专利名称：楔横轧模具加工用模套夹持定位架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸轮轴生产用的加工工装，具体地说是一种楔横轧模具加工用模套夹持定位架。
背景技术：
在目前的柴油机发动机凸轮轴生产过程中，先要将6米长的圆钢锯断分解成适合做凸轮轴的料坯，再将料坯进行加热轧制，轧制成凸轮轴毛坯，然后对凸轮轴毛坯进行正火、抛丸、探伤、校直、防锈处理，再对凸轮轴毛坯进行机械切削、加工成需要的形状，最终成为成品，再用煤油进行表面清洗处理，用防锈油进行表面防锈处理，最后套袋包装。其中，在料坯进行加热轧制成凸轮轴毛坯中，需要用到楔横轧模具，这种模具在剖块时一般使用气割将模套纵向割成小块，使用时，再将各个小块模具在机架上进行拼装，其不足之处在于 由于采用气割进行切割，切割面凹凸不平，因此，在轧机上组装模块时，费时费力，亦严重影响了换模速度和修调模具时间，也增加了劳动强度，降低了工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，夹持牢固，采用金属带锯床对模套进行切割，改善切割面质量，提高换模速度和修调时间，省时省力的楔横轧模具加工用模套夹持定位架。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该楔横轧模具加工用模套夹持定位架，包括中心轴和固定圆板，固定圆板的中心固定在中心轴的一端，其特征在于在中心轴的另一端套设有活动圆板，固定圆板和活动圆板的中部通过固定螺杆和螺母连接固定。本实用新型还通过如下措施实施所述的固定圆板和活动圆板相对的内侧壁中部都向内侧突出，向内突出的内侧壁的直径与需要切割的模套的内腔直径相同。所述的固定螺杆设有四根，均匀分布在固定圆板的中部。本实用新型的有益效果在于结构简单、使用方便，夹持牢固，采用金属带锯床对模套进行切割，改善了切割面质量，提高换模速度和修调时间，省时省力，也降低了劳动强度，提高了工作效率。
图I为本实用新型的结构主视示意图；图中1、中心轴；2、固定圆板；3、活动圆板；4、固定螺杆；5、螺母。
具体实施方式
参照附图I制作本实用新型。该楔横轧模具加工用模套夹持定位架，包括中心轴I和固定圆板2,固定圆板2的中心固定在中心轴I的一端,其特征在于在中心轴I的另一端套设有活动圆板3，固定圆板2和活动圆板3的中部通过固定螺杆4和螺母5连接固定。所述的固定圆板2和活动圆板3相对的内侧壁中部都向内侧突出，向内突出的内侧壁的直径与需要切割的模套的内腔直径相同，从而可以将模套的两端分别套设在固定圆板2和活动圆板3上。所述的固定螺杆4设有四根，均匀分布在固定圆板2的中部。使用本实用新型时，先将需要切割的模套套在中心轴I的中部，模套的一端顶在固定圆板2的内侧壁上，模套的另一端顶在活动圆板3的内侧壁上，由于模套的内腔直径与固定圆板2和活动圆板3相对的向内突出的内侧壁的直径相同，这样模套就不会发生移动，最后用四个固定螺杆4和螺母5将固定圆板2和活动圆板3连接固定，从而将模套夹持固定在固定圆板2和活动圆板3之间,最后将中心轴I的两端放在金属带锯床两侧的支架上， 带锯即可沿着模套的轴向切割，在完成不同的切割后，模套分成了多个小块，整个切割的过程，每个被分割下来的小块都始终夹持在固定圆板2和活动圆板3之间，保持着完整的模套形状，只有拆卸下活动圆板3后，才成为独立的小块，切割面平整，无凸起，结合面积大，拼装更加方便。
权利要求1.楔横轧模具加工用模套夹持定位架，包括中心轴(I)和固定圆板(2)，固定圆板(2)的中心固定在中心轴(I)的一端，其特征在于在中心轴(I)的另一端套设有活动圆板(3),固定圆板(2)和活动圆板(3)的中部通过固定螺杆(4)和螺母(5)连接固定。
2.根据权利要求I所述的楔横轧模具加工用模套夹持定位架，其特征在于所述的固定圆板(2 )和活动圆板(3 )相对的内侧壁中部都向内侧突出，向内突出的内侧壁的直径与需要切割的模套的内腔直径相同。
3.根据权利要求I所述的楔横轧模具加工用模套夹持定位架，其特征在于所述的固定螺杆(4)设有四根，均匀分布在固定圆板(2)的中部。
专利摘要本实用新型公开了楔横轧模具加工用模套夹持定位架，包括中心轴和固定圆板，固定圆板的中心固定在中心轴的一端，其特征在于在中心轴的另一端套设有活动圆板，固定圆板和活动圆板的中部通过固定螺杆和螺母连接固定。该楔横轧模具加工用模套夹持定位架，结构简单、使用方便，夹持牢固，采用金属带锯床对模套进行切割，改善了切割面质量，提高换模速度和修调时间，省时省力，也降低了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B23Q3/00GK202780561SQ20122041551
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者王化刚, 王东华, 王伟, 张健, 李哲, 魏军峰 申请人:山东兴顺汽车轴件制造有限公司