专利名称：自动焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及自动焊接夹具。
背景技术：
在生产过程中常用到的夹具为固定的，无法适用不同尺寸的焊接件。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供可活动的能适用不同尺寸焊接件的自动焊接夹具。本实用新型解决所述技术问题的方案是自动焊接夹具，其特征在于，包括平面压紧气缸、侧面压紧气缸、承重头压紧气缸、轴套压紧气缸、靠背压紧气缸、退出气缸、工作台板、开关控制器；在工作台板的上面分别装有关二个平面压紧气缸、侧面压紧气缸、承重头压紧气缸、轴套压紧气缸、靠背压紧气缸、退出气缸；二个侧面压紧气缸的旁边装有二个平面压紧气缸，在平面压紧气缸、侧面压紧气缸的二外边各装有一个退出气缸；二个轴套压紧气缸外边上方装有二个承重头压紧气缸，二个承重头压紧气缸的外边下方与轴套压紧气缸同一平面上分别装有二个靠背压紧气缸，承重头压紧气缸、轴套压紧气缸、靠背压紧气缸均在退出气缸的一边；平面压紧气缸、侧面压紧气缸、承重头压紧气缸、轴套压紧气缸、靠背压紧气缸、退出气缸均通过管路分别与开关控制器独立相连。本实用新型使得焊接时定位可靠，焊接质量稳定。
图I是本实用新型剖视结构示意图。
具体实施方式
自动焊接夹具，其特征在于，包括平面压紧气缸I、侧面压紧气缸2、承重头压紧气缸3、轴套压紧气缸4、靠背压紧气缸5、退出气缸6、工作台板7、开关控制器8 ;在工作台板7的上面分别装有关二个平面压紧气缸I、侧面压紧气缸2、承重头压紧气缸3、轴套压紧气缸4、靠背压紧气缸5、退出气缸6 ;二个侧面压紧气缸2的旁边装有二个平面压紧气缸1，在平面压紧气缸I、侧面压紧气缸2的二外边各装有一个退出气缸6 ;二个轴套压紧气缸4外边上方装有二个承重头压紧气缸3，二个承重头压紧气缸3的外边下方与轴套压紧气缸4同一平面上分别装有二个靠背压紧气缸5，承重头压紧气缸3、轴套压紧气缸4、靠背压紧气缸5均在退出气缸6的一边；平面压紧气缸I、侧面压紧气缸2、承重头压紧气缸3、轴套压紧气缸4、靠背压紧气缸5、退出气缸6均通过管路分别与开关控制器8独立相连。通过控制开关控制器8，可以控制平面压紧气缸I、侧面压紧气缸2、承重头压紧气缸3、轴套压紧气缸4、靠背压紧气缸5、退出气缸6的闭合与打开,从而自动夹紧和退出本实用新型内的焊接件。[0009] 本实用新型使得焊接时定位可靠，焊接 质量稳定。
权利要求1.自动焊接夹具，其特征在于，包括平面压紧气缸(I)、侧面压紧气缸(2)、承重头压紧气缸(3)、轴套压紧气缸(4)、靠背压紧气缸(5)、退出气缸(6)、工作台板(7)、开关控制器(8);在工作台板(7)的上面分别装有关二个平面压紧气缸(I)、侧面压紧气缸(2)、承重头压紧气缸(3)、轴套压紧气缸(4)、靠背压紧气缸(5)、退出气缸(6) ;二个侧面压紧气缸(2)的旁边装有二个平面压紧气缸(1)，在平面压紧气缸(I)、侧面压紧气缸(2)的二外边各装有一个退出气缸(6) ;二个轴套压紧气缸(4)外边上方装有二个承重头压紧气缸(3)，二个承重头压紧气缸(3)的外边下方与轴套压紧气缸(4)同一平面上分别装有二个靠背压紧气缸(5)，承重头压紧气缸(3)、轴套压紧气缸(4)、靠背压紧气缸(5)均在退出气缸(6)的一边；平面压紧气缸(I)、侧面压紧气缸(2)、承重头压紧气缸(3)、轴套压紧气缸(4)、靠背压紧气缸(5)、退出气缸(6)均通过管路分别与开关控制器(8)独立相连。
专利摘要自动焊接夹具，在工作台板(7)的上面分别装有关二个平面压紧气缸(1)、侧面压紧气缸(2)、承重头压紧气缸(3)、轴套压紧气缸(4)、靠背压紧气缸(5)、退出气缸(6)；二个侧面压紧气缸(2)的旁边装有二个平面压紧气缸(1)，在平面压紧气缸(1)、侧面压紧气缸(2)的二外边各装有一个退出气缸(6)；二个轴套压紧气缸(4)外边上方装有二个承重头压紧气缸(3)，二个承重头压紧气缸(3)的外边下方与轴套压紧气缸(4)同一平面上分别装有二个靠背压紧气缸(5)，承重头压紧气缸(3)、轴套压紧气缸(4)、靠背压紧气缸(5)均在退出气缸(6)的一边；各气缸均通过管路分别与开关控制器(8)独立相连。本实用新型使得焊接时定位可靠，焊接质量稳定。
文档编号B23K37/04GK202701688SQ20122040375
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者黄正斌 申请人:浙江兰溪山野机械有限公司