专利名称：单工位复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单工位复合模具。
背景技术：
传统的多工位复合模具结构较为复杂，设计不合理，通常需要几个工位才能完成落料和成型，并且对于冲压机床的要求比较高；而且在长时间使用之后上切刃、下落料刃和下模头均会发生不同程度的磨损，降低了使用寿命，导致整个生产线的生产效率降低，并且需要更换部件。但是更换部件非常麻烦，需要拆卸模具，然后再拼装，这样就浪费了时间。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、延长使用寿命并且只要一次就可以完成落料和成型的单工位复合模具。本实用新型的目的是这样实现的一种单工位复合模具，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体上下设置；所述上模内从上到下分别嵌套有上模顶和上冲头，所述上冲头的外围、上模体的下方设有上切刃；所述下模体内贯穿有下模脱料，所述下模脱料内设有下模头支持体，所述下模头支持体的顶端设有下模头；所述下模体的上方、下模脱料的外围设有紧箍环，所述紧箍环与下模脱料之间设有下落料刃，所述紧箍环的上方设有压料板，下落料刃的底部嵌入下模体内，下落料刃的顶部嵌入压料板；所述上切刃穿过压料板并嵌入紧箍环，所述上切刃、下落料刃和下模头外均设有耐磨层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型单工位复合模具结构简单，设计合理，只需要普通的冲压设备一次就可以完成落料和成型，并且通过增加耐磨层大幅延长模具使用寿命。
图1为本实用新型单工位复合模具的结构示意图。其中上模体I上模顶2上冲头3上切刃4压料板5下落料刃6紧箍环7下模体8下模头9[0019]下模头支持体10下模脱料11。
具体实施方式
参见图1，本实用新型单工位复合模具，包括上模体I和下模体8，所述上模体I和下模体8上下设置；所述上模I内从上到下分别嵌套有上模顶2和上冲头3，所述上冲头3的外围、上模体I的下方设有上切刃4。所述下模体8内贯穿有下模脱料11，所述下模脱料11内设有下模头支持体10，所述下模头支持体10的顶端设有下模头9 ;所述下模体8的上方、下模脱料11的外围设有紧箍环7，所述紧箍环7与下模脱料11之间设有下落料刃6，所述紧箍环7的上方设有压料板5，下落料刃6的底部嵌入下模体8内，下落料刃6的顶部嵌入压料板5。所述上切刃4穿过压料板5并嵌入紧箍环7。所述上切刃4、下落料刃6和下模头9外均设有耐磨层，所述耐磨层均采用新型硬质合金工具钢Ferro-TiC材料制成。从压料板5的下方落料，然后通过上冲头3和上切刃4的挤压一次成型，成型料位于上冲头3与下模头9之间。通过设有耐磨层，大幅延长模具使用寿命；且所述单工位复合模具结构简单，设计合理，只需要普通的冲压设备一次就可以完成落料和成型，并且通过增加耐磨层大幅延长模具使用寿命。
权利要求1. 一种单工位复合模具，包括上模体(I)和下模体(8)，所述上模体(I)和下模体(8)上下设置；所述上模(I)内从上到下分别嵌套有上模顶(2)和上冲头(3)，所述上冲头(3)的外围、上模体(I)的下方设有上切刃(4);所述下模体(8)内贯穿有下模脱料(11)，所述下模脱料(11)内设有下模头支持体(10)，所述下模头支持体(10)的顶端设有下模头(9);其特征是所述下模体(8)的上方、下模脱料(11)的外围设有紧箍环(7)，所述紧箍环(7)与下模脱料(11)之间设有下落料刃(6)，所述紧箍环(7)的上方设有压料板(5)，下落料刃(6)的底部嵌入下模体(8)内，下落料刃(6)的顶部嵌入压料板(5);所述上切刃(4)穿过压料板(5 )并嵌入紧箍环(7 )，所述上切刃(4 )、下落料刃(6 )和下模头(9 )外均设有耐磨层。
专利摘要本实用新型涉及一种单工位复合模具，包括上模体(1)和下模体(8)，所述上模(1)内从上到下分别嵌套有上模顶(2)和上冲头(3)，所述上冲头(3)的外围、上模体(1)的下方设有上切刃(4)；所述下模体(8)内贯穿有下模脱料(11)，所述下模脱料(11)内设有下模头支持体(10)，所述下模头支持体(10)的顶端设有下模头(9)；所述下模体(8)的上方、下模脱料(11)的外围设有紧箍环(7)，所述紧箍环(7)与下模脱料(11)之间设有下落料刃(6)，所述上切刃(4)、下落料刃(6)和下模头(9)外均设有耐磨层。本实用新型单工位复合模具结构简单，设计合理，只需要普通的冲压设备一次就可以完成落料和成型，并且通过增加耐磨层大幅延长模具使用寿命。
文档编号B21D37/10GK202824380SQ201220424208
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日
发明者霍宝群 申请人:霍宝群