专利名称：顶交45°连轧机组的传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶交45°连轧机组的传动装置，适用于棒材、线材的精轧机组和预精轧机组，属于轧钢机械领域。
背景技术：
金属线材在浇铸出毛坯后需要对其进行轧辊，并且通常需要多组轧机进行连轧，线材的横截面也不断减小。近年来，高速线材连轧机组广泛采用顶交45°连轧机组作为精轧机组和预精轧机组。如图I和图2所示，现有作为精轧机组的高速线材顶交45°连轧机组通常包括底座和固定在底座上的10架机架，10架机架的轧辊与水平的轧制中心线成顶交45°交替布置。如图I所示，这种连轧机组所采用的传动装置通常是包括一个驱动电机100和一个双输出轴增速箱200，其中，驱动电机100的输出轴与双输出轴增速箱200的输入轴联接，双输出轴增速箱200的两个输出轴具有不同的转速，其中一个输出轴传动单数机架组一 I #机架、3 #机架、5 #机架、7 #机架和9 #机架，另一个输出轴传动双数机架组一2 #机架、4 #机架、6 #机架、8 #机架和10 #机架，从而成为一个紧凑的精轧机组。但是，经过生产实践，这种由10架机架紧凑布置的顶交45°连轧机组具有如下的缺点其一，驱动电机和双出轴增速箱布置在轧制生产线出口侧的水冷箱的下方，环境恶劣，不便于检修和维护；其二，驱动电机的功率大、尺寸大，且需置于水冷箱的下方，双出轴增速箱的输入轴和输出轴不能设计在一个水平面上，输入轴(增速大齿轮)的中心线要低于输出轴一定的距离，因此增加了双出轴增速箱的传动齿轮的尺寸以及双出轴增速箱的箱体的尺寸和重量;其三，10架集中传动的连轧机组中机架间距小，无法解决轧件温升过大导致内部组织恶化的问题，且由于10架机架通过同一驱动电机集中传动，无法对每组轧辊的转速进行分别调节。随着生产工艺和电控技术的发展，需要两个机架或四个机架为一组单独传动的紧凑式组合连轧机组。
实用新型内容为了解决上述现有技术中的棒线材连轧机组的传动装置安装在轧制生产线出口侧的水冷箱的下方而导致的不便维修等问题，本实用新型提供了一种顶交45°连轧机组的传动装置，驱动电机可以设置于轧制中心线的一侧，工作环境好，维修方便。本实用新型所提供的技术方案如下一种顶交45°连轧机组的传动装置，顶交45°连轧机组包括至少两架机架，相邻机架的轧辊互成90°布置，每架机架均包括带动其轧辊运动的从动锥齿轮箱；其特征在于，所述顶交45°连轧机组的传动装置，用于为顶交45°连轧机组的机架提供动力，包括具有两个输出轴的换向变速分配装置，所述换向变速分配装置的两个输出轴的旋转中心线均与所述换向变速分配装置的输入轴的旋转中心线垂直设置，且所述换向变速分配装置的输入轴的旋转中心线与顶交45°连轧机组的轧制中心线垂直，所述换向变速分配装置的两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接；以及，能够设置于顶交45°连轧机组的轧制中心线的一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴的旋转中心线垂直于顶交45°连轧机组的轧制中心线设置，且所述驱动电机的输出轴与所述换向变速分配装置的输入轴联接；所述驱动电机的输出轴传动所述换向变速分配装置的输入轴；所述换向变速分配装置的输出轴传动顶交45°连轧机组的机架。进一步的，所述换向变速分配装置包括具有两个输出轴的锥齿轮分配箱；所述锥齿轮分配箱的输入轴垂直于顶交45°轧机组的轧制中心线，且所述锥齿轮分配箱的输入轴与所述驱动电机的输出轴联接；所述锥齿轮分配箱的两个输出轴均与所述锥齿轮分配箱的输入轴垂直，且所述锥齿轮分配箱的两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接。进一步的，所述换向变速分配装置包括用于调速的增速箱，所述增速箱的输入轴和输出轴均与顶交45°轧机组的轧制中心线垂直，且所述增速箱的输入轴与所述驱动电机的输出轴联接；以及，具有两个输出轴的用于改变运动方向的锥齿轮分配箱，所述锥齿轮分配箱的输入轴与顶交45°轧机组的轧制中心线垂直，且所述锥齿轮分配箱的输入轴与所述增速箱的输出轴联接；所述锥齿轮分配箱的两个输出轴均与所述锥齿轮分配箱的输入轴垂直，且所述锥齿轮分配箱的两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接。进一步的，所述锥齿轮分配箱包括主锥齿轮箱体；以及，由一对轴线垂直的锥齿轮构成的用于改变运动方向的第一主锥齿轮副，设置于所述主锥齿轮箱体内；由另一对轴线垂直的锥齿轮构成的用于改变运动方向的第二主锥齿轮副，设置于所述主锥齿轮箱体内；其中，所述第一主锥齿轮副的输入轴为所述锥齿轮分配箱的输入轴；所述第二主锥齿轮副的输入轴与所述第一主锥齿轮副的输入轴共轴联接；所述第一主锥齿轮副的输出轴和所述第二主锥齿轮副的输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接。进一步的，所述第一主锥齿轮副的变速比与所述第二主锥齿轮副的变速比相同；或者，所述第一主锥齿轮的变速比与所述第二主锥齿轮副的变速比的比率等于分别与所述第一主锥齿轮的输出轴和所述第二主锥齿轮的输出轴联接的一对相邻机架的延伸率。进一步的，所述增速箱包括[0031]增速箱箱体；用于调速的圆柱齿轮副，设置于所述增速箱箱体内；其中，所述圆柱齿轮副的输入轴与所述驱动电机的输出轴联接；所述圆柱齿轮副的输出轴与所述主锥齿轮分配箱的输入轴联接。进一步的，所述顶交45°连轧机组的传动装置设置于顶交45°连轧机组的入口 侧和/或出口侦t本实用新型的有益效果如下本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置中的驱动电机可以设置于轧制中心 线的一侧，并通过换向变速分配装置的两个输出轴分别传动顶交45°连轧机组中的一对相 邻机架，工作环境好，方便维修。
图1为现有技术中的顶交45°连轧机组的结构示意图；图2为现有技术中的顶交45°连轧机组中相邻机架的位置结构示意图；图3为本实用新型顶交45°连轧机组的传动装置的第一种实施例的结构示意图；图4为本实用新型顶交45°连轧机组的传动装置的第二种实施例的结构示意图；图5为本实用新型顶交45°连轧机组的传动装置的第四种实施例的结构示意图；图6为本实用新型顶交45°连轧机组的传动装置的第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和图2所示，现有技术中的顶交45°连轧机组包括采用顶交45°布置的10 架机架_1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#和10#机架，10架机架的轧辊与水平的轧制中心线 a成顶交45°交替布置，形成两排机架，一排为单数机架组-1 #机架、3 #机架、5 #机架、 7 #机架和9 #机架，另一排为双数机架组一2 #机架、4 #机架、6 #机架、8 #机架和10 #机架。如图1所示，现有技术中的顶交45°连轧机组所采用的传动装置通常是包括一个 驱动电机100和一个双输出轴增速箱200，其中，驱动电机100的输出轴的旋转中心线与顶 交45°连轧机组的轧制中心线重合或平行，双输出轴增速箱200的输入轴与输出轴的旋转 中心线相互平行，驱动电机100的输出轴与双输出轴增速箱200的输入轴联接，双输出轴增 速箱200的两个输出轴具有不同的转速，其中一个输出轴传动单数机架组，另一个输出轴 传动双数机架组，从而成为一个紧凑的精轧机组。但是这种顶交45°连轧机组由于驱动电 机100和双输出轴增速箱200布置在轧制生产线出口侧的水冷箱的下方，环境恶劣，不便于 检修和维护。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种顶交45°连轧机组的传动装置，对顶 交45°连轧机组的传动装置进行了改进，其驱动电机100设置在轧制中心线a的一侧，而不 必安装在该连轧机组的出口侧的水冷箱下方，工作环境好，且便于维修。在对本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置进行说明前，首先对现有技术中的顶交45°连轧机组中各机架的布置和其结构原理进行下说明。如图I和图2所示，顶交45°连轧机组包括一底座300，底座300上依次设置至少两架机架400，每架机架400均具有一具有锥齿轮副的从动锥齿轮箱401和与从动锥齿轮箱401固定连接的用于安装轧辊402的辊箱403，而从动锥齿轮箱401的锥齿轮副一般采用一对轴线相互垂直的锥齿轮构成，而使得从动锥齿轮箱401的输入轴和输出轴的旋转中心线相互垂直，其中，从动锥齿轮箱401的输入轴的旋转中心线与轧制中心线a平行，从动锥轮齿箱401的输出轴的旋转中心线与轧制中心线a垂直，轧辊402安装于从动锥齿轮箱401的输出轴上。一排单数机架组中各机架400依次串联，另一排双数机架组中各机架400依次串联。双输出轴增速箱200的一个输出轴与单数机架组靠近入口侧的机架的从动锥齿轮箱401的输入轴联接，从而将动力传至其轧辊402以及与其串联连接的其他单数机架的从动锥齿轮箱401的输入轴，从而实现单数机架组的轧辊402传动；双输出轴增速箱200的另一个输出轴与双数机架组靠近入口侧的机架的从动锥齿轮箱401的输入轴联接，从而将动力传至其轧辊402以及与其串联连接的其他双数机架的从动锥齿轮箱401的输入轴，从而实现双数机架组的轧辊402传动。双输出轴增速箱200用于调速，单数机架组和双数机架组的输出速度是由双输出轴增速箱200中的圆柱齿轮副的速比来配置。在现有技术中的顶交45°连轧机组的基础上，以下来说明本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置，该顶交45°连轧机组的传动装置可以作为棒材或线材的精轧机组的传动装置和预精轧机组的传动装置，也就是说，具有该顶交45°连轧机组的传动装置的顶交45°连轧机组可以作为棒材或线材的精轧机组或预精轧机组。如图2至6所示，本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置，用于为顶交45°连轧机组中机架提供动力，其包括具有两个输出轴的换向变速分配装置，该换向变速分配装置的两个输出轴的旋转中心线均与换向变速分配装置的输入轴的旋转中心线垂直；以及，能够设置于顶交45°连轧机组的轧制中心线a的一侧的驱动电机100，该驱动电机100的输出轴的旋转中心线垂直于轧机组的轧制中心线a ；其中，换向变速分配装置的输入轴的旋转中心线与顶交45°连轧机组的轧制中心线a垂直，且驱动电机100的输出轴与换向变速分配装置的输入轴通过联轴器联接，带动换向变速分配装置的输入轴运动；换向变速分配装置的两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中靠近出口侧或入口侧的一对相邻机架400的从动锥齿轮箱401的输入轴通过联轴器联接，带动机架400的轧辊运动。该顶交45°连轧机组的传动装置的中驱动电机的输出轴与换向变速分配装置的输出轴的旋转中心线相互垂直，因此，可使得驱动电机安装在顶交45°连轧机组的轧制中心线一侧，而不必局限于安装在顶交45°连轧机组的出口侧的水冷箱下方或顶交45°连轧机组的入口侧设备的下方，该传动装置的传动过程为驱动电机100的输出轴传动换向变速分配装置的输入轴，换向变速分配装置的输入轴传动其两个输出轴，两个输出轴又分别传动顶交45°连轧机组中的靠近出口侧或入口侧的一对相邻机架400的从动锥齿轮箱401的输入轴，当每组的轧机组中机架400数量为两架时，则实现两架机架400的轧辊402运动；当顶交45°连轧机组中机架400数量为四架、六架或六架以上时，则靠近出口侧或入口侧的一对相邻机架400又可以分别带动与其串联的其他各机架的轧辊运动。本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置的驱动电机100设置在顶交45°连轧机组的轧制中心线a的一侧，驱动电机100的输出轴旋转中心线垂直于轧制中心线a，换向变速分配装置一方面可进行调速，另一方面可改变驱动电机100的输出动力的运动方向，将驱动电机100的输出动力传递至各机架400的从动锥齿轮箱401的输入轴，由于驱动电机100可以不必再设置于轧机组出口侧的水冷箱下方或顶交45°连轧机组的入口侧设备的下方，工作环境好，维修方便。如图3所示，本实用新型中，换向变速分配装置可以包括增速箱11和锥齿轮分配箱12，其中，增速箱11用于调速，增速箱11的输入轴和输出轴均与轧机组的轧制中心线a垂直；且增速箱11的输入轴作为该换向变速分配装置的输入轴，与驱动电机100的输出轴联接；锥齿轮分配箱12用于改变运动方向，其具有两个输出轴，锥齿轮分配箱12的输入轴与顶交45°连轧机组的轧制中心线a垂直，且锥齿轮分配箱12的输入轴与增速箱11的输出轴联接；锥齿轮分配箱12的两个输出轴均与锥齿轮分配箱12的输入轴垂直；且锥齿轮分配箱12的两个输出轴作为该换向变速分配装置的两个输出轴，分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架400的从动锥齿轮箱401的输入轴联接。本实用新型中，采用增速箱11、锥齿轮分配箱12组成的传动装置，可以利用现有机架400的辊箱403和从动锥齿轮箱401现有的结构形式方便的组合成具有多组轧机组构成的顶交45°连轧机组。优选的，本实用新型对于需要四架、六架，以及6架以上机架的顶交45°连轧机组的轧制生产线，可以采用多组轧机组组合而成，多组轧机组可以是二架轧机组，四架轧机组、六架轧机组、八架轧机组等，采用这种组合形式的顶交45°连轧机组，更满足现有生产工艺和轧材在线冷却工艺的要求。此外，本实用新型中，锥齿轮分配箱12可以采用现有的双输出轴锥齿轮箱。具体地，如图3所示，本实用新型中的锥齿轮分配箱12包括主锥齿轮箱体、以及设置于主锥齿轮箱体内的第一主锥齿轮副121和第二主锥齿轮副122，如图3所示，第一主锥齿轮副121和第二主锥齿轮副122均是采用一对轴线垂直的锥齿轮构成，其中，第一主锥齿轮副121的输入轴即为锥齿轮分配箱12的输入轴；第二主锥齿轮副122的输入轴与第一主锥齿轮副121的输入轴共轴联接；第一主锥齿轮副121的输出轴和第二主锥齿轮副122的输出轴分别作为锥齿轮分配箱12的两个输出轴，分别与轧机组中靠近入口侧或出口侧的一对相邻机架400的从动锥齿轮箱401的输入轴通过联轴器500联接。此外，本实用新型中，增速箱11可以采用现有的单输出轴增速箱。具体地，如图3所示，本实用新型中的增速箱11包括增速箱箱体和设置于增速箱箱体内的用于调速的圆柱齿轮副111 ;其中，圆柱齿轮副111的输入轴作为该增速箱11的输入轴，与驱动电机100的输出轴联接；圆柱齿轮副111的输出轴作为该增速箱11的输出轴，与锥齿轮分配箱12的输入轴通过联轴器500联接。其中，增速箱11、锥齿轮分配箱12以及各机架400中的从动锥齿轮箱401均可以根据顶交45°连轧机组中的单数机架组和双数机架组不同的速度来配置速比。[0066]具体地说，可以有以下几种速比配置方案(I)第一主锥齿轮副121和第二主锥齿轮副122的速比相同或均为I : I,与锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别连接的相邻两架机架400的从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的速比根据轧制工艺所确定的延伸率来配置。(2)与锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别连接的相邻两架机架400的从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的速比相同或均为I : 1，第一主锥齿轮副121和第二主锥齿轮副122的速比根据轧制工艺所确定的延伸率来配置。(3)增速箱11的圆柱齿轮副111的速比根据轧制速度、电机转速、第一主锥齿轮副121、第二主锥齿轮副122和从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的速比来配置。需要说明的是，本实用新型中，增速箱11单独设置于顶交45°连轧机组的轧制中心线a —侧，而不与顶交45°连轧机组的机架400直接连接，这样，增速箱11可以定型设计，而满足各种速比要求；且顶交45°连轧机组中采用多组轧机组组合形成时，各轧机组可以分别设增速箱11，这样机架400的从动锥齿轮箱401的锥齿轮副的增速或减速比就可以减小，从而提高了机架400的从动锥齿轮箱401的锥齿轮副的寿命。还需要说明的是，增速箱11和锥齿轮分配箱12也可以做成一体。此外，还需要说明的是，当增速箱11需要配置的速比为I: I时，也可以将驱动电机100的输出轴直接与锥齿轮分配箱12的输入轴通过联轴器500进行联接，而通过驱动电机100直接驱动锥齿轮分配箱12。此外，还需要说明的是，由于本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置中驱动电机100可以设置于轧制中心线一侧，因此，顶交45°连轧机组采用为多组轧机组组合而成时，每组轧机组可以设置一组传动装置或两组传动装置，当仅设置一组传动装置时，传动装置可以设置于各轧机组的入口侧或者出口侧；当设置两组传动装置时，两组传动装置可以分别设置于各轧机组的入口侧和出口侧。比如，对于四架机架400的轧机组，可以在入口侧和出口侧各设置一组传动装置，分别传动入口侧和出口侧的机架400，也可以只设置一组传动装置，而放在轧机组的入口侧或出口侧。对于六架、八架机架400的轧机组，可以在轧机组的入口侧或出口侧仅设置一组传动装置，以传动入口侧或出口侧的机架400，再通过与现有技术中每排机架中各机架的串联方式，传动各机架400。综合上述，本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置具有以下优点驱动电机100和增速箱11放置在顶交45°连轧机组的轧制中心线a侧面，工作环境好，维修方便；增速箱11可以单独设置在顶交45°连轧机组的外侧，可以根据速比要求定型设计；由增速箱11、锥齿轮分配箱12组成传动装置，可以利用现有机架400的辊箱403、从动锥齿轮箱401的结构形式非常方便的组合成两架、四架、六架等多组组合形式的连轧机组组合形成顶交45°连轧机组，满足现有生产工艺和轧材在线冷却工艺的要求；顶交45°连轧机组中各轧机组分别设有增速箱11，这样各机架400的从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的增速或减速比就可以减小，从而提高了锥齿轮副的寿命；该顶交45°连轧机组的传动装置可以进行模块化设计，满足顶交45°连轧机组中不同速度要求的各种机架组合要求。[0080]以下举几个实施例来更好的说明本实用新型。实施例I如图3所示，本实施例中，本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置用于为具有1#机架和2#机架两架机架的顶交45°连轧机组提供动力。顶交45°连轧机组的1#机架和2#机架采用顶交45°布置，互成90°设置。驱动电机100设置于该顶交45°连轧机组的轧制中心线a —侧，且驱动电机100的输出轴与轧制中心线a垂直，增速箱11的输入轴与驱动电机100的输出轴通过联轴器500共轴联接，增速器的输出轴与锥齿轮分配箱12的输入轴通过联轴器500联接，锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别与1#机架和2#机架的从动锥齿轮箱401的输入轴通过联轴器500联接。驱动电机100通过增速箱11传动锥齿轮分配箱12，锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别传动1#机架和2#机架的轧辊402。本实施例中，顶交45°连轧机组的传动装置可以设置在该顶交45°连轧机组的入口侧(图3所示)，也可以设置于该顶交45°连轧机组的出口侧。本实施例中，各传动齿轮副的速比配置可以采用以下几种I)第一主锥齿轮副121和第二主锥齿轮副122的速比相同或均为I : I,与锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别连接的相邻两架机架400的从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的速比根据轧制工艺所确定的延伸率来配置。(2)与锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别连接的相邻两架机架400的从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的速比相同或均为I : 1，第一主锥齿轮副121和第二主锥齿轮副122的速比根据轧制工艺所确定的延伸率来配置。(3)增速箱11的圆柱齿轮副111的速比根据轧制速度、电机转速、第一主锥齿轮副121、第二主锥齿轮副122和从动锥齿轮箱401内的锥齿轮副的速比来配置。实施例2如图4所示，实施例2与实施例I不同的是，本实施例中的顶交45°连轧机组的传动装置中取消了增速箱11，驱动电机100的输出轴直接与锥齿轮分配箱12的输入轴通过联轴器500联接。实施例3如图6所示，本实施例中的顶交45°连轧机组包括具有1#机架、2#机架、3#机架和4#机架共四架机架的轧机组和两组本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置。为了保证四架机架具有最小的、相同的间距，两组顶交45°连轧机组的传动装置中，一组该传动装置设置于顶交45°连轧机组的入口侧，传动1#机架和3#机架，另一组该传动装置设置于该顶交45 °连轧机组的出口侧，传动2#机架和4#机架。本实施例中，各齿轮副的速比配置方案与实施例I相同。实施例4本实施例中的顶交45°连轧机组包括具有1#机架、2#机架、3#机架、4#机架等至少四架机架的轧机组(图5中所示为四架机架的轧机组)和一组本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置。此外，本实施例中，顶交45°连轧机组的传动装置可以设置在该顶交45°连轧机组的入口侧(如图5所示)或出口侧。该传动装置的锥齿轮分配箱12的两个输出轴分别传动1#机架和2#机架，1#机架的从动锥齿轮箱401的输入轴又与3#等机架的从动锥齿轮箱401的输入轴共轴连接，以传动3#等机架400 ；2#机架的从动锥齿轮箱401的输入轴又与4#等机架400的从动锥齿轮箱401的输入轴共轴连接，以传动4#机架等。本实施例中，各齿轮副的速比配置方案与实施例I相同。实施例5本实施例中的顶交45°连轧机组根据生产需要将实施例I、实施例2、实施例3和实施例4中的各种轧机组进行组合，而形成四架、六架、八架、十架等的顶交45°连轧机组。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种顶交45°连轧机组的传动装置，顶交45°连轧机组包括至少两架机架，相邻机架的轧辊互成90°布置，每架机架均包括带动其轧辊运动的从动锥齿轮箱；其特征在于，所述顶交45°连轧机组的传动装置，用于为顶交45°连轧机组的机架提供动力，包括具有用于与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴分别联接的两个输出轴的换向变速分配装置，所述换向变速分配装置的两个输出轴的旋转中心线均与所述换向变速分配装置的输入轴的旋转中心线垂直设置，且所述换向变速分配装置的输入轴的旋转中心线与顶交45°连轧机组的轧制中心线垂直；以及，能够设置于顶交45°连轧机组的轧制中心线的一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴的旋转中心线垂直于顶交45°连轧机组的轧制中心线设置，且所述驱动电机的输出轴与所述换向变速分配装置的输入轴共轴联接；所述驱动电机的输出轴传动所述换向变速分配装置的输入轴；所述换向变速分配装置的输出轴传动顶交45°连轧机组的机架。
2.根据权利要求I所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于，所述换向变速分配装置包括具有两个输出轴的锥齿轮分配箱；所述锥齿轮分配箱的输入轴垂直于顶交45°连轧机组的轧制中心线，且所述锥齿轮分配箱的输入轴与所述驱动电机的输出轴联接；所述锥齿轮分配箱的两个输出轴均与所述锥齿轮分配箱的输入轴垂直，且所述锥齿轮分配箱的两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接。
3.根据权利要求I所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于，所述换向变速分配装置包括用于调速的增速箱，所述增速箱的输入轴和输出轴均与顶交45°连轧机组的轧制中心线垂直，且所述增速箱的输入轴与所述驱动电机的输出轴联接；以及，具有两个输出轴的用于改变运动方向的锥齿轮分配箱，所述锥齿轮分配箱的输入轴与顶交45°轧机组的轧制中心线垂直，且所述锥齿轮分配箱的输入轴与所述增速箱的输出轴联接；所述锥齿轮分配箱的两个输出轴均与所述锥齿轮分配箱的输入轴垂直，且所述锥齿轮分配箱的两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接。
4.根据权利要求2或3所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于，所述锥齿轮分配箱包括主锥齿轮箱体；以及，由一对轴线垂直的锥齿轮构成的用于改变运动方向的第一主锥齿轮副，设置于所述主锥齿轮箱体内；由另一对轴线垂直的锥齿轮构成的用于改变运动方向的第二主锥齿轮副，设置于所述主锥齿轮箱体内；其中，所述第一主锥齿轮副的输入轴为所述锥齿轮分配箱的输入轴；所述第二主锥齿轮副的输入轴与所述第一主锥齿轮副的输入轴共轴联接；所述第一主锥齿轮副的输出轴和所述第二主锥齿轮副的输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接。
5.根据权利要求4所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于所述第一主锥齿轮副的变速比与所述第二主锥齿轮副的变速比相同；或者，所述第一主锥齿轮的变速比与所述第二主锥齿轮副的变速比的比率等于分别与所述第一主锥齿轮的输出轴和所述第二主锥齿轮的输出轴联接的一对相邻机架的延伸率。
6.根据权利要求3所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于，所述增速箱包括增速箱箱体；用于调速的圆柱齿轮副，设置于所述增速箱箱体内；其中，所述圆柱齿轮副的输入轴与所述驱动电机的输出轴联接；所述圆柱齿轮副的输出轴与所述主锥齿轮分配箱的输入轴联接。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于所述顶交45°连轧机组的传动装置设置于顶交45°连轧机组的入口侧和/或出口侧。
8.根据权利要求4所述的顶交45°连轧机组的传动装置，其特征在于所述顶交45°连轧机组的传动装置设置于顶交45°连轧机组的入口侧和/或出口侧。
专利摘要本实用新型提供了一种顶交45°连轧机组的传动装置，包括具有两个输出轴的换向变速分配装置，其两个输出轴的旋转中心线均与其输入轴的旋转中心线垂直设置，且其输入轴的旋转中心线与顶交45°连轧机组的轧制中心线垂直，其两个输出轴分别与顶交45°连轧机组中的一对相邻机架的从动锥齿轮箱的输入轴联接；能够设置于顶交45°连轧机组的轧制中心线的一侧的驱动电机，其的输出轴的旋转中心线垂直于顶交45°连轧机组的轧制中心线设置，且其输出轴与换向变速分配装置的输入轴联接。本实用新型的顶交45°连轧机组的传动装置中驱动电机设置于轧制中心线的一侧，工作环境好，方便维修。
文档编号B21B35/12GK202725634SQ201220441368
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者邓华容, 陈南宁, 刘炜, 陈立坤, 范思石 申请人:北京京诚瑞信长材工程技术有限公司