专利名称：定心夹具及具有其的机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具加工夹具领域，具体而言，涉及一种定心夹具及具有其的机床。
背景技术：
在圆柱工件上线切割内孔加工非常困难，难以装夹、校表，内外圆加工精度难以保证，特别是同心度，稍有不慎，便会造成报废。现有技术中线切割内孔时，需先用一辅料线切割加工与工件外径相同的孔位，再将待加工工件放到预先割好的孔位内进行定位，再线切割加工所需内孔，取辅助孔位圆心数据作为线切割内孔中心数据，以保证内孔与外圆同心，确保加工尺寸精度和加工质量。采用此加工方法，由于需要在辅料上加工与工件外径相同的孔位，导致加工时间长，且需另备一辅料，不仅提高了加工成本，并且工作效率很低。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能够快速确定待加工圆轴件的轴心位置的定心夹具及具有其的机床，以解决现有确定待加工圆轴件的轴心位置时间长，成本高，效率低的问题。本实用新型提供了一种定心夹具，定心夹具包括基座，基座的侧面设置有呈等腰三角形的夹持槽，夹持槽的顶角的角平分面与位于基座的端部的基准面平行；夹持槽的开口侧设置有用于将待加工圆轴件压紧在夹持槽内的标准压块。进一步地，夹持槽为多个，且多个夹持槽的深度不全相等。进一步地，夹持槽为多个，且多个夹持槽的开口宽度不全相等。进一步地，夹持槽为等腰直角三角形。进一步地，标准压块呈T形，包括横向延伸的压块部和竖直延伸的固定部；基座上设置有与固定部相配合的定位孔，标准压块设置在定位孔中。进一步地，压块部的厚度为标准值。进一步地，定位孔设置在相邻的两个夹持槽之间，压块部能够压紧位于定位孔两侧的夹持槽中的待加工圆轴件。进一步地，固定部上设置有沿其延伸方向延伸的固定孔，基座上设置有位于定位孔内部的与固定孔配合的螺纹孔，标准压块通过螺钉与螺纹孔螺接而固定在基座上。进一步地，基座上设置有固定安装孔。本实用新型还提供一种机床，包括机床本体，机床本体上设置有前述的定心夹具。根据本实用新型的定心夹具及具有其的机床，通过在基座上设置等腰三角形夹持槽，以及设置在夹持槽开口侧的标准压块固定待加工圆轴件，由于等腰三角形夹持槽的角平分面到两腰的距离相等，从而使待加工圆轴件的轴线位于等腰三角形夹持槽的角平分面上；另外，该角平分面相对基座端部的基准面的距离以及标准压块的厚度为固定值，待加工圆轴件的直径已知，从而只需要测量基座端部的基准面和标准压块外端面的坐标即可计算出待加工圆轴件的轴心位置。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是根据本实用新型的定心夹具的分解立体结构示意图；图2是根据本实用新型的定心夹具的剖视结构示意图；图3是根据本实用新型的定心夹具的基座的立体结构示意图；以及图4是根据本实用新型的定心夹具的标准压块的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图1所示，根据本实用新型的定心夹具，定心夹具包括基座10，基座10的侧面设置有呈等腰三角形的夹持槽11，夹持槽11的顶角的角平分面与位于基座10的端部的基准面平行；夹持槽11的开口侧设置有用于将待加工圆轴件20压紧在夹持槽11内的标准压块12。本实用新型通过在基座10上设置等腰三角形夹持槽11，以及在设置夹持槽11开口侧的标准压块12固定待加工圆轴件20，由于等腰三角形夹持槽11的角平分面到两腰的距离相等，从而使待加工圆轴件20的轴线位于等腰三角形夹持槽11的角平分面上；另外，该角平分面相对基座10端部的基准面的距离以及标准压块12的厚度为固定值，待加工圆轴件20的直径已知，从而只需要测量基座10端部的基准面和标准压块12外端面的坐标即可计算出待加工圆轴件的轴心位置。优选地，如图1至3所示，夹持槽11为多个，且多个夹持槽11的深度或者开口宽度不全相等，从而可以夹持一系列不同直径的待加工圆轴件20，使加工范围更广泛，满足不同需求。如图1至3所示，根据本实用新型的优选实施例，基座10呈方形，夹持槽11为9个，分别设置在方形的基座的两长边侧面上，9个夹持槽11的深度范围为5mm至30mm,从而最大可以夹持的待加工圆轴件20的直径为60_，满足加工的夹持要求。优选地，夹持槽11为等腰直角三角形，当待加工圆轴件20固定在夹持槽11中时，待加工圆轴件20与夹持槽11的侧面相切，从而使固定更可靠。如图4所示，标准压块12呈T形，包括横向延伸的压块部12a和竖直延伸的固定部12b ;压块部12a的厚度T为标准值，基座10上设置有与固定部12b相配合的定位孔13，夹持待加工圆轴件20时，先将待加工圆轴件20靠在夹持槽11中，然后在将标准压块12的固定部12b插入到定位孔13中固定，从而使压块部12a将待加工圆轴件20压紧固定在夹持槽11上。优选地，定位孔13设置在相邻的两个夹持槽11之间，从而使压块部12a能够压紧位于定位孔13两侧的夹持槽11中的待加工圆轴件20。即位于定位孔13两侧的两个夹持槽11不同时使用时，压块部12a可分别压紧，当两个夹持槽11夹持相同直径的待加工圆轴件20时，压块部12a可以同时压紧两个待加工圆轴件20，从而有效地减少定位孔13和标准压块12的数量，使定心夹具结构更简单。[0027]本实用新型的标准压块12通过螺钉14固定在基座10上，即如图2和图4所示，固定部12b上设置有沿其延伸方向延伸的固定孔12c，基座10上设置有位于定位孔13内部的与固定孔12c配合的螺纹孔13a，将标准压块12插入到定位孔13中，再将螺钉14插入固定孔12c中，并拧入到螺纹孔13a中拧紧固定。如图1所示，基座10上设置将其固定在机床的机座上的固定安装孔15，从而使基座与机座可靠固定，并使基座10水平或者竖直固定。本实用新型还提供了一种机床，包括机床本体，机床本体上设置有前述的定心夹具，优选地，将本实用新型的定心夹具应用到线切割机床上时，只需要对基座10端部的基准面和标准压块12的外端面过数，就可以快速计算出待加工圆轴件20的轴线坐标，相比现有技术，不再需要先在辅料上线切割孔位，从而有效地节约加工时间，提高加工效率，而且节约辅料，降低成本，而且定心夹具能够快速装夹，定位精确，提高工件加工质量，一次能够装夹多个工件，实现批量加工，减少停机时间。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果根据本实用新型的定心夹具及具有其的机床，通过在基座上设置等腰三角形夹持槽，以及设置在夹持槽开口侧的标准压块固定待加工圆轴件，由于等腰三角形夹持槽的角平分面到两腰的距离相等，从而使待加工圆轴件的轴线位于等腰三角形夹持槽的角平分面上；另外，该角平分面相对基座端部的基准面的距离以及标准压块的厚度为标准值，待加工圆轴件的直径已知，从而只需要测量基座端面和标准压块外端面的坐标即可计算出待加工圆轴件的轴心位置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种定心夹具，其特征在于，所述定心夹具包括基座(10)， 所述基座(10)的侧面设置有呈等腰三角形的夹持槽(11)，所述夹持槽(11)的顶角的角平分面与位于所述基座(10)的端部的基准面平行； 所述夹持槽(11)的开口侧设置有用于将待加工圆轴件(20 )压紧在所述夹持槽(11)内的标准压块(12)。
2.根据权利要求1所述的定心夹具，其特征在于， 所述夹持槽(11)为多个，且多个夹持槽(11)的深度不全相等。
3.根据权利要求1所述的定心夹具，其特征在于， 所述夹持槽(11)为多个，且多个夹持槽(11)的开口宽度不全相等。
4.根据权利要求1所述的定心夹具，其特征在于， 所述夹持槽(11)为等腰直角三角形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的定心夹具，其特征在于， 所述标准压块(12)呈T形，包括横向延伸的压块部(12a)和竖直延伸的固定部(12b); 所述基座(10)上设置有与所述固定部(12b)相配合的定位孔(13)，所述标准压块(12)设置在所述定位孔(13)中。
6.根据权利要求5所述的定心夹具，其特征在于， 所述定位孔(13 )设置在相邻的两个所述夹持槽(11)之间，所述压块部(12a)能够压紧位于所述定位孔(13)两侧的所述夹持槽(11)中的待加工圆轴件(20)。
7.根据权利要求5所述的定心夹具，其特征在于， 所述固定部(12b)上设置有沿其延伸方向延伸的固定孔(12c)，所述基座(10)上设置有位于所述定位孔(13)内部的与所述固定孔(12c)配合的螺纹孔(13a)，所述标准压块(12)通过螺钉(14)与所述螺纹孔(13a)螺接而固定在基座(10)上。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的定心夹具，其特征在于， 所述基座(10)上设置有固定安装孔(15)。
9.一种机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体上设置有权利要求1至8中任一项所述的定心夹具。
专利摘要本实用新型提供了一种定心夹具及具有其的机床。根据本实用新型的定心夹具，包括基座，基座的侧面设置有呈等腰三角形的夹持槽，夹持槽的顶角的角平分面与位于基座的端部的基准面平行；夹持槽的开口侧设置有用于将待加工圆轴件压紧在夹持槽内的标准压块。本实用新型在基座上设置等腰三角形夹持槽，并在夹持槽开口侧的设置标准压块，由于等腰三角形夹持槽的角平分面到两腰的距离相等，从而使待加工圆轴件的轴线位于等腰三角形夹持槽的角平分面上；另外，该角平分面相对基座端部的基准面的距离以及标准压块的厚度为固定值，待加工圆轴件的直径已知，从而只需要测量基座端部的基准面和标准压块外端面的坐标即可计算出待加工圆轴件的轴心位置。
文档编号B23H7/02GK202825309SQ20122049471
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者叶炳论, 魏红梁 申请人:珠海格力电器股份有限公司