专利名称：一种龙门铣床万向铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙门铣床，具体的说涉及一种龙门铣床万铣头。
背景技术：
为了提高龙门铣床的效率，实现多用途，各种附件铣头诞生了。目前多数万向铣头体积庞大，安装调整不方便，然而电主轴铣头又扭矩太小，这使铣床的使用范围受到了极大的限制。为了解决上述问题，目前市场上出现了万向铣头，如图I所示，目前使用的万向铣头包括上箱体2，所述上箱体2的上端通过T型螺栓31固定连接有法兰盘I，所述T型螺栓31的一端设在法兰盘I上沿圆周方向的T型槽中，另一端通过螺母与上箱体2固定连接；所述上箱体2与法兰盘I之间形成第一空腔24 ;所述上箱体2的下端通过T型螺栓31固定连接有下箱体23，所述T型螺栓的一端设在上箱体2上沿圆周方向的T型槽中，另一端通过螺母与下箱体23固定连接，所述上箱体2与下箱体23之间形成第二空腔25 ；所述动力输入装置包括设在上箱体2的中间位置并通过两个圆锥滚子轴承6与上箱体2传动连接的输入轴20，所述输入轴20的一端通过花键连接有连接盘3，另一端固定连接有第一伞齿轮8。所述连接盘3设在第一空腔24内靠近上箱体2的位置，所述第一伞齿轮8设在第二空腔25内靠近上箱体2的位置。所述输入轴20上靠近连接盘3的下端的位置依次套装有第一调整垫4、第一压盖5，所述第一调整垫4、第一压盖5设在第一空腔24内，所述第一压盖5通过螺栓固定连接在上箱体2上。所述两个圆锥滚子轴承6中的其中一个设在靠近第一压盖5的位置，另一个设在靠近第一伞齿轮8的位置，所述两个圆锥滚子轴承6之间通过设在输入轴20上的轴套7支撑。所述输入轴20的上端设有第一锁紧螺母22，通过第一锁紧螺母22将第一伞齿轮8、连接盘3、第一调整垫4、圆锥滚子轴承6、轴套7锁紧在输入轴20上。所述传动装置包括套筒28，所述套筒28与上箱体2内部一体连接的支架27通过螺栓固定连接，所述套筒28内部通过两组深沟球轴承26传动连接有中间轴13。所述中间轴13上靠近第一伞齿轮8的一端设有与第一伞齿轮8相啮合的第二伞齿轮17，另一端设有第三伞齿轮15，第二伞齿轮17、第三伞齿轮15通过第二压盖29与中间轴13固定连接。所述两组深沟球轴承26的其中一组设在靠近第二伞齿轮17的位置，另一组设在靠近第三伞齿轮15的位置，两组深沟球轴承26通过设在中间轴13外侧的轴套7支撑。所述动力输出装置包括输出轴11，输出轴11通过设在输出轴11两端的圆锥滚子轴承6与下箱体23传动连接，输出轴11的中间位置通过平键连接有第四伞齿轮10，所述第四伞齿轮10的一侧通过轴肩定位，另一侧通过设在输出轴10上的圆螺母固定，所述第四伞齿轮10与第三伞齿轮15啮合。输出轴11通过设置在靠近圆螺母9 一侧的第二锁紧螺母30将输出轴11与圆锥滚子轴承6压紧，使输出轴11相对固定的连接在下箱体23上。上述万向铣头中的的传动装置需要借助套筒28将中间轴13固定，第二伞状齿轮17与第三伞状齿轮15的轴向安装距离远，这就占用了大量的内部空间，增加了整机的重量，降低了加工精度和稳定性。
发明内容本实用新型要解决的问题是为克服上述技术缺陷，提供一种体积小、重量轻、生产效率和加工精度高的龙门铣床万向铣头。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种龙门铣床万向铣头，包括上箱体，所述上箱体的上端连接有法兰盘，所述上箱体与法兰盘之间形成第一空腔；所述上箱体的下端连接有下箱体，所述上箱体与下箱体之间形成第二空腔；所述第一空腔与第二空腔之间设有动力输入装置，所述第二空腔内设有传动装置，所述下箱体内设有动力输出装置，所述动力输入装置、传动装置与动力输出装置之间通过齿轮传动连接；所述传动装置包括中间轴，所述中间轴上套装有第二伞齿轮、第三伞齿轮，第二伞齿轮、第三伞齿轮分别通过圆锥滚子轴承与中间轴传动连接，所述第二伞齿轮与第三伞齿轮之间通过键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；所述中间轴的一端通过固定在上箱体内的定位盘与上箱体固定连接，所述定位盘上靠近中间轴端面的位置固定连接有压盘，压盘用于限制中间轴的轴向移动；中间轴的另一端通过设在中间轴上的圆锥销与下箱体固定连接，所述圆锥销设在中间轴的端面上偏离中间轴轴线的位置，圆锥销用于限制中间轴的径向转动。以下是本实用新型的进一步改进所述动力输入装置包括设在上箱体的中间位置并通过两个圆锥滚子轴承与上箱体传动连接的输入轴，所述输入轴的一端通过花键连接有连接盘，另一端固定连接有第一伞齿轮。进一步改进所述连接盘设在第一空腔内靠近上箱体的位置，所述第一伞齿轮设在第二空腔内靠近上箱体的位置。进一步改进所述输入轴上靠近连接盘的下端的位置依次套装有第一调整垫、第一压盖，所述第一调整垫、第一压盖设在第一空腔内，所述第一压盖通过螺栓固定连接在上箱体上；所述两个圆锥滚子轴承中其中一个设在靠近第一压盖的位置，另一个设在靠近第一伞齿轮的位置，所述两个圆锥滚子轴承之间通过设在输入轴上的套筒支撑；所述输入轴上连接盘的上端设有第一锁紧螺母，通过第一锁紧螺母将第一伞齿轮、连接盘、第一调整垫、圆锥滚子轴承、套筒锁紧在输入轴上。进一步改进所述第二伞齿轮与第三伞齿轮之间设有第三调整垫，所述定位盘与第二伞齿轮之间设有第二调整垫，所述第三伞齿轮与上箱体的内壁之间设有第四调整垫。[0028]进一步改进所述动力输出装置包括输出轴，输出轴通过设在输出轴两端的圆锥滚子轴承与下箱体传动连接，输出轴的中间位置通过平键连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮的一侧通过轴肩定位，另一侧通过设在输出轴上的圆螺母固定；所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合；输出轴通过设置在靠近圆螺母一侧的第二锁紧螺母将输出轴与圆锥滚子轴承压紧，使输出轴相对固定的连接在下箱体上。使用时，将法兰盘固定于铣床的动力头上，动力头的输出轴与连接盘传动连接，动力通过连接盘传递给第一伞齿轮，第一伞齿轮传递动力给第二伞齿轮，第二伞齿轮传递动力第三伞齿轮，第三伞齿轮将动力通过第四伞齿轮传递给输出轴，通过输出轴上安装的铣刀实现对工件的加工。加工时，上箱体可相对于法兰盘可作度旋转，下箱体可相对于上箱体可作度旋转。当需要调节铣刀在水平方向角度时，首先松开法兰盘与上箱体之间的T型螺栓，然后旋转上箱体到一定角度后锁紧T型螺栓便可实现水平加工方向的调节。当需要调节铣刀的任意角度时，首先将法兰盘与上箱体之间的T型螺栓松开进行调节，然后将上箱体与下箱体之间的T型螺栓松开分别进行调节，调节到位后拧紧T型螺栓便可实现任意角度加工。本实用新型采用上述方案，由于中间轴上的两个伞齿轮轴线安装距离短，连接比较紧凑，减少了内部空间的浪费；中间轴靠圆柱销和压盘固定，不仅缩短了空间的占用同时减少了螺栓固定的不方便，减轻了劳动强度；缩短了中间轴的距离，采用中间轴固定伞齿轮围绕中间轴转动的方式，更加有效的提高了万向铣头的刚度和稳定性，提高了加工精度；减少了万向铣头的体积，减轻了重量，不仅方便了操作，而且增加了万向铣头的灵活性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图I为本实用新型背景技术中万向铣头的结构示意图；附图2为本实用新型实施例中万向铣头的结构示意图。图中1_法兰盘；2_上箱体；3_连接盘；4_第一调整垫；5_第一压盖；6_圆锥滚子轴承-轴套；8_第一伞齿轮；9-圆螺母；10_第四伞齿轮；11_输出轴；12_圆锥销；13-中间轴；14_第四调整垫；15_第二伞齿轮；16_第二调整垫；17_第二伞齿轮；18_第二调整垫；19_压盘；20_输入轴；21_定位盘；22_第一锁紧螺母；23_下箱体；24_第一空腔;25-第二空腔；26-深沟球轴承；27_支架；28_套筒；29_压盖；30-第二锁紧螺母；31-T型螺栓。
具体实施方式
实施例,如图2所示,一种龙门统床万向统头,包括上箱体2,所述上箱体2的上端通过T型螺栓31固定连接有法兰盘1，所述T型螺栓31的一端设在法兰盘I上呈环形设置的T型槽内，另一端通过螺母与上箱体2固定连接；所述上箱体2与法兰盘I之间形成第一空腔24 ;所述上箱体2的下端通过T型螺栓31固定连接有下箱体23，所述T型螺栓的一端设在上箱体2上呈环形设置的T型槽内，另一端通过螺母与下箱体23固定连接，所述上箱体2与下箱体23之间形成第二空腔25 ；所述第一空腔24与第二空腔25之间设有动力输入装置，所述第二空腔25内设有传动装置，所述下箱体23内设有动力输出装置，所述动力输入装置、传动装置与动力输出装置之间通过齿轮传动连接。所述动力输入装置包括设在上箱体2的中间位置并通过两个圆锥滚子轴承6与上箱体2传动连接的输入轴20，所述输入轴20的一端通过花键连接有连接盘3，另一端固定连接有第一伞齿轮8 ；所述连接盘3设在第一空腔24内靠近上箱体2的位置，所述第一伞齿轮8设在第二空腔25内靠近上箱体2的位置；所述输入轴20上靠近连接盘3的下端的位置依次套装有第一调整垫4、第一压盘5，所述第一调整垫4、第一压盘5设在第一空腔24内，所述第一压盘5通过螺栓固定连接在上箱体2上；所述两个圆锥滚子轴承6中其中一个设在靠近第一压盘5的位置，另一个设在靠近第一伞齿轮8的位置，所述两个圆锥滚子轴承6之间通过设在输入轴20上的轴套7支撑；所述输入轴20上连接盘3的上端设有第一锁紧螺母22，通过第一锁紧螺母22将第一伞齿轮8、连接盘3、第一调整垫4、圆锥滚子轴承6、轴套7锁紧在输入轴20上。所述传动装置包括中间轴13，所述中间轴13上套装有第二伞齿轮17、第三伞齿轮15，第二伞齿轮17、第三伞齿轮15分别通过圆锥滚子轴承6与中间轴13传动连接，所述第二伞齿轮17与第三伞齿轮15之间通过键连接，所述第二伞齿轮17与第一伞齿轮8啮合；所述中间轴13的一端通过固定在上箱体2内的定位盘21与上箱体2固定连接，所述定位盘21上靠近中间轴13端面的位置固定连接有压盘19，压盘19用于限制中间轴13的轴向移动冲间轴13的另一端通过设在中间轴13上的圆锥销12与下箱体23固定连接，所述圆锥销12设在中间轴13的端面上偏离中间轴13轴线的位置，圆锥销12用于限制中间轴13的径向转动。所述第二伞齿轮17与第三伞齿轮15之间设有第三调整垫16，所述定位盘21与第二伞齿轮17之间设有第二调整垫18，所述第三伞齿轮15与上箱体2的内壁之间设有第四调整垫14 ；安装时，通过调整第二调整垫18与第三调整垫16实现第二伞状齿轮17与第一伞状齿轮8的啮合，同时调整第二调整垫18、第三调整垫16、第四调整垫14使第二伞齿轮17与第三伞齿轮15固定在中间轴13上。所述动力输出装置包括输出轴11，输出轴11通过设在输出轴11两端的圆锥滚子轴承6与下箱体23传动连接，输出轴11的中间位置通过平键连接有第四伞齿轮10，所述第四伞齿轮10的一侧通过轴肩定位，另一侧通过设在输出轴11上的圆螺母固定；所述第四伞齿轮10与第三伞齿轮15啮合；输出轴11通过设置在靠近圆螺母9 一侧的第二锁紧螺母30将输出轴11与圆锥滚子轴承6压紧，使输出轴11相对固定的连接在下箱体23上。使用时，将法兰盘I固定于铣床的动力头上，动力头的输出轴与连接盘3传动连接，动力通过连接盘3传递给第一伞齿轮8，第一伞齿轮8传递动力给第二伞齿轮17，第二伞齿轮17传递动力第三伞齿轮15，第三伞齿轮15将动力通过第四伞齿轮10传递给输出轴11，通过输出轴11上安装的铣刀实现对工件的加工。加工时，上箱体2可相对于法兰盘I可作360度旋转，下箱体23可相对于上箱体2可作360度旋转。当需要调节铣刀在水平方向角度时，首先松开法兰盘I与上箱体2之间的T型螺栓31，然后旋转上箱体3到一定角度后锁紧T型螺栓31便可实现水平加工方向的调节。当需要调节铣刀的任意角度时，首先将法兰盘I与上箱体2之间的T型螺栓31松开进行调节，然后将上箱体2与下箱体23之间的T型螺栓31松开分别进行调节，调节到位后拧紧T型螺栓31便可实现任意角度加工。由于传动装置采用了偏心圆柱销12的结构，缩短了输入轴20与输出轴11之间的距离，在实现了任意转度和多方位加工的同时，提高了传递环节的刚度和整体的稳定性，提高了加工精度。
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权利要求1.一种龙门铣床万向铣头，包括上箱体(2)，所述上箱体(2)的上端连接有法兰盘(1)，所述上箱体(2)与法兰盘(I)之间形成第一空腔(24);所述上箱体(2)的下端连接有下箱体(23)，所述上箱体(2)与下箱体(23)之间形成第二空腔(25)； 所述第一空腔(24)与第二空腔(25)之间设有动力输入装置，所述第二空腔(25)内设有传动装置，所述下箱体(23)内设有动力输出装置，所述动力输入装置、传动装置与动力输出装置之间通过齿轮传动连接； 其特征在于所述传动装置包括中间轴(13)，所述中间轴(13)上套装有第二伞齿轮(17)、第三伞齿轮(15)，第二伞齿轮(17)、第三伞齿轮(15)分别通过圆锥滚子轴承(6)与中间轴(13)传动连接，所述第二伞齿轮(17)与第三伞齿轮(15)之间通过键连接，所述第二伞齿轮(17)与第一伞齿轮(8)啮合； 所述中间轴(13)的一端通过固定在上箱体(2)内的定位盘(21)与上箱体(2)固定连接，所述定位盘(21)上靠近中间轴(13)端面的位置固定连接有压盘(19)，压盘(19)用于限制中间轴(13)的轴向移动；中间轴(13)的另一端通过设在中间轴(13)上的圆锥销(12)与下箱体(23)固定连接，所述圆锥销(12)设在中间轴(13)的端面上偏离中间轴(13)轴线的位置，圆锥销(12)用于限制中间轴(13)的径向转动。
2.根据权利要求I所述的一种龙门铣床万向铣头，其特征在于 所述动力输入装置包括设在上箱体(2)的中间位置并通过两个圆锥滚子轴承(6)与上箱体(2 )传动连接的输入轴(20 )，所述输入轴(20 )的一端通过花键连接有连接盘(3 )，另一端固定连接有第一伞齿轮(8 )。
3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床万向铣头，其特征在于 所述连接盘(3)设在第一空腔(24)内靠近上箱体(2)的位置，所述第一伞齿轮(8)设在第二空腔(25)内靠近上箱体(2)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床万向铣头，其特征在于 所述输入轴(20)上靠近连接盘(3)的下端的位置依次套装有第一调整垫(4)、第一压盖(5)，所述第一调整垫(4)、第一压盖(5)设在第一空腔(24)内，所述第一压盖(5)通过螺栓固定连接在上箱体(2)上； 所述两个圆锥滚子轴承(6)中其中一个设在靠近第一压盖(5)的位置，另一个设在靠近第一伞齿轮(8)的位置，所述两个圆锥滚子轴承(6)之间通过设在输入轴(20)上的套筒(7)支撑； 所述输入轴(20)上连接盘(3)的上端设有第一锁紧螺母(22)，通过第一锁紧螺母(22)将第一伞齿轮(8)、连接盘(3)、第一调整垫(4)、圆锥滚子轴承(6)、套筒(7)锁紧在输入轴(20)上。
5.根据权利要求4所述的一种龙门铣床万向铣头，其特征在于 所述第二伞齿轮(17)与第三伞齿轮(15)之间设有第三调整垫(16)，所述定位盘(21)与第二伞齿轮(17)之间设有第二调整垫(18)，所述第三伞齿轮(15)与上箱体(2)的内壁之间设有第四调整垫(14)。
6.根据权利要求5所述的一种龙门铣床万向铣头，其特征在于 所述动力输出装置包括输出轴(11)，输出轴(11)通过设在输出轴(11)两端的圆锥滚子轴承(6)与下箱体(23)传动连接，输出轴(11)的中间位置通过平键连接有第四伞齿轮(10)，所述第四伞齿轮(10)的一侧通过轴肩定位，另一侧通过设在输出轴(10)上的圆螺母固定；所述第四伞齿轮(10)与第三伞齿轮(15)啮合； 输出轴(11)通过设置在靠近圆螺母(9) 一侧的第二锁紧螺母(30)将输出轴(11)与圆锥滚子轴承(6)压紧，使输出轴(11)相对固定的连接在下箱体(23)上。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门铣床万向铣头，包括中间轴，所述中间轴上套装有第二伞齿轮、第三伞齿轮，第二伞齿轮、第三伞齿轮分别通过圆锥滚子轴承与中间轴传动连接，所述第二伞齿轮与第三伞齿轮之间通过键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；所述中间轴的一端通过固定在上箱体内的定位盘与上箱体固定连接，所述定位盘上靠近中间轴端面的位置固定连接有压盘，压盘用于限制中间轴的轴向移动；中间轴的另一端通过设在中间轴上的圆锥销与下箱体固定连接，所述圆锥销设在中间轴的端面上偏离中间轴轴线的位置，圆锥销用于限制中间轴的径向转动。本实用新型采用上述技术方案提供的万向铣头，体积小、重量轻、生产效率和加工精度高。
文档编号B23C9/00GK202804309SQ20122036725
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者张谦勇, 张恺睿, 薛兆云 申请人:山东鲁重数控机床股份有限公司