专利名称：冲模自动推件装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种冲模自动推件装置，特别是结构非常简单的冲模自动推件
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背景技术：
目前，公知的冲模自动推件装置是由一些零、部件组成的联动机构或由压缩空气等将冲完的工件推出冲模。但是，其结构比较复杂，可靠性低，成本高。
发明内容·[0003]为了克服现有冲模自动推件装置结构复杂，可靠性低，成本高的不足，本实用新型提供一种冲模自动推件装置，可以使后续的冲模自动推件装置非常简单。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用可倾斜式冲床代替普通冲床，将冲模固定在可倾斜式冲床的工作台上，并将可倾斜式冲床工作台的水平倾角α调整成大于工件在冲模上下滑时的自锁角，α —般大于12°。当冲完孔后，在凸模回升过程中，由凸模与已冲工件之间的摩擦力，将已冲工件提升起来，当凸模上升到上限位置时，已冲工件的底面高于定位块的上表面,并由卸料板将已冲工件从凸模上卸掉,再由待冲毛坯的下滑分力克服工件与冲模之间的摩擦力，向右侧将已冲工件推到定位块的右侧外面，达到冲模自动推件的目的。本实用新型的有益效果是，既不用增加任何零件、也不用消耗压缩空气，利用自动送料与卸料板就可以做到可靠推出工件。使后续模具结构更简单、可靠，有效降低成本。
图I是冲模自动推件装置结构示意图。在图I中，I.冲孔凸模，2.冲模卸料板，3.导料板，4.待冲毛坯，5 .凹模，6 .定位块，7 .已冲工件，8 .冲模卸料板的下端面，9.导料板的下端面，10.定位块的上端面。
具体实施方式
在图I中，冲孔凸模(I)、冲模卸料板(2)、导料板(3)、待冲毛坯(4)、凹模(5)、定位块(6)、已冲工件(7)，冲模卸料板的下端面(8)，导料板的下端面(9)，定位块的上端面(10)。在图I所示实施例中，用可倾斜式冲床代替普通冲床，将冲模固定在可倾斜式冲床的工作台上，并将可倾斜式冲床工作台的水平倾角α调整成大于工件在冲模上下滑时的自锁角，α —般大于12°。导料板(3)、卸料板(2)、定位块(6)与凹模(5)固定连接，冲孔后，当凸模(I)上升时，靠凸模(I)与已冲工件(7)之间的摩擦力，将已冲工件(7)提升起来，当凸模(I)上升到上限位置时，已冲工件(7)的底面高于定位块(6)的上表面，并由冲模卸料板(2)将已冲工件(7)从凸模(I)上卸掉，再由待冲毛坯(4)的下滑分力克服工件与冲模之间的摩擦力，向右侧将已冲工件(7)推到定位块(6)的右侧外面，达到冲模自动推件的目的。其特征是用可倾斜式冲床代替普通冲床，并将可倾斜式冲床工作台的水平倾角α调整成大于工件在冲模上下滑时的自锁角，α —般大于12°。冲模卸料板(2)的下端面(8)比导料板(3)的下端面(9)高，冲模卸料板(2)的下端面(8)到定位块(6)上端面(10)的距 离大于工件的高度。
权利要求1.冲模自动推件装置，包括冲孔凸模(I )、冲模卸料板(2)、导料板(3)、待冲毛坯(4 )、凹模(5 )、定位块(6 )、可倾斜式冲床，其特征是用可倾斜式冲床代替普通冲床，并将可倾斜式冲床工作台的水平倾角α调整成大于工件在冲模上下滑时的自锁角，在凸模回升过程中，由凸模与已冲工件之间的摩擦力，将已冲工件提升起来，并由卸料板将已冲工件从凸模上卸掉，再由待冲毛坯的下滑分力克服工件与冲模之间的摩擦力，向右侧将已冲工件推到定位块的右侧外面，达到冲模自动推件的目的。
专利摘要本实用新型涉及到一种冲模自动推件装置，可以使冲模自动推件装置非常简单。用可倾斜式冲床代替普通冲床，将冲模固定在可倾斜式冲床的工作台上，并将可倾斜式冲床工作台的水平倾角α调整成大于工件在冲模上下滑时的自锁角，α一般大于12°。当冲完孔后，在凸模回升过程中，由凸模与已冲工件之间的摩擦力，将已冲工件提升起来，当凸模上升到上限位置时，已冲工件的底面高于定位块的上表面，并由卸料板将已冲工件从凸模上卸掉，再由待冲毛坯的下滑分力克服工件与冲模之间的摩擦力，向右侧将已冲工件推到定位块的右侧外面，达到冲模自动推件的目的。使后续模具结构简单、可靠，降低成本。
文档编号B21D45/04GK202762893SQ201220440890
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月1日 优先权日2012年9月1日
发明者李育民, 陶利华, 王志珉, 沈保斌 申请人:江门市威特铝业科技有限公司