专利名称：大型辊轴类零件的专用矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在大型辊类、轴类零部件矫直工艺中使用的一种专用设备。
背景技术：
在冶金装备制造领域，为了节约成本和资源，有越来越多的备件需要在进行修复后再利用，特别是在生产线上大量使用的辊道和轴类零部件。它们在使用一段时间后都会产生弯曲变形和磨损，都需要经过修复然后再使用。在修复加工前，绝大部分的辊轴类零件需要进行矫直处理，目前通常在通用压力机上进行矫直，但是由于压力机的施压点位置不变，因此需要将工件进行移动，而冶金备件通常体积大重量重，因此工件移动操作相当困难，这就大大影响了矫直的作业效率和矫直的工作精度。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种专用的矫直机，它可以方便地对大型辊轴类零件进行矫直，提高了矫直的作业效率。同时，它也提高了矫直的工作精度。本实用新型大型辊轴类零件的专用矫直机，其特征是它包括床身、龙门框架、液压装置床身为长方体，其左右两侧面上固定有V型导轨；龙门框架包括左右立柱、横梁、两个滑块，左右立柱的下部分别与滑块固接，滑块的V型导轨面伸入到V型导轨的导轨面中，两个立柱的上部之间与横梁固定联接成一整体；液压装置包括油缸、油管、高压泵站，油缸设置在横梁内，通过油管与高压泵站连接。本新型专用矫直机工作时，将辊类或轴类等需矫直零件放置于床身的上平面上，移动龙门框架至施压点，开动油泵即可进行矫直作业，在油缸卸荷后，龙门框架又可以自由移动，更换新的施压点进行操作，如此循环。本专机可以方便地对工件进行施压从而实施矫直作业，而不需要像在通用压机上那样反复地移动工件，这样就大大提高了矫直作业的工作效率。
图1是本新型专用矫直机的主视图；图2是本新型专用矫直机的左视图。
具体实施方式
从图1、图2可知，本新型专机包括床身1、龙门框架、液压装置。其中，床身I为长方体，其左右两侧面上固定有V型导轨4。床身I和V型导轨4既可以为分体式，也可以为整体式。床身I是安装本专机其它零部件的机架，需矫直工件被安放在床身I的上平面上。龙门框架包括左右立柱3、横梁2、两个滑块5，左右立柱3的下部分别与滑块5固接，滑块5的V型导轨面伸入到V型导轨4的导轨面中，两个立柱3的上部之间与横梁2固定联接成一整体。龙门框架通过带动液压装置移动，改变矫直作业的施压点。在安装时，滑块5的V型导轨面与V型导轨4的V型导轨面之间有2 3mm的间隙，保证了龙门框架移动时不产生碰擦。液压装置包括油缸6、油管7、高压泵站11，油缸6设置在横梁2内，通过油管7与高压泵站11连接。其中，油缸6是完成压下作业的执行元件，高压泵站11通过油管7向油缸6提供动力介质。本新型的油缸6优选为油压千斤顶，油压千斤顶活塞的伸缩速度很慢，便于精确操作和控制。实际操作时，在辊轴类零件压点的下方安放一个百分表，以检测压下的变形量，来实现矫直作业的精确控制，从而提高矫直作业的精度。为了使龙门框架移动起来更方便，作为本新型的一种优选方式，龙门框架还包括装在两个立柱3内侧的两套移动装置。每套移动装置均由滚轮8、桥板9、小轴10组成，桥板9固定于立柱3的内侧，其两端的小轴10上装有滚轮8，滚轮8与床身I的上平面相接触。移动装置的动力来源可以是机械、电力或者液压。作为一种改进方式，为了适合安放辊轴类零件，本新型专机还包括垫块12，垫块12设置在床身I的上平面上，其上加工有一个内凹的圆面。这样，辊轴类零件被垫块12定位，不会在矫直作业中移动，进一步提高了矫直作业的工作精度。本新型专机的工作原理是当油缸6不工作时，龙门框架在重力作用下下落，其由四个滚轮8支承在床身I的上平面上。由于滑块5的V型导轨面与V型导轨4的V型导轨面之间有2 3mm的间隙，保证了龙门框架移动时不产生碰擦，于是龙门框架通过滚轮8的滚动沿床身I自由移动，将油缸6移动到辊轴类零件需矫直部位的正上方；当油缸6工作时，油缸6的活塞压住辊轴类零件，在油缸6推力的作用下，龙门框架上升，滑块5的V型导轨面与V型导轨4的V型导轨面的间隙消除，两个V型导轨面相接触，油缸6实现向辊轴类零件施加压力从而完成矫直作业。这时，滑块5紧紧卡于V型导轨4的导轨沟槽中，保证工作时在受力状态下机构的稳定性。油缸6工作结束卸荷后，在重力作用下，龙门框架下落，滚轮8又落到床身I的上平面上，回到可以自由移动的状态。如此循环，本专机通过滚轮的滚动方便地移动龙门框架的位置来改变油缸的施压点，而不需要像在通用压机上那样反复地移动辊轴类零件，这样就大大方便了矫直工作作业的工作效率。本新型矫直专用机操作方便灵活，工效可提高三倍以上，产品质量大为改观，大大减轻了工人劳动强度，也取得了可观的经济效益。
权利要求1.大型辊轴类零件的专用矫直机，其特征是它包括床身(I)、龙门框架、液压装置床身(I)为长方体，其左右两侧面上固定有V型导轨(4);龙门框架包括左右立柱(3)、横梁(2)、两个滑块(5)，左右立柱(3)的下部分别与滑块(5)固接，滑块(5)的V型导轨面伸入到 V型导轨(4)的导轨面中，两个立柱(3)的上部之间与横梁(2)固定联接成一整体；液压装置包括油缸(6)、油管(7)、高压泵站(11)，油缸(6)设置在横梁(2)内，通过油管(7)与高压泵站(11)连接。
2.根据权利要求1所述的专用矫直机，其特征是床身(I)和V型导轨(4)既可以为分体式,也可以为整体式。
3.根据权利要求1所述的专用矫直机，其特征是在安装时，滑块(5)的V型导轨面与 V型导轨(4)的V型导轨面之间有2 3mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的专用矫直机，其特征是油缸(6)为油压千斤顶。
5.根据权利要求1所述的专用矫直机，其特征是龙门框架还包括装在两个立柱(3)内侧的两套移动装置，每套移动装置均包括滚轮(8)、桥板(9)、小轴(10)，桥板(9)固定于立柱(3)的内侧，其两端的小轴(10)上装有滚轮(8)，滚轮(8)与床身(I)的上平面相接触。
6.根据权利要求5所述的专用矫直机，其特征是移动装置的动力来源可以是机械、电力或者液压。
7.根据权利要求1所述的专用矫直机，其特征是它还包括垫块(12)，垫块(12)设置在床身(I)的上平面上，其上加工有一个内凹的圆面。
专利摘要本实用新型公开了大型辊轴类零件的专用矫直机，它包括床身、龙门框架、液压装置床身为长方体，其左右两侧面上固定有V型导轨；龙门框架包括左右立柱、横梁、两个滑块，左右立柱的下部分别与滑块固接，滑块的V型导轨面伸入到V型导轨的导轨面中，两个立柱的上部之间与横梁固定联接成一整体；液压装置包括油缸、油管、高压泵站，油缸设置在横梁内，通过油管与高压泵站连接。本专机工作时，将辊类或轴类等零件放置于床身的上平面上，移动龙门框架至施压点，开动油泵即可进行矫直作业，在油缸卸荷后，龙门框架又可以自由移动，更换新的施压点进行操作，如此循环。本专机可以方便地对工件进行施压从而实施矫直作业，大大提高了矫直作业的工作效率。
文档编号B21D3/10GK202824281SQ20122051846
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者李国徽, 张龙, 王利 申请人:马鞍山马钢表面工程技术有限公司, 马钢(集团)控股有限公司