专利名称：数控液压调直钢筋切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋切断机，尤其涉及一种数控液压调直钢筋切断机，属于建材机械设备技术领域。
背景技术：
过去的液压调直机一般都是只有单一的对钢筋调直，再通过切断机切断，整合两单一机型组装成一体，但结构比较复杂，三个电动机动力传动多，其生产线皆由一电动机带动挤压块旋转，再由一电动机带动减速箱通过压轮牵引钢筋出料，钢筋出料后经过长导轨碰触行程开关作计量，通过一电动机带动液压系统切断钢筋。没有电脑控制只用开关实现不了自动化，占用空间大，机身笨重，尺寸不准，机件损耗大。
实用新型内容为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型公开了一种数控液压调直钢筋切断机。为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种数控液压调直钢筋切断机，包括机架、调直装置、编码器装置、切断装置、传动装置，其特征在于机架由角钢、槽钢焊接组成矩形框架；调直装置设置在机架的内空右中部；编码器装置设置在机架的内空左前下部；切断装置设置在机架左外部及编码器装置的左前方；传动装置设置在机架平面上方；机架的左中部前后有两条垂直焊接的对机架起刚性作用的角铁。调直装置由调直框、一对拉筋板和八个调直轮组成；调直框用钢板焊接成对称型轴框，两头用轴承支撑；一对拉筋板对称安装在调直框内，用调节螺杆固定；八个调直轮安装在对称的一对拉筋板上，调直轮采用螺丝螺纹契角匀称安装。编码器装置由托轮板、托轮固定铁、四条滑杆、滑块I和滑块I1、侧板、托轮、压轮、编码轮、编码套、四条编码压簧和调节压块组成；托轮板设置在机架内空前下部；托轮固定铁为长方体实钢，内有四个用于四条滑杆固定导向滑动的垂直向下的孔，托轮固定铁焊接在托轮板上；四条滑杆平行垂直焊接在托轮固定铁内的四条向上的支杆上。滑块套装在右边两滑杆上的导压活动块上；滑块II和编码套为组合焊接体，套在左边的两滑杆上，用于导向和固定编码轮；侧板焊接在托轮固定铁的前面；两个托轮安装在托轮固定铁与侧板中间，在编码轮和压轮的下方；压轮安装在滑块I前面，托轮的上方，用于压住调直后的钢筋平稳出料；编码轮安装在滑块II与编码套前面托轮上方；四条编码压簧套在四条滑杆上；调节压块压装在滑杆的上方。切断装置由两条固定铁、两条回车导杆、两条缓冲胶、液压刀合、四个导套、油缸、活塞杆、挡板、两条顶刀弹簧和两支调节螺丝组成；两条固定铁固定在机架左前方中部；两回车导杆平行焊接在两固定铁上；两条缓冲胶为黑色软橡胶，分别穿在两回车导杆上；液压刀合由槽钢焊接成型，上面前后有两个滑动支承位，四个导套镶在滑动支承位中；四个导套材料为黄铜，镶在液压刀合上方前后滑动支承位内；油缸为整体式柱塞油缸，安装在液压刀合的上方；活塞杆为柱塞杆，一头装在油缸内，另一头焊接有两个顶头；挡板设置在两条回车导杆左前头；所述两条顶刀弹簧设置在活塞杆下方顶住两侧顶头；两个调节螺丝设置在液压刀合的底下方两侧。传动装置由电动机、齿轮泵、电机皮带轮，油箱、油路块和油管组成；电动机设置在机架的右上方，一头安装皮带轮带动下方的调直框，另一头连接齿轮泵；电机皮带轮为三坑皮带轮，通过皮带连接下方的调直框；油箱设置悬挂在机架左边框架中；油路块设置在油箱平面左中部位；油管是液压高压油管，分别连接在油路块、油缸和齿轮泵上。本实用新型结构坚固，出料速度快、准确，操作简易稳定，机型简易轻便，体积小操作更加简便，适应于所有钢筋、螺纹钢筋加工的作业场所使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的主视图。图3是本实用新型的编码器装置的放大结构示意图。图4是本实用新型的切断装置放大结构示意图。图中1.机架；2.入料套；3.入料附套；4.调直框；5.调直轮(八个)；6.拉筋板(一对)滑杆(四条)；8.滑块I;9.压轮；10.编码压簧(四条)；11.侧板；12.编码轮；13.液压刀合；14.回车导杆(两条)；15.挡板；16.油缸；17.回车拉簧；18.油管；19.油路块；20.油箱；21.齿轮泵；22.电动机；23.电机皮带轮；24.托轮；25.托轮板；26.滑块II ;27.编码套；28.调节压块；29.托轮固定铁；30.固定铁(两条)；31.缓冲胶(两条)；32.导套(四个)；33.活塞杆；34.顶刀弹簧(两条)；35.调节螺丝(两支)；36.编码器装置；37.切断装置；
具体实施方式
如
图1-图4所示，本数实用新型从整体上来说主要包括机架1、编码器装置36、切断装置37、传动装置、调直装置。机架I是由角钢和槽钢焊接组成的矩形结构框架；调直框4设置在机架I的内空右中部；编码器装置36设置在机架I的内空左前下部；切断装置37设置在机架左外部，编码器装置的左前方；数控电脑控制箱(机盖)为外部连接装置，以机盖方式设置在整机的上方，覆盖传动装置。机架I是矩形结构，左中部前后有两条垂直焊接角铁，两角铁对整体机架起主要结构刚性作用，两条垂直角铁除起结构性及动力扭力外，还对切断装置37的回车拉簧17固定牵引。传动装置由电动机22、齿轮泵21、电机皮带轮23、油箱20、油路块19和油管18组成。电动机22设置在机架I的右上方，电动机22是两头动力牵引电动机，一头安装电机皮带轮23带动下方的调直框4，一头带动齿轮泵21工作；齿轮泵21设置在电动机22的一头，与电动机22同步；电机皮带轮23是安装在电动机一头的三坑皮带轮,通过皮带连接带动下方的调直框4转动；油箱20设置悬挂在机架左边框架中；油路块19设置在油箱20平面左中部；油管18是液压高压油管，分别连接油路块19、油缸16和21齿轮泵。调直装置由调直框4、拉筋板(一对)6和调直轮(八个)5组成。调直框4用钢板焊接成对称型轴框，两头用轴承支撑；一对拉筋板6对称安装在调直框4的内空中，用调节螺杆固定调节；八个调直轮5安装在对称的一对拉筋板上6，调直轮采用螺丝螺纹契角匀称安装方法，钢筋通过高速旋转的调直框时，八个匀称的调直轮对钢筋进行牵引导入挤压，使钢筋去除内应力软化调直。编码器装置36由托轮板25、拖轮固定铁29、滑杆(四条)7、滑块I 8、滑块II 26、侧板11、托轮24、压轮9、编码轮12、编码套27、编码压簧(四条)10、调节压块28组成。托轮板25设置在机架内空前下部，用于调节编码器装置；托轮固定铁29为长方体实钢，内有四个垂直向下的孔用于四条滑杆7的固定导向滑动，焊接在托轮板25上；四条滑杆7是平行垂直，焊接在托轮固定铁29内的四条向上的支杆，对滑块I 8、滑块II 26起导向滑动作用；滑块I 8设置套装在右边两滑杆上的导压活动块，用于导向固定压轮9;滑块II 26和编码套27为组合焊接体，套在左边的两滑杆上，用于导向和固定编码轮12，同时还有固定编码器连接作用；侧板11焊接在托轮固定铁29的前面夹于支撑两个托轮24，在受到大的冲击力时，有效保护安装托轮24的螺杆；两个托轮24安装在托轮固定铁29与侧板11中间，在编码轮12和压轮9的下方，用于平托定位；压轮9设置安装在滑块I 8前面，托轮24的上方，用于压住调直后的钢筋平稳出料，防止跳动对编码轮12计量尺寸的影响；编码轮12安装在滑块II 26与编码套27前面及托轮24上方，主要用于长度的计量，也有平压防跳动的作用；四条编码压簧10是套在四条滑杆7的弹簧，对滑块I 8及滑块II 26起下压作用；调节压块28设置压装在滑杆的上方，用于四条编码压簧10的压力调节。切断装置37由固定铁(两条)30、回车导杆(两条)14、缓冲胶(两条)31、液压刀合13、导套(四个)32、油缸16、活塞杆33、挡板15、顶刀弹簧(两条)34和调节螺丝(两支)35组成。两条固定铁30固定在机架I的左前方中部，作用于两条回车导杆14的固定支承；两条回车导杆14平行焊接在两条固定铁30上呈“T”型，两条回车导杆14起支承回车滑动作用；两条缓冲胶31为黑色软橡胶，穿在两条回车导杆14上，液压刀合13回车时起缓冲作用；液压刀合13由槽钢焊接成型，上面前后有两个滑动支承位，四个导套32镶在滑动支承位中，起到支承和回车作用；四个导套32材料为黄铜，镶在液压刀合13上方前后滑动支承位内，有良好的赖磨和滑动性；油缸16为整体式柱塞油缸，安装在液压刀合13的上方；活塞杆33为柱塞杆，一头装在油缸内，一头焊接有两个顶头；挡板15设置在两条回车导杆14左前头，防止液压刀合13跑出导杆及起到固定导杆平行；两条顶刀弹簧34设置在活塞杆下方顶住两侧顶头，让活塞杆33在没有动力的情况下保持向上作用力；两支调节螺丝35设置在液压刀合13的底下方两侧，顶住两条顶刀弹簧34可对弹簧弹力调节。数控电脑控制箱(机盖)设置在机架平面上方，覆盖传动装置，所有电器配件安装在箱体内。工作原理数控电脑控制箱数据启动电动机-电动机动力牵引齿轮泵和电动皮带轮带动
调直框——调直框拉动和调直钢筋——钢筋经过编码器装置对尺寸计量——尺寸计量后经电脑指令切断装置一完成至下一指令。上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种数控液压调直钢筋切断机，包括机架、调直装置、编码器装置、切断装置、传动装置，其特征在于所述机架由角钢、槽钢焊接组成矩形框架；所述调直装置设置在机架的内空右中部；所述编码器装置设置在机架的内空左前下部；所述切断装置设置在机架左外部及编码器装置的左前方；所述传动装置设置在机架平面上方；所述机架的左中部前后有两条垂直焊接的对机架起刚性作用的角铁。
2.根据权利要求1所述的数控液压调直钢筋切断机，其特征在于所述调直装置由调直框、一对拉筋板和八个调直轮组成；所述调直框用钢板焊接成对称型轴框，两头用轴承支撑；所述一对拉筋板对称安装在调直框内，用调节螺杆固定；所述八个调直轮安装在对称的一对拉筋板上，调直轮采用螺丝螺纹契角匀称安装。
3.根据权利要求1所述的数控液压调直钢筋切断机，其特征在于所述编码器装置由托轮板、托轮固定铁、四条滑杆、滑块I和滑块I1、侧板、托轮、压轮、编码轮、编码套、四条编码压簧和调节压块组成；所述托轮板设置在机架内空前下部；所述托轮固定铁为长方体实钢，内有四个用于四条滑杆固定导向滑动的垂直向下的孔，托轮固定铁焊接在托轮板上；所述四条滑杆平行垂直焊接在托轮固定铁内的四条向上的支杆上；所述滑块套装在右边两滑杆上的导压活动块上；所述滑块II和编码套为组合焊接体，套在左边的两滑杆上，用于导向和固定编码轮； 所述侧板焊接在托轮固定铁的前面；所述两个托轮安装在托轮固定铁与侧板中间，在编码轮和压轮的下方；所述压轮安装在滑块I前面，托轮的上方，用于压住调直后的钢筋平稳出料；所述编码轮安装在滑块II与编码套前面托轮上方；所述四条编码压簧套在四条滑杆上；所述调节压块压装在滑杆的上方。
4.根据权利要求1所述的数控液压调直钢筋切断机，其特征在于所述切断装置由两条固定铁、两条回车导杆、两条缓冲胶、液压刀合、四个导套、油缸、活塞杆、挡板、两条顶刀弹簧和两支调节螺丝组成；所述两条固定铁固定在机架左前方中部；所述两回车导杆平行焊接在两固定铁上；所述两条缓冲胶为黑色软橡胶，分别穿在两回车导杆上；所述液压刀合由槽钢焊接成型，上面前后有两个滑动支承位，四个导套镶在滑动支承位中；所述四个导套材料为黄铜，镶在液压刀合上方前后滑动支承位内； 所述油缸为整体式柱塞油缸，安装在液压刀合的上方；所述活塞杆为柱塞杆，一头装在油缸内，另一头焊接有两个顶头；所述挡板设置在两条回车导杆左前头；所述两条顶刀弹簧设置在活塞杆下方顶住两侧顶头；所述两个调节螺丝设置在液压刀合的底下方两侧。
5.根据权利要求1所述的数控液压调直钢筋切断机，其特征在于所述传动装置由电动机、齿轮泵、电机皮带轮，油箱、油路块和油管组成；所述电动机设置在机架的右上方，一头安装皮带轮带动下方的调直框，另一头连接齿轮泵；所述电机皮带轮为三坑皮带轮，通过皮带连接下方的调直框； 所述油箱设置悬挂在机架左边框架中；所述油路块设置在油箱平面左中部位；所述油管是液压高压油管，分别连接在油路块、油缸和齿轮泵上。
专利摘要本实用新型公开了一种数控液压调直钢筋切断机，包括机架、调直装置、编码器装置、切断装置、传动装置，机架由角钢、槽钢焊接组成矩形框架；调直装置设置在机架的内空右中部；编码器装置设置在机架的内空左前下部；切断装置设置在机架左外部及编码器装置的左前方；传动装置设置在机架平面上方；机架的左中部前后有两条垂直焊接的对机架起刚性作用的角铁。本实用新型结构坚固，出料速度快、准确，操作简易稳定，机型简易轻便，体积小操作更加简便，适应于所有钢筋、螺纹钢筋加工的作业场所使用。
文档编号B21F11/00GK202861272SQ20122051164
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者冯兆华 申请人:冯兆华