专利名称：新型级进模的制作方法
技术领域：
新型级进模技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型级进模。
背景技术：
[0002]冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、 生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要在落料的工件上冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，这样工序多，生产效率低，并且工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。另外在落料件上冲的孔一般是孔径较小的小孔，进行小孔成型时，其对应的凸模为细长杆，强度和刚度差，在冲裁时凸模很容易产生弯曲变形而折断，当被冲材料较厚时，凸模更容易断裂，要经常停机更换凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型级进模，可以在一套模具中先后完成工件的冲孔和落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度。并且本实用新型的冲孔凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，降低了模具成本。[0004]本实用新型的技术方案是一种新型级进模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有凹模，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上与落料凸模对应的位置开有落料凹模孔，落料凸模上套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接，卸料螺钉上套接有卸料橡胶垫，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔凹模孔，冲孔凸模套接于卸料板内，并可相对卸料板上、下移动。[0005]作为优选，落料凸模通过上固定板与上模座固定连接，落料凸模与上模座之间设置有上垫板，下垫板固定连接于上固定板下表面，冲孔凸模通过下固定板与下垫板固定连接。[0006]作为优选，卸料板上表面开有与下固定板配合的凹槽，所述冲孔凸模为三个，平行间隔设置于下垫板下表面，落料凹模孔的孔径从上到下逐渐增大，冲孔凹模孔为上小下大的阶梯孔。[0007]本实用新型的有益效果是本实用新型上模座上分别设置有落料凸模和冲孔凸模，凹模上分别设置有落料凹模孔和冲孔凹模孔，冲压生产时，料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带移动到落料凸模的位置，落料凸模和落料凹模孔配合完成落料，随着料带的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生广效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度3和质量。本实用新型的冲孔凸模设置在下垫板上，并且通过下固定板固定，这样的结构大大缩短了冲孔凸模的长度，避免了冲孔凸模在冲裁过程中产生弯曲变形而折断，大大提高了冲孔凸模的强度和刚度，延长了冲孔凸模的使用寿命，不用经常更换冲孔凸模，提高了工作效率。并且模具制造工艺简单，模具成本低，非常方便实用。
[0008]图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]作为本实用新型的一种实施方式，如图I所示，一种新型级进模，包括上模座7、下模座和模柄，下模座上表面设置有凹模I，上模座7下表面设置有落料凸模8,凹模1上与落料凸模8对应的位置开有落料凹模孔，在本实施例中，作为优选，落料凹模孔的孔径从上到下逐渐增大，方便落料件的排出。落料凸模8上套接有卸料板2，卸料板2通过卸料螺钉3 与上模座7活动连接，卸料螺钉3上套接有卸料橡胶垫4，上模座7下表面靠近落料凸模8 的位置设置有下垫板10，下垫板10下表面设置有冲孔凸模9，凹模I上与冲孔凸模9对应的位置开有冲孔凹模孔，作为优选，冲孔凹模孔为上小下大的阶梯孔，方便废料的排出。冲孔凸模9套接于卸料板2内，并可相对卸料板2上、下移动。[0010]在本实施例中，作为优选，落料凸模8通过上固定板5与上模座7固定连接，落料凸模8与上模座7之间设置有上垫板6,下垫板10固定连接于上固定板5下表面,冲孔凸模 9通过下固定板11与下垫板10固定连接。[0011]在本实施例中，作为优选，卸料板2上表面开有与下固定板11配合的凹槽，可以为下固定板11导向和定位，保证了冲孔凸模9的运动精度，所述冲孔凸模9为三个，平行间隔设置于下垫板10下表面，可以一次成形三个孔。[0012]本实用新型的工作原理为冲压生产时，料带12先在冲孔凸模9和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带12移动到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料凹模孔配合完成落料，随着料带12的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工。
权利要求1.一种新型级进模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于下模座上表面设置有凹模，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上与落料凸模对应的位置开有落料凹模孔，落料凸模上套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接，卸料螺钉上套接有卸料橡胶垫，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔凹模孔，冲孔凸模套接于卸料板内，并可相对卸料板上、下移动。
2.根据权利要求I所述的新型级进模，其特征在于落料凸模通过上固定板与上模座固定连接，落料凸模与上模座之间设置有上垫板，下垫板固定连接于上固定板下表面，冲孔凸模通过下固定板与下垫板固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型级进模，其特征在于卸料板上表面开有与下固定板配合的凹槽，所述冲孔凸模为三个，平行间隔设置于下垫板下表面，落料凹模孔的孔径从上到下逐渐增大，冲孔凹模孔为上小下大的阶梯孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型级进模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有凹模，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上与落料凸模对应的位置开有落料凹模孔，落料凸模上套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接，卸料螺钉上套接有卸料橡胶垫，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔凹模孔。本实用新型可以在一套模具中先后完成工件的冲孔和落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度。并且本实用新型的冲孔凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，降低了模具成本。
文档编号B21D37/10GK202803937SQ201220423758
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者徐成志 申请人:成都科兴密封技术有限公司