专利名称：钢筋弯曲机中的自动夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋弯曲机，特别涉及的是钢筋弯曲机中的自动夹紧装置。
背景技术：
现有技术钢筋弯曲机中，有的需要手动拿取钢筋到设备上完成加工，为使操作人员拿取钢筋方便，通常将钢筋加工设备设置在接近钢筋输送辊道旁，当钢筋通过输送辊道被输送到钢筋加工设备指定位置后停止输送，人工将钢筋放到弯曲机上，两弯曲主机在滑道上来回移动调节两弯曲主机之间的距离来弯曲不同长度的钢筋。当弯曲钢筋时钢筋容易左右滑动使弯曲钢筋不准确，如果需要弯曲多根钢筋时必须由人工将钢筋排列整齐才能弯曲钢筋。现有技术钢筋弯曲机中两移动弯曲主机之间没有夹紧装置；两弯曲主机在弯曲钢筋时钢筋容易左右移动使弯曲钢筋尺寸不准确。在弯曲多根钢筋时必须由人工将钢筋排列整齐才能弯曲钢筋。加工不方便，费工费力，加工效率低的缺陷。·
发明内容本实用新型目的在于克服上述技术的不足，提供一种能自动夹紧钢筋，限制钢筋移动，确保准确弯曲钢筋，加工方便，省工省力，效率高的钢筋弯曲机中的自动夹紧装置。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括弯曲机架，所述自动夹紧装置设置在钢筋弯曲主机一侧的弯曲机架上，在所述弯曲机架上支撑有与钢筋轴线垂直设置的圆轨道；在所述圆轨道上固定有双向活塞杆气缸，所述双向活塞杆气缸内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道的轴线；在所述双向活塞杆气缸的双向活塞杆上分别固定有镜像对称结构相同的一对夹紧臂的一端，所述一对夹紧臂的通孔分别滑配在圆轨道上，一对夹紧臂的另一端分别有夹紧板；双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂沿圆轨道滑动使夹紧板从两侧夹紧钢筋。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型通过钢筋弯曲机自动夹紧装置，在钢筋弯曲时自动将钢筋夹紧。本实用新型给钢筋加工设备的操作人员提供方便，具有自动化程度高，结构简单，工作平稳，省工省力，加工效率高的优点。
图I是本实用新型主视图；图2是图I的俯视图，显示用本实用新型夹紧钢筋，两个钢筋弯曲机弯曲钢筋；图3是图I的左侧视图；图4是图2中A-A剖视图，显示双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂打开状态；图5是图2中A-A剖视图，显示双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂闭合夹紧钢筋状态；[0013]图6是图2中I部放大图。《附图中序号说明》I :压紧I父棒；2 :夹紧板；3 :钢筋；4 :托棍；5 :轴承；6 :轴用弹性挡圈；7 :圆轨道；8 :固定导向架；9 :星型把手；10 :双向活塞杆气缸；11 :气缸固定座；12 :导向键；14 :弯曲机架；15 :夹紧臂；16 :弯曲王机；17 :中心轴；18 :弯曲轴；24 :紧钉螺钉；25 :挡板；26 自润滑轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括弯曲机架14，所述自动夹紧装置设置在钢筋弯曲主机16 —侧的弯曲机架14上，所 述自动夹紧装置的结构包括在所述弯曲机架14上支撑有与钢筋3轴线垂直设置的圆轨道7 ;在所述圆轨道7上固定有双向活塞杆气缸10，所述双向活塞杆气缸10内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道7的轴线；在所述双向活塞杆气缸10的双向活塞杆上分别固定有镜像对称结构相同的一对夹紧臂15的一端，所述一对夹紧臂15的通孔分别滑配在圆轨道7上，一对夹紧臂15的另一端分别有夹紧板2 ;双向活塞杆气缸10驱动一对夹紧臂15沿圆轨道7滑动使夹紧板2从两侧夹紧钢筋3。所述双向活塞杆气缸10位于圆轨道7下方并固定在气缸固定座11的一端,所述气缸固定座11的另一端固定在圆轨道7上；在所述夹紧板2下方的圆轨道7上铰接有支撑钢筋3的托辊4。所述圆轨道7高度与钢筋弯曲机工作台面一致，在圆轨道7上设置有调整夹紧臂15夹钢筋3位置的结构，其结构包括导向键12、固定导向架8、星型把手9 ;所述导向键12安装在圆轨道7两端；所述固定导向架8有两个其上部带有键槽的通孔滑配套装在有导向键12的圆轨道7的两端；所述固定导向架8的底部分别固定在弯曲机架14上，位于导向键12对面的固定导向架8上还装有压紧在圆轨道7上的紧固螺钉24 ;所述星型把手9配装在圆轨道7外侧端的螺孔内，星型把手9的手柄端支撑在弯曲机架14的U型卡槽内。在所述夹紧臂15的通孔内装有滑配在圆轨道7上的自润滑轴承26 ;所述夹紧板2的夹紧面上镶嵌有触压钢筋的多个压紧胶棒I。更具体的说，如图I、图2所示，本实用新型所述的自动夹紧装置是位于两台双向移动弯曲主机16之间的弯曲机架14上，在弯曲主机16工作台面上设置有中心轴17和弯曲轴18。本实用新型为使两个夹紧臂15在圆轨道7上顺畅滑动，双向活塞杆气缸10内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道7的轴线；图中弯曲主机16的工作台面呈倾斜状，本实用新型中的圆轨道7也呈倾斜状，双向活塞杆气缸10内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道7的轴线也呈倾斜状。所述的双向活塞杆气缸10是一个缸体两侧有两个移动方向相反的活塞杆,如图4所示，当缸体进入压缩气体推动两个活塞杆同时伸出推动两个夹紧臂15沿圆轨道7滑动，此时两个夹紧板2打开；如图5所示，当缸体排出压缩气体推动两个活塞杆同时回缩带动两个夹紧臂15沿圆轨道7滑动，此时两个夹紧板2合并夹紧钢筋3。[0024]在所述夹紧臂15的通孔内装有自润滑轴承26能使夹紧臂15更好的在圆轨道7上滑行。在本实用新型一对夹紧板2下方的圆轨道7上铰接有防止磨损圆轨道7的托辊4，托辊4通过其内孔两端安装的轴承5铰接在圆轨道7上，托辊4内两端轴承5的外侧在圆轨道7上安装有轴用弹性挡圈6，托辊4位于夹紧板2下方最好居于一对夹紧板2中间位置；圆轨道7铰接托辊4后的高度与钢筋弯曲机工作台面一致便于夹紧钢筋。所述夹紧板2是直接夹紧钢筋的夹紧头，为避免金属制成的夹紧板2在接触钢筋损伤钢筋表面，本实用新型在夹紧板2的夹紧面凹槽内镶嵌有多个压紧胶棒1，压紧胶棒I是采用聚氨酯材料制成的，压紧胶棒I直接压紧钢筋能保护钢筋表面不受损伤。本实用新型为适应夹紧不同形状和不同规格的钢筋，在圆轨道7上设置有调整夹紧臂15位置的结构，其调整过程是先松开旋紧在固定导向架8螺孔中的紧固螺钉24，转动手动星型把手9使圆轨道7两端固定的导向键12沿固定导向架8内孔中键槽孔移动，由 于双向活塞杆气缸10通过气缸固定座11固定在圆轨道7上，使双向活塞杆气缸10、夹紧臂15、托辊4与圆轨道7形成一体结构，当使圆轨道7移动，便带动双向活塞杆气缸10、夹紧臂15、托辊4随之移动适应夹紧不同形状和不同规格的钢筋。紧固螺钉24将圆轨道7固定在固定导向架8的圆孔内防止左右移动。所述星型把手9的手柄端支撑在挡板25的U型卡槽内，该挡板25固定在弯曲机架14上。
权利要求1.一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括弯曲机架(14)，其特征在于，所述自动夹紧装置设置在钢筋弯曲主机(16) 一侧的弯曲机架(14)上，在所述弯曲机架(14)上支撑有与钢筋(3)轴线垂直设置的圆轨道(7);在所述圆轨道(7)上固定有双向活塞杆气缸(10),所述双向活塞杆气缸(10)内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道(7)的轴线；在所述双向活塞杆气缸(10)的双向活塞杆上分别固定有镜像对称结构相同的一对夹紧臂(15)的一端，所述一对夹紧臂(15)的通孔分别滑配在圆轨道(7)上，一对夹紧臂(15)的另一端分别有夹紧板(2);双向活塞杆气缸(10)驱动一对夹紧臂(15)沿圆轨道(7)滑动使夹紧板(2)从两侧夹紧钢筋(3)。
2.根据权利要求I中所述的一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，其特征在于，所述双向活塞杆气缸(10)位于圆轨道(7)下方并固定在气缸固定座(11)的一端，所述气缸固定座(11)的另一端固定在圆轨道(7)上；在所述夹紧板(2)下方的圆轨道(7)上铰接有支撑钢筋(3)的托辊(4)。
3.根据权利要求I中所述的一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，其特征在于，所述圆轨道(7)高度与钢筋弯曲机工作台面一致，在圆轨道(7)上设置有调整夹紧臂(15)夹钢筋(3)位置的结构，其结构包括导向键(12)、固定导向架(8)、星型把手(9);所述导向键(12)安装在圆轨道(7)两端；所述固定导向架(8)有两个其上部带有键槽的通孔滑配套装在有导向键(12)的圆轨道(7)的两端；所述固定导向架(8)的底部分别固定在弯曲机架(14)上，位于导向键(12)对面的固定导向架(8)上还装有压紧在圆轨道(7)上的紧固螺钉(24);所述星型把手(9 )配装在圆轨道(7 )外侧端的螺孔内，星型把手(9 )的手柄端支撑在弯曲机架(14)的U型卡槽内。
4.根据权利要求I中所述的一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，其特征在于，在所述夹紧臂(15)的通孔内装有滑配在圆轨道(7)上的自润滑轴承(26);所述夹紧板(2)的夹紧面上镶嵌有触压钢筋的多个压紧胶棒(I)。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋弯曲机中的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括弯曲机架，在弯曲机架上支撑圆轨道；在圆轨道上固定双向活塞杆气缸，双向活塞杆气缸内的双向活塞杆移动轴线平行于圆轨道的轴线；在双向活塞杆气缸的双向活塞杆上分别固定有镜像对称结构相同的一对夹紧臂的一端，一对夹紧臂的通孔分别滑配在圆轨道上，一对夹紧臂的另一端分别有夹紧板；双向活塞杆气缸驱动一对夹紧臂沿圆轨道滑动使夹紧板从两侧夹紧钢筋。本实用新型有益效果是通过钢筋弯曲机自动夹紧装置，在钢筋弯曲时自动将钢筋夹紧；本实用新型给钢筋加工设备的操作人员提供方便，具有自动化程度高，结构简单，工作平稳，省工省力，加工效率高的优点。
文档编号B21F1/00GK202701214SQ20122038259
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司