专利名称：一种火焰钎焊焊接机及其管接头保护工装的制作方法
技术领域：
一种火焰钎焊焊接机及其管接头保护工装技术领域[0001]本实用新型涉及火焰钎焊技术领域，特别涉及一种火焰钎焊焊接机及其管接头保 护工装。
背景技术：
[0002]钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工 件接口间隙，并使其与母材相互扩散的焊接方法。[0003]火焰钎焊用可燃气体火焰进行加热的钎焊。[0004]管接头连接管路或将管路装在液压元件上的零件，是一种在流体通路中能装拆 的连接件的总称。[0005]目前在空调制冷及其附属行业中，一般采用火焰钎焊将管接头焊接至工件上，具 体为将管接头的螺母端焊接至工件上，从而管接头的螺纹端可与另一工件连接。火焰的温 度极高，为了避免在焊接过程中，高温火焰对管接头的螺纹端造成损坏，在焊接机的工装夹 具端设置有与管接头的螺纹端相配合的黄铜螺母，焊接时，将管接头的螺纹端旋入黄铜螺 母内，黄铜螺母可对螺纹端进行保护，使其不受高温火焰的影响。焊接完成后，将带有管接 头的工件从焊接机的黄铜螺母中卸下。然而，该焊接机经过多次焊接后，黄铜螺母内部组织 发生变化，螺纹也存在一定的磨损，最终造成黄铜螺母与管接头装卸困难，拆卸过程耗时耗 力，磨损严重时便需报废处理，使用周期短，增加了维修成本。[0006]焊接完成后，工件和管接头的焊接处以及该焊接处周围的一片热影响区内温度均 较高，即使采用高压空气冷却后，其表面温度也只是降至300°C左右，工人在拿取焊接后的 工件时，仍存在烫伤隐患，即高压空气冷却后，仍需要在自然状态下冷却30-45min，浪费工 时，影响后续生产过程。[0007]因此，如何提供一种管接头保护工装，其拆卸方便且使用周期较长，能够提高工作 效率，同时降低维修成本，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。实用新型内容[0008]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种管接头保护工装，该管接头保护 工装拆卸方便且使用周期较长，能够提高工作效率，同时降低维修成本。[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管接头保护工装，其特征在于，所述 管接头保护工装的主体为筒状结构，所述主体的一端为螺纹保护端，另一端为与焊接机相 连接的接口端，所述主体的内壁靠近所述接口端的位置设有抵接板，且所述抵接板上设有 沿其厚度方向将其贯穿的充氮孔。[0010]优选地，上述管接头保护工装中，所述充氮孔位于所述抵接板的中央。[0011]优选地，上述管接头保护工装中，所述抵接板上还设有与所述充氮孔相连通的充氮管。[0012]优选地，上述管接头保护工装中，所述充氮管的顶端低于所述螺纹保护端的顶端。[0013]优选地，上述管接头保护工装中，所述充氮管的顶端低于所述螺纹保护端的顶端 20mmo[0014]优选地，上述管接头保护工装中，所述抵接板与所述充氮管顶端之间的所述主体 上设有排水窗。[0015]优选地，上述管接头保护工装中，所述排水窗为两个，且相对设置在所述主体上。[0016]优选地，上述管接头保护工装中，所述抵接板的顶面由其中心至外缘方向向下倾 斜。[0017]优选地，上述管接头保护工装中，所述管接头保护工装的主体由耐高温的金属制 成。[0018]相对于现有技术，本实用新型的技术效果是[0019]本实用新型提供的管接头保护工装，其主体为筒状结构，主体的一端为螺纹保护 端，另一端为与焊接机相连接的接口端，该主体的内壁靠近接口端的位置设置有抵接板，该 抵接板上设置有沿其厚度方向将其贯穿的充氮孔。[0020]可知，将本实用新型的接口端插接至焊接机上时，抵接板抵接在焊接机上，可将本 实用新型安装至焊接机上，焊接时，为了避免工件和管接头被氧化，焊接机可通过设置在抵 接板上的充氮孔向焊接处充氮。当需要将管接头与工件焊接时，仅需将管接头的螺纹端插 接至本实用新型的螺纹保护端即可，相比于现有技术中需要将管接头的螺纹端旋至黄铜螺 母中，本实用新型的拆装过程省时省力，节约了工时，提高了工作效率；同时由于本实用新 型的主体为筒状结构，不具有螺纹易损结构，因此其使用周期较长，降低了维修成本。[0021]本实用新型还公开了一种火焰钎焊焊接机，包括焊接机主体以及设置在所述焊接 机主体上的管接头保护工装，所述管接头保护工装为上述的管接头保护工装。由于上述管 接头保护工装具有上述技术效果，具有上述管接头保护工装的火焰钎焊焊接机也应具备相 应的技术效果。
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据提供的附图获得其他的附图。[0023]图1为本实用新型提供的管接头保护工装的结构示意图；[0024]图2为本实用新型提供的管接头保护工装的剖视图；[0025]图3为本实用新型提供的管接头保护工装的侧视图。[0026]上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为[0027]I螺纹保护端；2接口端；3抵接板；4充氮管；5排水窗。
具体实施方式
[0028]本实用新型的核心在于提供一种管接头保护工装，该管接头保护工装拆卸方便且 使用周期较长，能够提高工作效率，同时降低维修成本。[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030]请参考图1-图3，图1为本实用新型提供的管接头保护工装的结构示意图；图2为 本实用新型提供的管接头保护工装的剖视图；图3为本实用新型提供的管接头保护工装的 侧视图。[0031]本实用新型实施例提供的管接头保护工装，其主体为筒状结构，主体的一端为螺 纹保护端1，另一端为与焊接机相连接的接口端2，该主体的内壁靠近接口端2的位置设置 有抵接板3，该抵接板3上设置有沿其厚度方向将其贯穿的充氮孔。[0032]可知，将本实用新型的接口端2插接至焊接机上时，抵接板3抵接在焊接机上，可 将本实用新型安装至焊接机上，焊接时，为了避免工件和管接头被氧化，焊接机可通过设置 在抵接板3上的充氮孔向焊接处充氮。当需要将管接头与工件焊接时，仅需将管接头的螺 纹端插接至本实用新型的螺纹保护端I即可，相比于现有技术中需要将管接头的螺纹端旋 至黄铜螺母中，本实用新型的拆装过程省时省力，节约了工时，提高了工作效率；同时由于 本实用新型的主体为筒状结构，不具有螺纹易损结构，因此其使用周期较长，降低了维修成 本。[0033]具体地，上述充氮孔位于抵接板3的中央。这样氮气可以均匀扩散至工件和管接 头的焊接处，优化了防止氧化的效果。更进一步地，抵接板3上还设有与充氮孔相连通的充 氮管4。通过该充氮管4直接将氮气送往焊接处。该充氮管4位于本实用新型主体的筒状 结构的内部，本实用新型将管接头的螺纹端保护至螺纹保护端I后，螺纹保护端I抵接至管 接头的螺母上，可知该处即为管接头与工件的焊接处，因此，上述充氮管4的顶端要低于螺 纹保护端I的顶端，以便于将氮气送往焊接处及其热影响区域内，具体地，本实用新型提供 的一种具体实施例中充氮管4的顶端低于螺纹保护端I的顶端20_，可以使得氮气的分布 范围最合理，即不过低，使得向并未被焊接影响到的区域充氮气，也不过高，使得被焊接影 响到的区域没有充到氮气。[0034]当焊接完毕后，工件和管接头的焊接处以及该焊接处周围的一片热影响区内温度 均较高，由于本实用新型为筒状保护结构，因此，可以直接采用水冷降温，即将冷却水直接 喷洒到本实用新型的主体外侧，能够实现快速降温，相比于现有技术中的高压空气冷却后， 在自然冷却，本实用新型消除了后一工序的等待时间，节约了工时。[0035]为了进一步优化上述技术方案，为本实用新型中，在抵接板3和充氮管4之间的主 体上设有排水窗5，即冷却水可直接喷至本实用新型受焊接热影响最大的充氮管4上，该充 氮管4是直接与管接头的螺纹端相接触的，因此，将水喷至充氮管4，能够提高本实用新型 的水冷效果。水流喷入后，由于该排水窗5的设置位置是位于抵接板3和充氮管4的顶端 之间，因此，一方面不会进入充氮管4内测，沿着充氮管4流入焊接机内；另一方面，可直接 沿着抵接板3的顶面流出。进一步地，为了更加便于冷却水沿着抵接板3的顶面流下，本实 用新型中抵接板3的顶面由其中心至外缘方向向下倾斜。[0036]需要说明的是本实用新型的原材料可选耐高温、便于机械加工、耐腐蚀的金属，如 紫铜、黄铜、不锈钢等。本实用新型优选为紫铜。[0037]本实用新型还公开了一种火焰钎焊焊接机，包括焊接机主体以及设置在焊接机主体上的管接头保护工装，该管接头保护工装为上述的管接头保护工装。由于上述管接头保 护工装具有上述技术效果，具有上述管接头保护工装的火焰钎焊焊接机也应具备相应的技 术效果。[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和 修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种管接头保护工装，其特征在于，所述管接头保护工装的主体为筒状结构，所述主体的一端为螺纹保护端，另一端为与焊接机相连接的接口端，所述主体的内壁靠近所述接口端的位置设有抵接板，且所述抵接板上设有沿其厚度方向将其贯穿的充氮孔。
2.根据权利要求1所述的管接头保护工装，其特征在于，所述充氮孔位于所述抵接板的中央。
3.根据权利要求2所述的管接头保护工装，其特征在于，所述抵接板上还设有与所述充氮孔相连通的充氮管。
4.根据权利要求3所述的管接头保护工装，其特征在于，所述充氮管的顶端低于所述螺纹保护端的顶端。
5.根据权利要求4所述的管接头保护工装，其特征在于，所述充氮管的顶端低于所述螺纹保护端的顶端20mm。
6.根据权利要求3所述的管接头保护工装，其特征在于，所述抵接板与所述充氮管顶端之间的所述主体上设有排水窗。
7.根据权利要求6所述的管接头保护工装，其特征在于，所述排水窗为两个，且相对设置在所述主体上。
8.根据权利要求7所述的管接头保护工装，其特征在于，所述抵接板的顶面由其中心至外缘方向向下倾斜。
9.一种火焰钎焊焊接机，包括焊接机主体以及设置在所述焊接机主体上的管接头保护工装，其特征在于，所述管接头保护工装为如权利要求1-8任一项所述的管接头保护工装。
专利摘要本实用新型公开了一种火焰钎焊焊接机及其管接头保护工装，其中，管接头保护工装的主体为筒状结构，主体的一端为螺纹保护端，另一端为与焊接机相连接的接口端，主体的内壁靠近接口端的位置设置有抵接板，该抵接板上设有充氮孔。可知，通过接口端可将该本实用新型安装至焊接机上。当需要将管接头与工件焊接时，仅需将管接头的螺纹端插接至本实用新型的螺纹保护端即可，相比于现有技术中需要将管接头的螺纹端旋至黄铜螺母中，本实用新型的拆装过程省时省力，节约了工时，提高了工作效率；同时由于本实用新型的主体为筒状结构，不具有螺纹易损结构，因此其使用周期较长，降低了维修成本。
文档编号B23K3/08GK202845987SQ20122045357
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者杨玉彬, 方健, 汪志春, 李敏, 周留义, 李必东, 曹丽, 刘江锋 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 格力电器(合肥)有限公司