专利名称：一种连杆加工通用绞刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆。
背景技术：
往复压缩机连杆螺栓孔属于细长孔，加工精度高；由于每个连杆的螺栓孔大小不同，每加工一个螺栓孔需配备一个刀杆，成本高。此外，加工不同孔径的螺栓孔要频繁装卸绞刀杆，影响了工作效率
实用新型内容
为了解决加工不同螺栓孔需要频繁更换绞刀杆的问题，本实用新型的目的在于提供一种连杆加工通用绞刀杆。该通用绞刀杆通过更换刀杆体即可解决不同大小孔加工问题，而且更换方便、定位准确，加工精度高，节约大量准备刀杆的成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾部插入该腔体内、与所述支撑柄销接，刀杆体的头部连接有传动套圈；所述传动套圈上设有凸台，绞刀套在刀杆体的头部，传动套圈上的凸台插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。其中所述腔体沿支撑柄的轴向设置，在腔体的底部开有盲孔，该盲孔内设有挡销；所述刀杆体的尾部与挡销抵接；所述支撑柄的一端为锥台，在支撑柄的另一端沿径向开有与腔体连通的第二销孔；所述第二销孔的中心线垂直腔体的轴向中心线，且与腔体的轴向中心线相交；所述腔体的轴向中心线与支撑柄的轴向中心线共线；所述刀杆体的尾部开有第一销孔，刀杆体的尾部通过圆柱销与支撑柄销接；所述圆柱销的两端分别由第一销孔穿出，并插在支撑柄上；所述传动套圈为圆环状，其与刀杆体的头部键连接，并通过螺钉固定；所述传动套圈的一侧与绞刀的端面抵接，该侧的传动套圈的端面上沿轴向设有两个凸台；所述两个凸台对称设置在传动套圈的端面上，两个凸台之间的连线经过传动套圈的轴向中心线；所述刀杆体头部与绞刀套接的部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应。本实用新型的优点与积极效果为I.本实用新型只需更换刀杆体即可加工不同孔径的连杆螺栓孔，其余部件通用，无需更换整体绞刀杆，可节省大量刀杆的成本；而且更换刀杆体时，支撑柄不用卸下，提高了工作效率。2.本实用新型的刀杆体与支撑柄通过圆柱销连接，刀杆体在支撑柄中可进行浮动，达到加工定位准确的目的。3.本实用新型刀杆体的尾部与挡销抵接，由挡销进行辅助支撑，防止轴向力过大将圆柱销顶弯或损伤刀杆体。
图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为图I中刀杆体的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图I中支撑柄的结构示意图；图5为图I中传动套圈的结构示意图；图6为图5的左视图； 其中1为刀杆体,2为支撑柄,3为圆柱销,4为挡销,5为传动套圈,6为平键,7为螺钉，8为第一销孔,9为第一键槽,10为第二销孔,11为盲孔,12为凸台，13为螺钉孔,14为第二键槽，15腔体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图I 6所示，本实用新型包括刀杆体I、支撑柄2、圆柱销3、挡销4、传动套圈
5、平键6及螺钉7，其中支撑柄2的一端为锥台、安装在驱动设备上，另一端的内部开有腔体15，该腔体15沿支撑柄2的轴向设置，腔体15的轴向中心线与支撑柄2的轴向中心线共线；支撑柄2的另一端沿径向开有第二销孔10，该第二销孔10贯穿腔体15的轴向截面的两侧壁，第二销孔10的中心线垂直腔体15的轴向中心线，且与腔体15的轴向中心线相交；在腔体15的底部还开有盲孔11，该盲孔11内设有挡销4。刀杆体I的尾部开有第一销孔8，刀杆体I的尾部插入腔体15内，通过圆柱销3与支撑柄2销接；圆柱销3的两端分别由第一销孔8穿出，并插在支撑柄2上的第二销孔10中；刀杆体I的尾部抵接在挡销4上，由挡销4进行辅助支撑，防止轴向力过大将圆柱销3顶弯或损伤刀杆体I。刀杆体I的头部开有第一键槽9，并通过平键6与传动套圈5键连接；传动套圈5为圆环状，其内壁上设有第二键槽14，并在传动套圈5上沿径向开有螺钉孔13，传动套圈5通过刀杆体I头部上的轴肩定位，与刀杆体I的头部键连接，并由螺钉7固定。传动套圈5的一侧端面上沿轴向设有两个凸台12，两个凸台12对称设置在传动套圈5的端面上，两个凸台12之间的连线经过传动套圈5的轴向中心线。绞刀套在刀杆体I的头部，刀杆体I头部与绞刀套接有部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应；传动套圈5的一侧与绞刀的端面抵接，传动套圈5上的凸台12插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。本实用新型的安装及工作原理为刀杆体I的尾部安装于支撑柄2上的腔体15中，通过圆柱销3固定，由挡销4进行辅助支撑；刀杆体I的头部安装传动挡圈5，通过平键6和螺钉7进行固定，传动挡圈5上的两个凸台12与绞刀上的凹槽进行配合，由传动挡圈5带动绞刀进行工作。使用时，将支撑柄2的一端安装在驱动设备上，由于刀杆体I可上下浮动，在连杆螺栓孔中可随弯就弯地引入螺栓孔中，防止定位不准对孔加工产生偏差。加工不同螺栓孔时，只需将圆柱销3拆下，将刀杆体I取出，将新的刀杆体装入支撑柄2的腔体15中，再进行加工即可。
权利要求1.一种连杆加工通用绞刀杆，其特征在于包括刀杆体(I)、支撑柄(2)及传动套圈(5)，其中支撑柄(2)的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体(15)，所述刀杆体(I)的尾部插入该腔体(15)内、与所述支撑柄(2)销接，刀杆体(I)的头部连接有传动套圈(5);所述传动套圈(5)上设有凸台(12)，绞刀套在刀杆体(I)的头部，传动套圈(5)上的凸台(12)插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。
2.按权利要求I所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述腔体(15)沿支撑柄(2)的轴向设置，在腔体(15)的底部开有盲孔(11)，该盲孔(11)内设有挡销(4);所述刀杆体(I)的尾部与挡销(4)抵接。
3.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述支撑柄(2)的一端为锥台，在支撑柄(2)的另一端沿径向开有与腔体(15)连通的第二销孔(10)。
4.按权利要求3所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述第二销孔(10)的中心线垂直腔体(15)的轴向中心线，且与腔体(15)的轴向中心线相交；所述腔体(15)的轴向中心线与支撑柄(2)的轴向中心线共线。
5.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述刀杆体(I)的尾部开有第一销孔(8)，刀杆体(I)的尾部通过圆柱销(3)与支撑柄(2)销接；所述圆柱销(3)的两端分别由第一销孔(8)穿出，并插在支撑柄(2)上。
6.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述传动套圈(5)为圆环状，其与刀杆体(I)的头部键连接，并通过螺钉(7)固定；所述传动套圈(5)的一侧与绞刀的端面抵接，该侧的传动套圈(5)的端面上沿轴向设有两个凸台(12)。
7.按权利要求6所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述两个凸台(12)对称设置在传动套圈(5)的端面上，两个凸台(12)之间的连线经过传动套圈(5)的轴向中心线。
8.按权利要求I或2所述的连杆加工通用绞刀杆，其特征在于所述刀杆体(I)头部与绞刀套接的部分为锥台，该锥台的锥度与加工不同孔径螺栓孔的绞刀相对应。
专利摘要本实用新型涉及往复压缩机连杆的加工设备，具体地说是一种连杆加工通用绞刀杆，包括刀杆体、支撑柄及传动套圈，其中支撑柄的一端安装在驱动设备上，另一端内部开有腔体，所述刀杆体的尾部插入该腔体内、与所述支撑柄销接，刀杆体的头部连接有传动套圈；所述传动套圈上设有凸台，绞刀套在刀杆体的头部，传动套圈上的凸台插入绞刀上的凹槽内，带动绞刀旋转。本实用新型操作方便，加工精度高，更换绞刀时只需更换刀杆体与绞刀配合即可，无需更换整个刀杆，节约成本。
文档编号B23Q3/00GK202763520SQ201220469689
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者杜静波, 张勇, 韩磊, 王永杰, 藏鹏飞, 孙东宁, 万强, 马国旭, 曲淳竞, 全红飞, 陈伟, 李秀刚 申请人:沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司