专利名称：一种转位式连杆小头油孔钻削工具的制作方法
技术领域：
一种转位式连杆小头油孔钻削工具技术领域[0001]本实用新型属于一种机械钻削加工工具，主要用于发动机连杆小头端三油孔的钻削加工。也适用于其它类似工件的加工。
背景技术：
[0002]发动机连杆是发动机的重要部件之一，技术精度要求较高。连杆小头端油孔主要是在工作时为活塞销的润滑提供润滑通道，保证发动机的连杆部件正常运行。连杆小头端油孔有多种形式的孔，现以三个孔形式为例如图1所示，要加工A、B、C三个互成120°的油孔，油孔直径约为Φ 4mm。在以往的加工方法中，采用固定式钻用夹具加工，将工件装夹完成后进行A孔的钻削加工，加工完成后，松开取下工件，再装入B孔对应的夹具工位，完成B 孔的钻削加工，用同样的方法继续完成C孔的钻削加工。这样，工件装夹三次，才能完成连杆小头端油孔A、B、C孔位的加工。这样反复进行装夹，加大了操作人员的劳动强度，重复装夹增大了工件定位误差，生产效率偏低，质量难以保证，不利于连杆的大规模化生产。[0003]发明内容[0004]本实用新型要解决的主要技术问题和目的是根据目前连杆小头端油孔加工存在的缺陷，提供一种可转位小孔芯轴和大孔活动式菱形插销相结合的加工工具。从根本上克服反复装夹、多次定位及劳动强度大的现象。达到提高生产效率，保证质量，降低成本，适应大批量生产的需求。[0005]本实用新型的主要技术方案是包含底板、菱形插销、本体、手柄、细螺栓、后盖、螺母、垫圈、可转位芯轴、轴承、支承板、钻套、开口压板、压紧螺母、螺栓、销、前盖。其具体结构a、在底板上，用销和螺栓固定一个本体，将可转位芯轴安装到轴承孔内，用垫圈和螺母拧紧，而后一起装入本体的大孔内，用前盖和后盖盖住并通过细螺栓固定山、把支承板安装到本体的缺口处用销和螺栓固定，把钻套装入支承板的孔内；c、把开口压板和压紧螺母安装在可转位芯轴前端的螺杆上；d、把手柄拧入本体并旋紧。本实用新型通过实际应用证明转位式钻削工具回转可靠，克服了多次装夹带来的定位误差，工件质量稳定；操作方便，劳动强度大幅下降；加工效率提高三倍以上，完全适应大规模生产的需要。
[0007]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地描述。[0008]图1，是连杆小端被加工油孔示意图。[0009]图2，是本实用新型的装配结构图。[0010]图3，是图2的右视图。[0011]图4，是件号3本体的主视图。[0012]图5，是图4的右视图。[0013]图6，是图5的俯视图。[0014]图7，是件号2菱形插销的主视图。[0015]图8，是图7的俯视图。[0016]图9，是件号11支承板的主视图。[0017]图10，是图9的右视剖面图。
具体实施方式
[0018]参照图2、3，对本实用新型的主要技术方案进行说明本实用新型由底板1、菱形 插销2、本体3、手柄4、细螺栓5、后盖6、螺母7、垫圈8、可转位芯轴9、轴承10、支承板11、 钻套12、开口压板13、压紧螺母14、螺栓15、销16、前盖17等组成。其具体结构是a、在底 板I上，用销16和螺栓15固定一个本体3，将可转位芯轴9安装到轴承10孔内，用垫圈8 和螺母7拧紧，而后一起装入本体3的大孔内，用前盖17和后盖6盖住并通过细螺栓5固 定。(见图2) ;b、把支承板11安装到本体3的缺口处用销16和螺栓15固定，把钻套12装 入支承板11的孔内。(见图3) ;c、把开口压板13和压紧螺母14安装在可转位芯轴9前端 的螺杆上。(见图2) ;d、把手柄4拧入本体3并旋紧。[0019]参照图4、5、6，所述的本体3，采用分叉、叉上有定位面及限位槽L的形状结构。根 据连杆小头端油孔分布的多少决定叉、定位面及限位槽L的多少。[0020]参照图9、10，所述的支承板11，采用阶梯式的形状结构。[0021]参照图2、3、5，工件小孔与可转位芯轴9的定位部分采用间隙配合。工件大孔与菱 形插销2的配合采用间隙配合。菱形插销2限位部分插入本体3的长方槽L的配合采用间 隙配合(见图5)。[0022]参照图1、3，为保证本实用新型的使用要求，应对安装完成后的工具进行符合性调 试，要求可转位芯轴9转动灵活，不允许卡滞；工具定位面D、E、F、G面应在同一个平面上； 其中，菱形插销2和开口压板13在加工工件时才使用。[0023]本实用新型工作原理参照图1、2、3，将工件小孔端装入工具的可转位芯轴9的定 位部分，插入开口压板13，旋转压紧螺母14压紧工件；工件在重力作用下绕轴承10的轴线 连同可转位芯轴9 一起自由回落到A孔对应的加工工位，沿工件大孔端用菱形插销2的限 位部分插入本体3对应工位的限位槽L内，同时菱形部分插入工件大孔内限定好工件的自 由度，用手握住手柄4，此时钻床的钻头沿固定钻套12进刀进行对A孔的加工4孔加工完 成后，拔出菱形插销2，顺时针转动工件120°到达B孔对应的加工工位，再次插入菱形插销 2限定好工件的自由度后，完成B孔的加工。同理，拔出菱形插销2，逆时针转动工件240° 到达C孔对应的加工工位后，再一次插入菱形插销2限定好工件的自由度后完成C孔的加 工。
权利要求1.、一种转位式连杆小头油孔钻削工具，其特征在于包含底板(I)、菱形插销(2)、本体(3)、手柄(4)、细螺栓(5)、后盖(6)、螺母(7)、垫圈(8)、可转位芯轴(9)、轴承(10)、支承板(11)、钻套(12)、开口压板(13)、压紧螺母(14)、螺栓(15)、销(16)、前盖(17)，具体结构是a、在底板(I)上，用销(16)和螺栓(15 )固定一个本体(3 )，将可转位芯轴(9 )安装到轴承(10)孔内，用垫圈(8)和螺母(7)拧紧，而后一起装入本体(3)的大孔内，用前盖(17)和后盖(6)盖住并通过细螺栓(5)固定；b、把支承板(11)安装到本体(3)的缺口处用销(16 )和螺栓(15 )固定，把钻套(12 )装入支承板(11)的孔内；C、把开口压板(13)和压紧螺母(14)安装在可转位芯轴(9)前端的螺杆上；d、把手柄(4)拧入本体(3)并旋紧。
2.根据权利要求1所述的转位式连杆小头油孔钻削工具，其特征在于本体(3)采用分叉，分叉上有定位面及限位槽L的形状结构。
3.根据权利要求1所述的转位式连杆小头油孔钻削工具，其特征在于支承板(11)采用阶梯式的形状结构。
专利摘要本实用新型公开了一种转位式连杆小头油孔钻削工具，主要用于发动机连杆小头端油孔的钻削加工。其主要技术方案是在底板上固定一个本体，将可转位芯轴装入轴承孔内,而后一起安装到本体的大孔内用盖固紧，把支承板和钻套配合安装到本体的缺口处，将开口压板和压紧螺母连接在可转位芯轴的螺杆上。本实用新型通过试用证明从根本上克服了反复装夹、多次定位及劳动强度大的缺陷。到达有效地提高加工效率，保证工件质量，降低成本，适应连杆大批量生产的需求。
文档编号B23Q3/00GK202846182SQ201220411358
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者周洋, 向桥, 杨海祥, 邓伟, 张勇 申请人:云南西仪工业股份有限公司