片支撑件，所述叶片支撑件用于对叶片进行划线定位和角度调整。
4.根据权利要求3所述的风机叶轮叶片定位点焊设备，其特征在于，所述叶片支撑件在所述套筒的另一端的活动连接方式为铰接方式。
5.根据权利要求4所述的风机叶轮定位点焊设备，其特征在于，所述套筒上设有用于调整所述叶片支撑件旋转角度的第一手轮。
6.根据权利要求4所述的风机叶轮定位点焊设备，其特征在于，所述套筒上还设有用于调整所述套筒在所述支撑柱上高度的第二手轮。
7.根据权利要求I所述的风机叶轮定位点焊设备，其特征在于，所述拖板上设有用于调整所述拖板在所述工作台导轨上的位置的第三手轮。
8.根据权利要求I所述的风机叶轮定位点焊设备，其特征在于，所述旋转工作台和支撑台之间设有用于根据叶片数目对轮盘进行等分数调整的叶片数目定位装置。
9.根据权利要求8所述的风机叶轮定位点焊设备，其特征在于，所述叶片数目定位装置包括 若干个旋转工作台分度导套，所述旋转工作台分度导套设置在所述旋转工作台靠近所述支撑台的表面； 与所述旋转工作台分度导套配合使用的分度定位装置，所述分度定位装置包括定位头、复位弹簧和定位拉杆； 与所述分度定位装置配合使用的滑动导向槽。
10.根据权利要求I所述的风机叶轮定位点焊设备，其特征在于，所述旋转工作台和支撑台之间还设有若干个支撑滚轮，所述支撑台上设有第四手轮，所述第四手轮和所述若干个支撑滚轮配合，对所述旋转工作台的等分角度旋转。
专利摘要本实用新型适用于风机叶轮生产技术领域，提供了一种风机叶轮叶片定位点焊设备，所述风机叶轮叶片定位点焊设备设有一支撑台，支撑台的一端通过定位轴设有带中心孔的旋转工作台，定位轴穿过所述旋转工作台的中心孔，旋转工作台上固定设置有待点焊的轮盘，所述支撑台的另一端设有工作台导轨，所述工作台导轨上滑动设置有拖板，所述拖板上设置有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有叶片定位支撑架，所述叶片定位支撑架与所述旋转工作台配合，对叶片在所述轮盘上进行定位、点焊，实现叶片点焊工作的半自动化，提高了工作效率，减小了叶轮组的累积误差，从而保证了风机的整体性能。
文档编号B23K37/04GK202715972SQ20122035919
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者许红兵, 金传保, 王贤震 申请人:安徽安风风机有限公司