专利名称：一种托辊轴双打孔装置的制作方法
技术领域：
一种托辊轴双打孔装置技术领域[0001]本实用新型一种托辊轴双打孔装置，属于带式输送机托辊轴钻孔加工技术领域。
技术背景[0002]带式输送机是电力、冶金、港口、轻化工等国民经济主要产业广泛运用的短距离输 送设备。托辊是支撑运输胶带的重要零部件，它数量多，要求质量高，使用寿命长。目前，国 内大多数生产托辊厂家的生产线，采用的是引进国外技术，国内生产的PLC控制的托辊筒 体加工设备，其自动化程度高，加工精度高，生产效率高。但是，与其配套生产的全自动托辊 轴精密钻孔设备，在国内还是空白，多数厂家还是采用钻床加工，劳动强度大，产品精度低， 生产效率低，不能与筒体加工设备配套生产。实用新型内容[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简 单、生产效率高、低成本的托辊轴双打孔装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种托辊轴双打孔装置， 包括机架、传动机构和钻床，传动机构为旋转轴一端固定安装有皮带传动轮，所述旋转轴位 于机架上方且两端通过轴承安装在机架上，旋转轴的一侧安装有两个钻床，两个钻床结构 相同并对称安装在机架上；[0005]所述钻床的结构为底座上固定安装有送料装置、压紧装置和钻孔装置；[0006]所述送料装置为马氏机构，马氏机构的主动轮固定安装在旋转轴上，马氏机构的 从动轮安装在底座上，所述从动轮的圆周面上均匀设有六个送料槽；[0007]所述压紧装置为压板中部铰接在支座上，所述支座固定安装在底座上，压板的一 端位于马氏机构从动轮的正上方，压板的另一端位于活动杆中部的上方，所述活动杆的一 端铰接在支板上，所述支板底部固定安装在底座上，活动杆的另一端安装有轴承，所述旋转 轴上固定安装有控制轮盘，所述控制轮盘的结构为圆周面上开有弧形槽的圆盘且弧形槽的 长度为圆盘周长的1/6，所述活动杆上的轴承与控制轮盘的圆周面相接触；[0008]所述钻孔装置为T形架上翼缘的一端通过控制杆安装有钻头，T形架上翼缘的另 一端安装有控制钻头高速旋转的电机，所述控制杆上安装有控制齿轮，摆杆的中部铰接在T 形架上，所述摆杆的一端为与控制齿轮相哨合的弧形齿条，摆杆的另一端与第一连杆的一 端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部铰接在支板上，第二连 杆的另一端设有滑块，所述控制轮盘的一个端面上开有凸轮槽，第二连杆的滑块安装在控 制轮盘上的凸轮槽内。[0009]所述的机架上固定安装有其中一台钻床，另一台钻床通过可移动滑台安装在机架 上，所述可移动滑台的下方安装有丝杆，丝杆的螺母固定在可移动滑台下面，丝杆的螺杆两 端固定在机架上。[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。[0011]1、本实用新型使用一个传动机构带动轴旋转同时带动不同的凸轮结构控制压紧 装置、钻孔装置和送料装置分别进行周期性工作，达到双钻孔的全自动化，结构简单，生产 效率高，而且制造成本较低。[0012]2、本实用新型将两台钻床一台固定，丝杆带动另一台钻床在滑台上移动，两台钻 床的间距可调，就可以对不同长度的托辊轴进行双钻孔加工，适用范围广。
[0013]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为图1的A— A视图。[0016]图3为图1中的B向视图。[0017]图中1为机架，2为旋转轴，3为皮带传动轮，4为底座，5为送料装置，6为压紧装 置，7为钻孔装置,8为主动轮,9为从动轮,10为送料槽,11为压板,12为活动杆，13为支板, 14为轴承，15为控制轮盘，16为T形架，17为钻头，18为控制齿轮，19为摆杆，20为第一连 杆，21为第二连杆，22为凸轮槽，23为丝杆，24为可移动滑台。
具体实施方式
[0018]如图1一3所示，本实用新型一种托辊轴双打孔装置，包括机架1、传动机构和钻 床，传动机构为旋转轴2 —端固定安装有皮带传动轮3，所述旋转轴2位于机架I上方且两 端通过轴承安装在机架I上，旋转轴2的一侧安装有两个钻床，两个钻床结构相同并对称安 装在机架I上；[0019]所述钻床的结构为底座4上固定安装有送料装置5、压紧装置6和钻孔装置7 ；[0020]所述送料装置5为马氏机构，马氏机构的主动轮8固定安装在旋转轴2上，马氏机 构的从动轮9安装在底座4上，所述从动轮9的圆周面上均匀设有六个送料槽10 ；[0021]所述压紧装置6为压板11中部铰接在支座上，所述支座固定安装在底座4上，压 板11的一端位于马氏机构从动轮9的正上方,压板11的另一端位于活动杆12中部的上方, 所述活动杆12的一端铰接在支板13上，所述支板13底部固定安装在底座4上，活动杆12 的另一端安装有轴承14，所述旋转轴2上固定安装有控制轮盘15，所述控制轮盘15的结构 为圆周面上开有弧形槽的圆盘且弧形槽的长度为圆盘周长的1/6，所述活动杆12上的轴承 14与控制轮盘15的圆周面相接触；[0022]所述钻孔装置7为T形架16上翼缘的一端通过控制杆安装有钻头17，T形架16 上翼缘的另一端安装有控制钻头17高速旋转的电机，所述控制杆上安装有控制齿轮18，摆 杆19的中部铰接在T形架16上，所述摆杆19的一端为与控制齿轮18相啮合的弧形齿条， 摆杆19的另一端与第一连杆20的一端铰接，第一连杆20的另一端与第二连杆21的一端 铰接，第二连杆21的中部铰接在支板13上，第二连杆21的另一端设有滑块，所述控制轮盘 15的一个端面上开有凸轮槽22，第二连杆21的滑块安装在控制轮盘15上的凸轮槽22内。[0023]所述的机架I上固定安装有其中一台钻床，另一台钻床通过可移动滑台24安装在 机架I上，所述可移动滑台24的下方安装有丝杆23，丝杆23的螺母固定在可移动滑台24 下面，丝杆23的螺杆两端固定在机架I上。[0024]马氏机构又名马尔他轮间歇机构，马耳他机构属于间歇运动机构的一种，又称“槽 轮机构”，当其主动轮转动一圈时，从动轮会作1/6圈旋转，所以传动比是6 :1。而导销则在 槽中滑动，就产生了间接驱动的效果。其中，导销是以切线方向进入与退出导槽，因此在旋 转过程中，不会发生冲击现象。而主动轮的圆部分可与从动轮的内凹部分接触，使导销不做 驱动动作时，仍能维持相对的状态。此为现有技术。[0025]工作过程[0026]旋拧丝杆23的螺杆，使两台钻床的钻头17之间的间距为被加工件上的双孔间距， 开启控制旋转轴2的电机和控制钻头17的电机；[0027]旋转轴2 —端的皮带传动轮3通过皮带传递的动力，带动旋转轴2旋转，旋转轴2 带动其上安装的控制轮盘15和马氏机构的主动轮8分别旋转60°，活动杆12上的轴承14 转过控制轮盘15上的弧形槽后以铰接在支板13上的另一端为支点旋转上升，活动杆12的 中部将压板11 一端顶起，由于压板11中部铰接在支座上，所以压板11的另一端下降，此时 由于马氏机构的主动轮8旋转60°并带动从动轮9旋转60°后主动轮与从动轮分离,从动 轮上的一个送料槽10内带动一根被加工件旋转至压板11的下方并被下降的压板11压紧 固定；[0028]旋转轴2继续带动控制轮盘15和马氏机构的主动轮8旋转300°，该过程中活动 杆12保持被顶起的状态，因此压板11 一直压紧被加工件，同时由于马氏机构主动轮8和从 动轮9的脱离，从动轮9无变化，控制轮盘15端面上的凸轮槽22控制第二连杆21上升与 下降，并通过第一连杆20、摆杆19和控制齿轮18的作用控制钻头17进行下降与上升的一 个行程，该过程中电机带动钻头17高速旋转，完成被加工件的钻孔；[0029]至此，一次加工完成。[0030]旋转轴2继续旋转时，加工过程同上所述，且马氏机构的从动轮9继续旋转，加工 的同时将已加工过的被加工件放开落下。[0031]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨 的前提下作出各种变化。
权利要求1.一种托辊轴双打孔装置，包括机架(I)、传动机构和钻床，其特征在于传动机构为旋转轴(2 ) —端固定安装有皮带传动轮(3 )，所述旋转轴(2 )位于机架(I)上方且两端通过轴承安装在机架(I)上，旋转轴(2)的一侧安装有两个钻床，两个钻床结构相同并对称安装在机架(I)上；所述钻床的结构为底座(4)上固定安装有送料装置(5)、压紧装置(6)和钻孔装置(7)；所述送料装置(5)为马氏机构，马氏机构的主动轮(8)固定安装在旋转轴(2)上，马氏机构的从动轮(9)安装在底座(4)上，所述从动轮(9)的圆周面上均匀设有六个送料槽(10)；所述压紧装置(6)为压板(11)中部铰接在支座上，所述支座固定安装在底座(4)上，压板(11)的一端位于马氏机构从动轮(9)的正上方,压板(11)的另一端位于活动杆(12)中部的上方，所述活动杆(12)的一端铰接在支板(13)上，所述支板(13)底部固定安装在底座(4)上，活动杆(12)的另一端安装有轴承(14)，所述旋转轴(2)上固定安装有控制轮盘(15)，所述控制轮盘(15)的结构为圆周面上开有弧形槽的圆盘且弧形槽的长度为圆盘周长的1/6，所述活动杆(12)上的轴承(14)与控制轮盘(15)的圆周面相接触；所述钻孔装置(7)为T形架(16)上翼缘的一端通过控制杆安装有钻头(17)，T形架(16)上翼缘的另一端安装有控制钻头(17)高速旋转的电机，所述控制杆上安装有控制齿轮 (18)，摆杆(19)的中部铰接在T形架(16)上，所述摆杆(19)的一端为与控制齿轮(18)相哨合的弧形齿条，摆杆(19 )的另一端与第一连杆(20 )的一端铰接,第一连杆(20 )的另一端与第二连杆(21)的一端铰接，第二连杆(21)的中部铰接在支板(13)上，第二连杆(21)的另一端设有滑块，所述控制轮盘(15)的一个端面上开有凸轮槽(22)，第二连杆(21)的滑块安装在控制轮盘(15)上的凸轮槽(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种托辊轴双打孔装置，其特征在于所述的机架(I)上固定安装有其中一台钻床，另一台钻床通过可移动滑台(24)安装在机架(I)上，所述可移动滑台(24)的下方安装有丝杆(23)，丝杆(23)的螺母固定在可移动滑台(24)下面，丝杆(23) 的螺杆两端固定在机架(I)上。
专利摘要本实用新型一种托辊轴双打孔装置，属于带式输送机托辊轴钻孔加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高、低成本的托辊轴双打孔装置；采用的技术方案为传动机构为旋转轴一端固定安装有皮带传动轮，所述旋转轴位于机架上方且两端通过轴承安装在机架上，旋转轴的一侧安装有两个钻床，两个钻床结构相同并对称安装在机架上，所述钻床的结构为底座上固定安装有送料装置、压紧装置和钻孔装置；所述的机架上固定安装有其中一台钻床，另一台钻床通过可移动滑台安装在机架上，所述可移动滑台的下方安装有丝杆，丝杆的螺母固定在可移动滑台下面，丝杆的螺杆两端固定在机架上；本实用新型用于带式输送机托辊轴的双钻孔加工。
文档编号B23Q3/00GK202845839SQ201220403598
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者任晓楠, 王东, 王红星, 石鑫, 赵静 申请人:襄垣县仁达机电设备有限公司