专利名称：一种罐体钻孔辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具有易燃易爆油气罐体的钻孔设备技术领域，特别涉及一种罐体钻孔辅助装置。
背景技术：
在易燃易爆的油气环境下进行打孔等作业是很危险的事情，因为油气混合物燃点低，遇热和火花很容易发生爆炸，但是，在一些特定情况下，如需要给盛装过易燃易爆物品(如汽油、甲醇等液体)的罐体、甚至是盛装有易燃易爆液体的罐体进行钻孔时，罐体内外具有大量的易燃易爆的油气，当使用电钻等高速旋转工具在这种环境中进行钻孔时，在打孔过程中容易产生热和火花，特别是在打穿罐体时极易引发爆炸现象，因此，在给盛装过易燃易爆液体的罐体进行打孔时必须采用必要的措施来防止热和火花直接作用于油气环境，提高对上述罐体进行钻孔时的安全性。
实用新型内容针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于上述罐体钻孔时的罐体钻孔辅助装置，该罐体钻孔辅助装置能够将罐体内的油气与钻孔位置隔绝，提高了对上述罐体钻孔时的安全性。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种罐体钻孔辅助装置，包括具有压板的压架；具有与所述压板相对设置的耐火密封盘的托架；分别与所述托架和压架连接，并通过所述托架和压架调节压板和耐火密封盘之间间距，使所述压板压紧所述罐体外壁、所述耐火密封盘隔离所述罐体钻孔位置内壁与罐体内部空间的调节装置。优选地，所述托架具有托架连接件，所述压架具有压架连接件，所述托架连接件与所述压架连接件铰接，且所述托架连接件与所述压架连接件之间形成用于避让所述罐体罐口的避让空间。优选地，所述调节装置为螺杆，所述托架连接件具有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述压架连接件具有用于所述螺杆穿过的通孔，且所述螺杆具有与所述压架连接件进行轴向限位的限位件。优选地，所述螺杆具有驱动手柄，且所述驱动手柄位于所述压架连接件背离所述螺纹孔的一侧。优选地，所述压架的压板具有与所述耐火密封盘中心位置相对的导引孔。优选地，所述耐火密封盘为多个，所述导引孔为多个，且与所述耐火密封盘一一对应。优选地，所述耐火密封盘为一个，且可拆装地安装于所述托架，所述托架具有至少两个耐火密封盘限位位置，所述导引孔与所述耐火密封盘限位位置一一对应。优选地，所述耐火密封盘与所述托架之间通过至少一对滑槽和滑轨滑动配合。优选地，所述托架上设置有与所述导引孔一一对应的固定孔，所述耐火密封盘通过螺栓固定于所述托架上。优选地，所述耐火密封盘的底部设有一对卡扣，托架上设有与上述导引孔一一对应的卡槽。本实用新型提供的罐体钻孔辅助装置，包括具有压板的压架；具有与所述压板相对设置的耐火密封盘的托架；分别与所述托架和压架连接，并通过所述托架和压架调节压板和耐火密封盘之间间距，使所述压板压紧所述罐体外壁、所述耐火密封盘隔离所述罐体钻孔位置内壁与罐体内部空间的调节装置。在具体使用过程中，托架通过罐体的开口伸入具有易燃易爆油气的罐体的内部，通过调节装置缩小压板和耐火密封盘之间的间距节，使压板压紧罐体的外壁，耐火密封盘的周边密封于罐体内壁,且使耐火密封盘与罐体内壁之间的油气排出耐火密封盘的密封区域，耐火密封盘的周边密封于罐体的内壁上，从而将耐火密封盘覆盖密封区域与罐体内部空间的易燃易爆油气隔绝，使用电钻等高速旋转工具钻孔，电钻等打穿罐体时，钻头会打入耐火密封盘，即使打穿部位的温度较高，且产生火星，由于耐火密封盘已经将打穿部位的内壁与罐体内的油气隔离，降低了罐体着火和爆炸的可能，提高了在给盛装过易燃易爆液体以及盛装有易燃易爆液体的罐体进行打孔作业的安全性。
图1为本实用新型提供的罐体钻孔辅助装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的罐体钻孔辅助装置中托架和压架位于闭合状态时的结构示意图；图3为本实用新型提供的罐体钻孔辅助装置与罐体的配合状态示意图；图4为本实用新型提供的罐体钻孔辅助装置在使用电钻钻孔时的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请结合图3参考图1，本实用新型提供的罐体钻孔辅助装置，包括具有压板21的压架20 ；具有与压板21相对设置的耐火密封盘13的托架10 ；分别与托架10和压架20连接，并通过托架10和压架20调节压板21和耐火密封盘13之间间距，使压板21压紧罐体50外壁、耐火密封盘13隔离罐体50钻孔位置内壁与罐体50内部空间的调节装置30。[0032]在具体使用过程中，如图3所示，托架10通过罐体50的开口 51伸入具有易燃易爆油气的罐体50的内部，通过调节装置30缩小压板21和耐火密封盘13之间的间距，使压板21压紧罐体50的外壁,耐火密封盘13的周边密封于罐体50内壁,且使耐火密封盘13与罐体50内壁之间的油气排出耐火密封盘13的密封区域，耐火密封盘13的周边密封于罐体50的内壁上，从而将耐火密封盘13覆盖密封区域与罐体50内部空间的易燃易爆油气隔绝；如图4所示，使用电钻60等高速旋转工具钻孔，以电钻60为例，电钻60打穿罐体50时，钻头会打入耐火密封盘13，即使打穿部位的温度较高，且产生火星，由于耐火密封盘13已经将打穿部位的内壁与罐体50内的油气隔离，降低了罐体50着火和爆炸的可能，提高了在给盛装过易燃易爆液体以及盛装有易燃易爆液体的罐体50进行打孔作业的安全性。具体的，为提高耐火密封盘13与罐体50的内壁之间的密封性，耐火密封盘13朝向压板21的一面具有凹陷部，且凹陷部内填充柔性耐火材料131，如图2中所示。上述技术方案中提到的托架10与压架20之间可以有多种连接方式优选方式一，如图1和图2所示，托架10具有托架连接件12，压架20具有压架连接件22，托架连接件12与压架连接件22铰接，且托架连接件12与压架连接件22之间形成用于避让罐体50罐口 51的避让空间，避让空间如图2中所示虚线框区域D。托架10与压架20通过铰接轴40铰接，所以，在调节装置30的调节下，可以调节压架20相对于托架10的旋转角度，最终实现调节压板21与耐火密封盘13之间的间距。具体的，在优选方式一的基础上，上述调节装置30可以为螺杆31，且上述托架连接件12具有与螺杆31螺纹配合的螺纹孔，上述压架连接件22具有用于螺杆31穿过的通孔，且螺杆31具有与压架连接件22进行轴向限位的限位件32。当需要将上述耐火密封盘13密封于罐体50内壁、将压板21压紧罐体50外壁时，螺杆31穿过压架连接件22设置的通孔，一端与托架连接件12的螺纹孔配合，设置于螺杆31的限位件32抵在压架连接件22上，旋转螺杆31，缩短螺杆31位于限位件32与螺纹孔之间的距离，从而减小耐火密封盘13与压板21之间的间距，最终将耐火密封盘13密封于罐体50内壁、将压板21压紧罐体50外壁。当然，上述托架连接件12中的螺纹孔可以通过在托架连接件12上焊接一与螺杆31配套的螺母实现。当然，还可以有其他方式实现，这里不再一一赘述。优选地，为便于对上述螺杆31的驱动，上述螺杆31还具有驱动手柄34，且驱动手柄34位于压架连接件22背离螺纹孔的一侧。优选方式二，托架和压架还可以为一体式结构，可以通过弹性片弯制而成(图中未示出)，在未通过调节装置调节之前，托架设置的耐火密封盘与压架的压板紧密贴合，在具体使用过程中，可以通过调节装置调节，将耐火密封盘和压板分开，将托架伸入罐体之后，通过调节装置调节，最终使耐火密封盘和压板在罐体钻孔辅助装置本身的弹性力作用下，实现压板压紧罐体外壁，而耐火密封盘的周边密封于罐体内壁，并将耐火密封盘与罐体内壁之间的油气排出耐火密封盘的覆盖面。当然，托架和压架之间的连接关系还可以有其他方式，只要能够实现在托架伸入罐体时，将压板压紧罐体外壁，而耐火密封盘的周边密封于罐体内壁即可，这里不再赘述。上述技术方案提供的罐体钻孔辅助装置在具体使用过程中，可以在将耐火密封盘13伸入罐体50之前测量耐火密封盘13的中心位置与托架连接件12某一点的距离，当将耐火密封盘13密封于罐体50的内壁之后，在钻孔时，可以通过上述托架连接件12某一点与耐火密封盘13之间的距离确定耐火密封盘13的密封位置；但是，为了便于对罐体内部的耐火密封盘13的位置进行确认，优选地，上述压架20的压板21具有与耐火密封盘13的中心位置相对的导引孔211，如图1所示。导引孔211与耐火密封盘13的中心位置相对，在对罐体50进行钻孔时，电钻60的钻头穿过导引孔211，直接对罐体50钻孔即可，方便快捷。当然，为了扩大上述罐体钻孔辅助装置的适用范围，优选地，上述耐火密封盘13为多个，上述导引孔211也为多个，且与耐火密封盘13—一对应。即，使用一套上述罐体钻孔辅助装置可以实现对罐体50的多个位置进行钻孔。当然，上述耐火密封盘13还可以为一个，且可拆装地安装于托架10，而在托架10上设置至少两个耐火密封盘13的限位位置，上述导引孔211与耐火密封盘13的限位位置——对应。如图4中所示，托架10上具有三个耐火密封盘13的限位位置，其中，导向孔al与限位位置a对应，导向孔bl与限位位置b对应，而导向孔Cl与限位位置c对应，也可以实现上述技术方案的目的。优选地，上述耐火密封盘13在托架10上的位置的调整可以通过下述结构实现耐火密封盘13与托架10之间可以通过至少一对滑槽和滑轨滑动配合(图中未示出)。耐火密封盘13通过滑槽和滑轨的配合在托架10上滑动，能够方便地调节在罐体50上钻孔的位置。具体地，可以将上述滑槽设置于托架10，滑轨设置于耐火密封盘13。还可以将滑轨设置于托架10，而滑槽设置于耐火密封盘13。上述耐火密封盘13还可以通过螺栓固定于托架10上，托架10上设置有与上述导引孔211 —一对应的固定孔。耐火密封盘13固定在不同的固定孔上，进而实现对耐火密封盘13位置的调整。当然，上述耐火密封盘13还可以与托架10通过卡扣和卡槽连接，耐火密封盘13的底部设有一对卡扣，托架10上设有与上述导引孔211 —一对应的卡槽。耐火密封盘13的卡扣与托架10上不同的卡槽卡接，实现对耐火密封盘13位置的调整。当然，上述技术方案中，可以将上述耐火密封盘13制备成盘状结构，而在耐火密封盘13中添加耐火物；同时，可以在导向孔211的位置设置凸台，能够对电钻60未打穿罐体50的过程中产生的火星等进行阻挡，进一步提高对罐体50进行钻孔时的安全性。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种罐体钻孔辅助装置，其特征在于，包括 具有压板的压架； 具有与所述压板相对设置的耐火密封盘的托架； 分别与所述托架和压架连接，并通过所述托架和压架调节压板和耐火密封盘之间间距，使所述压板压紧所述罐体外壁、所述耐火密封盘隔离所述罐体钻孔位置内壁与罐体内部空间的调节装置。
2.根据权利要求1所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述托架具有托架连接件，所述压架具有压架连接件，所述托架连接件与所述压架连接件铰接，且所述托架连接件与所述压架连接件之间形成用于避让所述罐体罐口的避让空间。
3.根据权利要求2所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述调节装置为螺杆，所述托架连接件具有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述压架连接件具有用于所述螺杆穿过的通孔，且所述螺杆具有与所述压架连接件进行轴向限位的限位件。
4.根据权利要求3所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述螺杆具有驱动手柄，且所述驱动手柄位于所述压架连接件背离所述螺纹孔的一侧。
5.根据权利要求Γ4任一项所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述压架的压板具有与所述耐火密封盘中心位置相对的导引孔。
6.根据权利要求5所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述耐火密封盘为多个，所述导引孔为多个，且与所述耐火密封盘一一对应。
7.根据权利要求5所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述耐火密封盘为一个，且可拆装地安装于所述托架，所述托架具有至少两个耐火密封盘限位位置，所述导引孔与所述耐火密封盘限位位置一一对应。
8.根据权利要求7所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述耐火密封盘与所述托架之间通过至少一对滑槽和滑轨滑动配合。
9.根据权利要求7所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述托架上设置有与所述导引孔一一对应的固定孔，所述耐火密封盘通过螺栓固定于所述托架上。
10.根据权利要求7所述的罐体钻孔辅助装置，其特征在于，所述耐火密封盘的底部设有一对卡扣，托架上设有与上述导引孔一一对应的卡槽。
专利摘要本实用新型公开了一种罐体钻孔辅助装置，包括托架，具有用于隔离罐体钻孔位置内壁与罐体内部空间的耐火密封盘；压架，具有用于压紧罐体外壁、实现托架定位的压板；分别与托架和压架连接，并通过托架和压架调节压板和耐火密封盘之间间距的调节装置。在具体使用过程中，通过调节装置缩小压板和耐火密封盘之间的间距，使压板压紧罐体的外壁，耐火密封盘的周边密封于罐体内壁，将耐火密封盘覆盖密封区域与罐体内部空间的易燃易爆油气隔绝，降低了罐体着火和爆炸的可能，提高了在给盛装过易燃易爆液体以及盛装有易燃易爆液体的罐体进行打孔作业的安全性。
文档编号B23B41/02GK202894402SQ20122049637
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者徐卫兵, 蔡潋滟, 徐峰, 包培友, 朱小和 申请人:艾默生网络能源有限公司