专利名称：用于高速线材轧机的轧件导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种可防止高速线材轧机的轧件扭转的导向装置，属金属轧制技术领域。
背景技术：
高速线材轧机运行时，经加热炉加热后的钢坯通过出炉辊道直接进入轧机的轧槽进行轧制。在实际生产过程中，若钢坯断面不规则或者轧槽老化，轧件极易出现扭转现象，导致下游轧机咬入困难，容易引发生产事故，给企业造成较大的经济损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种用于高速线材轧机的轧件导向装置，防止因轧件扭转而引发生产事故。本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的一种用于高速线材轧机的轧件导向装置，它包括横截面为矩形的水平导向筒，所述导向筒内腔的横截面与轧件的横截面相匹配，导向筒顶部设置有吊装环，左右两侧设置有対称的水平支承轴。上述用于高速线材轧机的轧件导向装置，所述水平导向筒的轧件入口端的端面与导向筒内表面的相交处设置有倒角。上述用于高速线材轧机的轧件导向装置，所述水平导向筒的两侧板与轧机的轧辊相対的一端的弧线为弹头状。上述用于高速线材轧机的轧件导向装置，所述导向筒的轧件入口端的端面倾向来料方向。本实用新型利用导向筒控制轧件的行进方向，保证轧件顺利进入轧机，从而有效避免了因轧件扭转而引发的生产事故。该装置结构简单、使用方便，可靠性高，能给企业减少不必要的经济损失，具有广阔的应用前景和巨大的潜在经济效益。
以下结合附图对本实用新型作进ー步详述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的左视图；图3是本实用新型的分解图；图4是本实用新型与轧机轧辊的位置关系图。图中各标号为1、吊装环；2、顶板；3、侧板；4、支承轴；5、底板；6、轧辊。
具体实施方式
參看
图1，本实用新型包括吊装环1、支承轴4和导向筒。其中，导向筒可由顶板2、两个侧板3和底板5焊接而成(參看图3)。吊装环I焊接于导向筒顶板2之上，要求其必须具备一定強度，避免在吊装过程中发生断裂、变形等现象。吊装环I的形状可不做具体要求，在生产过程中便于该新型装置的吊装即可。顶板2可防止轧件头部上翘，由于顶板2的轧件进ロ端最先与轧件的头部相接触，所以为了保证轧件能够顺利导入，将顶板2的轧件进ロ端下沿设置一定的坡度(B卩倒角)，坡度的大小可依据实际需要进行设定。由于顶板2的轧件出ロ端与轧机轧辊相临近，在生产过程中，轧辊处于旋转状态，为了避免顶板2摩擦轧辊，将顶板2的轧件出ロ端上沿设置ー定的坡度，具体坡度的大小可依据实际情况进行设定，同时必须与侧板3轧件出ロ端的弧形(弹头状)相保持一致。顶板2的长度可依据出炉辊道与轧机间的实际距离以及周边的设备状况进行设定。顶板2的宽度要求必须与底板4的宽度保持一致。侧板3的主要作用是避免轧件左右摆动，确保轧件顺利导入轧槽。侧板3的高度參必须依据实际轧件的高度进行设定，要求导向筒内腔高度比轧件高度大15-30mm，同时将侧板3的轧件进ロ端内侧设置一定的坡度(即倒角)，具体坡度的大小可依据实际情况而定。由于侧板3的轧件出ロ端与轧机轧槽相临近，所以设计时必须与轧件尺寸以及轧机轧槽的型号匹配，确保侧板3尽可能的接近轧槽，以便能顺利将轧件导入轧槽。为此，将侧板3的轧件出口端弧线设计成弹头状，侧板3向前突出的部位位于两轧辊6之间(參看图4)。底板4主要是对轧件起支撑作用，控制轧件高度，确保轧件顺利导入轧槽。为了保证轧件能够顺利进入导向筒，将底板4的进口上沿设置一定的坡度(即倒角)，具体坡度的大小可依据自身实际情况进行设定。为了避免底板4摩擦轧辊，将底板4的轧件出ロ端下沿设置一定的坡度，具体坡度的大小可依据自身实际情况进行设定，同时必须与侧板3轧件出ロ端的弧形(弹头状)相保持一致。底板4的长度可依据出炉辊道与轧机间的实际距离进行设定。导向筒的宽度必须依据实际轧件的宽度进行设定，要求其内腔宽度比实际轧件宽度大 15_30mm。支承轴5是依据轧机前设备状况，设计的一种对导向筒进行固定的装置，一般为了便于安装，外观设计为圆柱状，在具体实施过程中，支承轴5的直径以及长度可依据实际情况进行确定。支承轴5共有两个，分别焊接于两块侧板3的外侧，要求強度高，能够承受轧件经过导向筒时产生的摩擦力，同时要求与侧板3的焊接位置精确，确保导向筒的中心线与轧机轧槽的中心线保持一致，便于轧件顺利通过。在本实用新型使用之前，宣龙公司一、ニ高线单条生产线因轧件扭转造成的堆钢事故平均毎月有3次，毎次需碎断钢坯ー支，并且平均毎次造成的停机时间为30分钟。本实用新型使用后，彻底解决了此类问题，若成品材与废材的平均差价以3000元计算，一高线每支钢的理论单重为1. 55吨；ニ高线每支钢的理论单重为2. 055吨。则此项实用新型的全年可创经济效益为(1. 55*3+2. 055*3) *12*3000=38. 9万元。若成品材的固定生产成本费用为65元/吨；一高线的平均机时产量为36支；ニ高线的平均机时产量为45支。所以此项实用新型实施后，由于降低了停机时间，全年可创经济效益为(30*3/60*36*1. 55+30*3/60*45*2. 055)*12*65=17. 3万元。所以，此项实用新型全年可创经济效益为38· 9+17. 3=56. 2刀兀i。
权利要求1.一种用于高速线材轧机的轧件导向装置，其特征是，它包括横截面为矩形的水平导向筒，所述导向筒内腔的横截面与轧件的横截面相匹配，导向筒顶部设置有吊装环(1)，左右两侧设置有对称的水平支承轴(4 )。
2.根据权利要求1所述用于高速线材轧机的轧件导向装置，其特征是，所述水平导向筒的轧件入口端的端面与导向筒内表面的相交处设置有倒角。
3.根据权利要求1或2所述用于高速线材轧机的轧件导向装置，其特征是，所述水平导向筒的两侧板(3)与轧机的轧辊相对的一端的弧线为弹头状。
4.根据权利要求1或2所述用于高速线材轧机的轧件导向装置，其特征是，所述导向筒的轧件入口端的端面倾向来料方向。
专利摘要一种用于高速线材轧机的轧件导向装置，属金属轧制技术领域。用于解决轧件的扭转问题。其技术方案是它包括横截面为矩形的水平导向筒，所述导向筒内腔的横截面与轧件的横截面相匹配，导向筒顶部设置有吊装环，左右两侧设置有对称的水平支承轴。本实用新型利用导向筒控制轧件的行进方向，保证轧件顺利进入轧机，从而有效避免了因轧件扭转而引发的生产事故。该装置结构简单、使用方便，可靠性高，能给企业减少不必要的经济损失，具有广阔的应用前景和巨大的潜在经济效益。
文档编号B21B39/14GK202824167SQ201220364968
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者张永飞, 张天亮, 路有, 周全宝, 米科峰 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司