专利名称：一种多功位模锻液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功位模锻液压机，特别涉及一种锻造电站阀门的多功位模锻液压机。
背景技术：
电站阀门也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。传统的电站阀门采用铸件结构，其缺点是铸造件易出现沙眼、气泡，进而影响产品的可靠性，因此其工艺要求高，合格率低，在应用于核电站的电站阀门要求更甚。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够锻造电站阀门的多功位模锻液压机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种多功位模锻液压机，包括上横梁、工作台、导柱、滑块和主缸，所述上横梁和工作台的四角通过导柱连接，上横梁下方设置与导柱滑动配合的滑块，所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，其创新点在于所述工作台的左、右侧还安装有对称设置的水平活塞缸，所述两水平活塞缸通过液压系统中的同步控制插装阀块控制同步推出或退回。本实用新型的优点在于在工作台的左、右侧安装水平活塞缸，由两水平活塞杆同步推动配合主缸从三面进行压制，冲压出阀体的左右方向流道以及安装阀芯的阀体中孔，避免铸造出现的缺陷，并确保了阀体左右两端的尺寸误差及尺寸精度，提高产品质量。
图I为本实用新型多功位模锻液压机结构示意图。图2为本实用新型左右水平活塞缸的同步控制插装阀块液压原理图。
具体实施方式
如图I所示，包括上横梁I、工作台2、导柱3、滑块4和主缸5，上横梁I和工作台2的四角通过导柱3连接，上横梁I下方设置与导柱3滑动配合的滑块4，滑块4由安装在上横梁I上的主缸5驱动。工作台2的左、右侧还安装有对称设置的水平活塞缸6、7，两水平活塞缸6、7通过液压系统中的同步控制插装阀块8、9控制同步顶出或后退。图2示出了水平活塞缸同步控制插装阀块液压控制原理图，具体工作原理为 左水平活塞缸6推进状态YAl I得电，左侧DG50节流插件A打开，调节插件上部螺杆的长短，使内部插件开口大小发生变化，即实现了进口流量的调节；YA13得电，插件B打开，左侧无杆腔进油，有杆腔支撑力由溢流阀m调节。左水平活塞缸6后退状态YA11得电，左侧DG50节流插件A打开；YA14得电，插件C打开，左侧有杆腔进油，有杆腔退回力由溢流阀η调节；YA15，YA16得电，插件D、E打开，调节DG32插件E上部螺杆的长短，使内部插件开口大小发生变化，即实现了左侧无杆腔放油流量的调节。右水平活塞缸7推进状态ΥΑ12得电，右侧DG50节流插件G打开，调节插件上部螺杆的长短，使内部插件开口大小发生变化，即实现了进口流量的调节；ΥΑ17得电，插件H打开，右侧无杆腔进油，有杆腔支撑力由溢流阀P调节。右水平活塞缸7后退状态ΥΑ12得电，右侧DG50节流插件G打开；ΥΑ18得电，插件I打开，右侧有杆腔进油，有杆腔退回力由溢流阀q调节；YA19，YA20得电，插件J、K打开，调节DG32插件K上部螺杆的长短，使内部插件开口大小发生变化，即实现了右侧无杆腔放油
流量的调节。通过各插件的调节，使得左右水平活塞缸同步移动，确保压制后阀体左右侧尺寸
权利要求1.一种多功位模锻液压机，包括上横梁、工作台、导柱、滑块和主缸，所述上横梁和工作台的四角通过导柱连接，上横梁下方设置与导柱滑动配合的滑块，所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，其特征在于所述工作台的左、右侧还安装有对称设置的水平活塞缸，所述两水平活塞缸通过液压系统中的同步控制插装阀块控制同步推出或退回。
专利摘要本实用新型涉及一种多功位模锻液压机，包括上横梁、工作台、导柱、滑块和主缸，所述上横梁和工作台的四角通过导柱连接，上横梁下方设置与导柱滑动配合的滑块，所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，其创新点在于所述工作台的左、右侧还安装有对称设置的水平活塞缸，所述两水平活塞缸通过液压系统中的同步控制插装阀块控制同步推出或退回。在工作台的左、右侧安装水平活塞缸，由两水平活塞杆同步推动配合主缸从三面进行压制，冲压出阀体的左右方向流道以及安装阀芯的阀体中孔，避免铸造出现的缺陷，并确保了阀体左右两端的尺寸误差及尺寸精度，提高产品质量。
文档编号B21J9/06GK202741653SQ201220376170
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者曹阳军, 张亮, 龚洁 申请人:南通华东油压科技有限公司