专利名称：一种镁合金连铸连轧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸连轧设备，尤其是一种镁合金连铸连轧设备。
背景技术：
镁合金是现有技术中使用的最轻的、密度最低的合金，同时镁合金还具有优异的强度和刚性。因此，镁合金在航空航天、汽车、手机通讯等各个领域获得广泛的使用。尤其是在手机通讯领域，面对日益普及并且急速更新换代的现状，对于镁合金变形产品的需求量越来越大，而且要求镁合金既要具有高性能又要低成本。连铸具有改善合金性能、降低合金制备成本、生产效率高等特点，用于制备镁合金既能解决镁合金制备成本高的问题，又能改善镁合金的性能。然而，由于镁合金在高温时具有很高的活性，容易发生氧化以及吸氢，因此如果在大气环境下进行熔融铸造，镁合金中的氧及氢的浓度会上升，从而导致铸件中产生气孔，进而影响制品的机械性能；同时现有技术中的连铸机大多没有专用的防护措施而无法避免镁合金液与氧气的接触以及镁液见水的可能性，因此不太适于镁合金连铸。此外，连铸过程中通常需要加入润滑铸型及凝固壳用的熔洛，但由于镁合金熔点低，为了使熔渣的熔点低于镁合金，不得不加入F、Cl、Na、Ca等添加剂以降低熔渣的熔点，这些添加剂容易溶入合金而造成镁合金制品性能的低劣，因此添加熔渣润滑的方式不适用于镁合金连铸。如果能够克服上述问题，实现镁合金连铸的可行性，同时再结合连轧工艺，形成镁合金的连铸连轧，将能够极大地提高镁合金的生产效率、降低镁合金的生产成本，并改善镁合金制品性能。
发明内容本实用新型的目的即在于提供一种生产效率高、生产成本低、产品性能好的镁合金连铸连轧设备。本实用新型所采用的技术方案如下一种镁合金连铸连轧设备，其具有用于熔化以及精炼镁合金的熔化炉，用于容纳镁合金液的保温炉，在所述熔化炉与保温炉之间设置了在隔绝大气的条件下将镁合金液自所述熔化炉输送到所述保温炉的电磁泵；所述保温炉下方具有连铸铸型，并且所述保温炉的下端具有将镁合金液供给到所述连铸铸型的浸溃管嘴；所述连铸铸型还设有振动装置；在所述连铸铸型下方设置一对具有自加热功能的热轧辊。本实用新型的有益效果是，由于加设了电磁泵，能够在隔绝大气的条件下将镁合金液自所述熔化炉输送到所述保温炉，从而避免了熔融镁合金与氧气、水等发生反应；通过加设振动装置，减低了凝固壳和铸型内壁的摩擦力，从而省去了添加润滑熔渣的麻烦；同时由于在连铸铸型下方直接设置了热轧辊，能够使镁合金铸片在其变形抵抗力较小的250-5000C的温度范围内进行热轧，获得好轧制效果，而由于热轧辊具有自加热功能，能够在轧制前预热到200°C以上，既避免了降低镁合金铸片温度导致镁合金铸片变形抗力增大，又避免了热冲击对热轧辊自身的影响而延长了使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，详细描述本实用新型的镁合金连铸连轧设备，其具有用于熔化以及精炼镁合金的熔化炉1，用于容纳镁合金液的保温炉2，在所述熔化炉I与保温炉2之间设置了在隔绝大气的条件下将镁合金液自所述熔化炉输送到所述保温炉的电磁泵3 ;所述保温炉2下方具有连铸铸型4，并且所述保温炉2的下端具有将镁合金液供给到所述连铸铸型4的浸溃管嘴5 ;所述连铸铸型4还设有振动装置6 ;在所述连铸铸型下方设置一对具有自加热功能的热轧辊7。
权利要求1.一种镁合金连铸连轧设备，其特征在于具有用于熔化以及精炼镁合金的熔化炉，用于容纳镁合金液的保温炉，在所述熔化炉与保温炉之间设置了在隔绝大气的条件下将镁合金液自所述熔化炉输送到所述保温炉的电磁泵；所述保温炉下方具有连铸铸型，并且所述保温炉的下端具有将镁合金液供给到所述连铸铸型的浸溃管嘴；所述连铸铸型还设有振动装置；在所述连铸铸型下方设置一对具有自加热功能的热轧辊。
专利摘要一种镁合金连铸连轧设备，由于加设了电磁泵，能够在隔绝大气的条件下将镁合金液自所述熔化炉输送到所述保温炉，从而避免了熔融镁合金与氧气、水等发生反应；通过加设振动装置，减低了凝固壳和铸型内壁的摩擦力，从而省去了添加润滑熔渣的麻烦；同时由于在连铸铸型下方直接设置了热轧辊，能够使镁合金铸片在其变形抵抗力较小的250-500℃的温度范围内进行热轧，获得好轧制效果，而由于热轧辊具有自加热功能，能够在轧制前预热到200℃以上，既避免了降低镁合金铸片温度导致镁合金铸片变形抗力增大，又避免了热冲击对热轧辊自身的影响而延长了使用寿命。
文档编号B21B1/46GK202803744SQ201220510740
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者陈小苹 申请人:陈小苹