专利名称：铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内燃机用铝制中冷器、散热器芯体连续钎焊辅助设备，具体说是一种铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置。
背景技术：
内燃机用铝制中冷器、散热器钎焊过程中主片钎剂喷淋对芯体主片与散热管的焊合起着至关重要的作用。钎剂在焊接时起清洁焊合件表面、增强焊料流动性、保护焊接件表面，避免氧化等重要作用，若漏喷、喷淋量不足或者过多，都会影响焊合效果。其中漏喷和喷淋量不足都会直接影响钎焊质量，从而给产品的使用性能留下不可消除的隐患，过多，则会导致钎剂残留，影响产品的外观质量。铝制中冷器、散热器传统钎焊工艺中，芯体主片部位均采用人工用灌满钎剂且嘴部带细管的塑料瓶灌满钎剂进行浇淋，因为铝制中冷器散热器两侧均有主片，所以分布在钎焊设备的两侧，所以传统方法需要两个操作者，且因为人工操作，喷淋不均匀，容易疏忽而漏喷，产品因为这样经常出现主片与冷却管之间无法正常焊合的广品。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置。该主片钎剂自动喷淋装置能够保证钎剂的喷淋量，不漏喷，节省人力，调整方便，适用与汽车用铝制中冷器、散热器钎焊过程中主片钎剂的喷淋。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置，包括机架、导轨、左自调整导板及右自调整导板，其中导轨为两根、并平行布置于机架上，所述左自调整导板和右自调整导板滑动连接于导轨上，所述左自调整导板和右自调整导板对经过其间的芯体进行喷淋。所述左自调整导板和右自调整导板均被夹持在浮动限位器的中间，所述浮动限位器上设有锁定螺钉，所述左自调整导板和右自调整导板通过锁定螺钉固定在导轨上。所述浮动限位器包括限位架和四根复位簧，其中四根复位簧的一端分别与限位架的端部内侧连接，另一端抵接于所述左自调整导板和右自调整导板。所述左自调整导板和右自调整导板结构相同，均包括轴座、导页、立轴、水平滑动轴承固定座、立滑轴承及平滑轴承，其中轴座设置于导页上，所述立轴为两根、并与轴座连接，所述水平滑动轴承固定座通过两个立滑轴承分别与两根立轴连接，所述平滑轴承安装在水平滑动轴承固定座上；两根立轴的顶端设有立轴夹持器，所述立轴夹持器上设有钎剂胶管。所述导页为喇叭口形状。本实用新型的优点及有益效果是1.本实用新型避免了由于操作人员疏忽而造成的钎剂喷淋不足或过大，且流量易控制。2.本实用新型节约人力，降低劳动强度。3.本实用新型调整简单。
图1为芯体运动方向不意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图1中A-A剖视图；图4为本实用新型自调导向板的结构示意图；图5为本实用新型浮动限位器的结构示意图；图6为图5中C-C剖视图；其中I为中冷器或散热器芯体，2为机构机架，3为左自调整导板机构，4为浮动限位器，5为横向导轨，6右自调整导板机构,7为锁定螺钉,8为芯体主片,9为钎剂烧管，10为水平滑动轴承固定座，11为立轴夹持板，12为立轴，13为立滑轴承，14平滑轴承，15为导页，16为轴座，17为限位架，18为复位簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详述。如图1-4所示，本实用新型包括机架2、导轨5、左自调整导板3、右自调整导板6及浮动限位器4，其中导轨5为两根、并平行布置于机架2上，所述左自调整导板3及右自调整导板6滑动连接于导轨5上。所述左自调整导板3和右自调整导板6均被夹持在浮动限位器4的中间，所述浮动限位器4上设有锁定螺钉7，所述左自调整导板3和右自调整导板6通过锁定螺钉7固定在导轨5上。所述左自调整导板3和右自调整导板6对经过其间的芯体I进行喷淋。所述左自调整导板3和右自调整导板6结构相同，均包括轴座16、导页17、立轴12、水平滑动轴承固定座10、立滑轴承13及平滑轴承14，其中轴座16焊接于导页17上，导页17为喇叭口形状。所述立轴12为两根、并与轴座16连接，所述水平滑动轴承固定座10通过两个立滑轴承13分别与两根立轴12连接，所述平滑轴承14安装在水平滑动轴承固定座10上；两根立轴12的顶端设有立轴夹持器11，所述立轴夹持器11上设有钎剂胶管9。如图5、图6所示，浮动限位器4包括限位架17和四根复位簧18，其中四根复位簧18的一端分别与限位架17的端部内侧连接，另一端抵接于所述左自调整导板3和右自调整导板6。本实用新型的工作原理为将本实用新型安装于钎焊炉的散热器喷淋设备上，按芯体I大小调整左、右自调整导板3、6间距离，浮动限位器4带动水平滑动轴承座10及上面安装的各部件一同横向水平滑动，旋动锁定螺钉7将左、右自调整导板3、6锁定，芯体I由钎焊炉带动向下运动，如图1所示。左、右自调整导板3、6侧面靠于芯体主片8两侧，做横向定位。导页15随立轴12向上运动，左、右自调整导板3、6的上面贴于芯体主片8的上面，当芯体主片8通过左、右自调整导板3、6之间时，钎剂浇管9对芯体主片8完成喷淋。
权利要求1.一种铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置，其特征在于包括机架(2)、导轨(5)、左自调整导板(3)及右自调整导板(6)，其中导轨(5)为两根、并平行布置于机架(2)上，所述左自调整导板(3)和右自调整导板(6)滑动连接于导轨(5)上，所述左自调整导板(3)和右自调整导板(6)对经过其间的芯体(I)进行喷淋。
2.按权利要求1所述的主片钎剂自动喷淋装置，其特征在于所述左自调整导板(3)和右自调整导板(6)均被夹持在浮动限位器(4)的中间，所述浮动限位器(4)上设有锁定螺钉(7)，所述左自调整导板(3)和右自调整导板(6)通过锁定螺钉(7)固定在导轨(5)上。
3.按权利要求2所述的铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置，其特征在于所述浮动限位器(4)包括限位架(17)和四根复位簧(18)，其中四根复位簧(18)的一端分别与限位架(17)的端部内侧连接，另一端抵接于所述左自调整导板(3)和右自调整导板(6)。
4.按权利要求1所述的铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置，其特征在于所述左自调整导板(3)和右自调整导板(6)结构相同，均包括轴座(16)、导页(17)、立轴(12)、水平滑动轴承固定座(10)、立滑轴承(13)及平滑轴承(14)，其中轴座(16)设置于导页(17)上，所述立轴(12)为两根、并与轴座(16)连接，所述水平滑动轴承固定座(10)通过两个立滑轴承(13)分别与两根立轴(12)连接，所述平滑轴承(14)安装在水平滑动轴承固定座(10)上；两根立轴(12)的顶端设有立轴夹持器(11)，所述立轴夹持器(11)上设有钎剂胶管(9)。
5.按权利要求4所述的铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置，其特征在于所述导页(17)为喇叭口形状。
专利摘要本实用新型涉及内燃机用铝制中冷器、散热器芯体连续钎焊辅助设备，具体说是一种铝制中冷器、散热器芯体钎焊过程中主片自动喷淋装置。包括机架、导轨、左自调整导板及右自调整导板，其中导轨为两根、并平行布置于机架上，所述左自调整导板及右自调整导板滑动连接于导轨上，所述左自调整导板及右自调整导板对经过其间的芯体进行喷淋。本实用新型能够保证钎剂的喷淋量，不漏喷，节省人力，调整方便，适用与汽车用铝制中冷器、散热器钎焊过程中主片钎剂的喷淋。
文档编号B23K3/08GK202845989SQ20122046522
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者石铁光, 曲祥东, 徐家钜, 钱宏林, 徐通增, 倪大伟, 石晶, 谭文瀚, 苏玲 申请人:沈阳华铁异型材有限公司