专利名称：一种三转轴翻转焊接平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接平台，特别是一种可翻转的三转轴焊接平台。
背景技术：
目前机器人焊接较多的使用双工位轮流焊接的工序，即在焊接机器人两侧各放置
一套焊具工装，当机器人焊接完一侧的零件后转向焊接另一侧的零件。该技术不足之处在于，在焊接机器人两侧摆放的工装需要工人在两侧来回走动，不但耗费时间较长，劳动强度高，而且由于场地空间的限制不能很好地放置料架等生产必需品；另外，同时在焊接机器人两侧摆放工装，焊接机器人在两侧来回焊接，因而有两处焊接烟雾生成点，所以排烟系统必须增加抽风口，从而增加了厂房工位设计的难度。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种三转轴翻转焊接平台，可解决机器人焊接工序中工装布置困难和零件搬运繁琐的问题，可有效提高工作效率、降低劳动强度、简化焊接的排烟系统。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种三转轴翻转焊接平台，该焊接平台包括基座I、基座II、转台I、转台II、转台III、旋臂I以及旋臂II，转台I连接在基座I和基座II之间，旋臂I和旋臂II的中部分别与转台I两侧的转轴连接，且旋臂I和旋臂II分别位于基座I、基座II的内侧并与转台I形成“H”形的构件，转台II两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂I和旋臂II第一端末之间，转台III两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂I和旋臂II与第一端相对的第二端末之间。其进一步的技术方案是所述基座I或基座II内侧设有驱动转台I的转轴转动的伺服电机I。其更一步的技术方案是所述旋臂I或旋臂II内设有分别用于驱动转台II以及转台III的转轴转动的伺服电机II和伺服电机III。其又一步的技术方案是所述转台I上下两表面分别连接有遮光栅板，遮光栅板分别垂直旋臂I和旋臂II。其再一步的技术方案是所述转台I、转台II以及转台III的转轴分别是由转台I、转台II以及转台III两端突出形成的一体式转轴。由于采用以上技术方案，本实用新型之三转轴翻转焊接平台有以下有益效果通过转台I两端的转轴转动使得旋臂I、旋臂II带动转台II和转台III在焊接工位与装配工位之间来回转动，焊接工位采用单工位设计，焊接机械手不需要在两个焊接工位之间反复移动，装配工人也不需要在两侧分别进行工装，工人只需将零件装配好后由焊接平台自动转到焊接机械手一侧，由机械手自动焊接，在机械手焊接转台II上的零件时，工人可卸下转台III上的零件并在转台III上新的待焊接零件，机械手焊接完转台II上的零件后转台I两端的转轴转动使得转台III转到机械手所在侧，焊接转台III上的待焊接零件，在不需要增加工位的同时有效提高了生产效率，并降低工人的劳动强度；同时由于采用单工位设计，可以在有限的空间内放置料架等生产必需品，有效提高厂房的利用率，并且，该三转轴焊接平台的机械手在焊接的过程中产生的烟雾只有固定的一处，所以排烟系统可以做简单化设计而不必增加抽风口。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型之三转轴翻转焊接平台的技术作进一步说明。
图I :本实用新型之三转轴翻转焊接平台的结构示意图。元件标号说明I一基座I、2—基座II、3—转台I、4一转台II、5—旋臂I、6—旋臂II、7—遮光栅板、8—转台III。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型之三转轴翻转焊接平台，该焊接平台包括基座I I、基座II 2、转台I 3、转台II 4、转台III 8、旋臂I 5以及旋臂II 6。所述转台I 3连接在基座I I和基座II 2之间，旋臂I 5和旋臂II 6的中部分别与转台I 3两侧的转轴连接，且旋臂I 5和旋臂II 6分别位于基座I I、基座II 2的内侧并与转台I 3形成“H”形的构件。所述基座I I或基座II 2内侧设有驱动转台I 3的转轴转动的伺服电机I (图中未示出)。伺服电机I可设置在基座I I内侧，也可设置在基座II 2内侧。伺服电机I工作转台I 3两侧的转轴转动，可使旋臂I 5、旋臂II 6及转台I 3形成“H”形的构件相对基座I I和基座II 2转动。所述转台I 3上下两表面分别连接有遮光栅板7，遮光栅板7分别垂直旋臂I 5和旋臂II 6，遮光栅板7用于遮挡焊接时产生的弧光及飞溅等。所述转台II 4两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂I 5和旋臂II 6第一端A末之间，转台III 8两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂I 5和旋臂II 6与第一端相对的第二端B末之间。所述旋臂I 5或旋臂II 6内设有分别用于驱动转台II 4以及转台III 8的转轴转动的伺服电机II和伺服电机IIK图中未示出)，伺服电机II和伺服电机III可同时设置在旋臂
I5或旋臂II 6，或伺服电机II设置在旋臂I 5内侧，而伺服电机III设置在旋臂II 6内侧。所述焊接平台，其转台I 3、转台II 4以及转台III8的转轴分别是由转台I 3、转台
II4以及转台III8两端突出形成的一体式转轴，即转台和转轴为一体式构件。当然作为本实用新型的变换形式，转台I 3、转台II 4以及转台III8的转轴也可以是分体式转轴，即转轴和转台分别是两个独立的零件，转台沿纵长向中部设有轴孔，转轴横穿转台纵长向的轴孔中，而在转轴与转台间设有相对定位的键或卡簧等。在工作时，转台II 4和转台III8分别安装上焊接工装夹具(图中未示出)，将需要焊接的零件夹紧定位在转台II 4的焊接工装夹具中，伺服电机I工作驱动转台I 3两侧的转轴转动，将转台II 4上的待焊接零件转至机械手焊接区域内，由机械手自动对其进行焊接，在焊接过程中伺服电机II工作可调整转台II 4的位置使机械手自动完成焊接，在机械手自动焊接转台II 4上的零件时，工人可将另一待焊接零件装配在转台III8的焊接工装夹具上，转台II 4上的零件焊接完成后伺服电机I工作驱动转台I 3两侧的转轴转动，将要转台II 4上完成焊接零件转至装配区域内卸下，同时将转台III 8上的待焊接零件转至机械手焊接区域内由机械手自动对其进行焊接，如此反复动作。伺服电机I、伺服电机II、伺服电机III的启停及转速由控制系统控制。还可根据需要焊接的零件不同而更换转台II 4和转台III8上的焊接工装夹具，进而可以实现焊接不同类型的零件。
权利要求1.一种三转轴翻转焊接平台，其特征在于，该焊接平台包括基座I (I)、基座II (2)、转台I (3)、转台II (4)、转台111(8)、旋臂I (5)以及旋臂II (6)，转台I (3)连接在基座I (I)和基座II (2)之间，旋臂I (5)和旋臂II (6)的中部分别与转台I (3)两侧的转轴连接，且旋臂I (5)和旋臂II (6)分别位于基座I (I)、基座II (2)的内侧并与转台I (3)形成“H”形的构件，转台II (4)两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂I (5)和旋臂II (6)第一端末之间，转台111(8)两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂I (5)和旋臂II (6)与第一端相对的第二端末之间。
2.根据权利要求I所述的一种三转轴翻转焊接平台，其特征在于，所述基座I(I)或基座II (2)内侧设有驱动转台I (3)的转轴转动的伺服电机I。
3.根据权利要求I所述的一种三转轴翻转焊接平台，其特征在于，所述旋臂I(5)或旋臂II (6)内设有分别用于驱动转台II (4)以及转台111(8)的转轴转动的伺服电机II和伺服电机III。
4.根据权利要求I所述的一种三转轴翻转焊接平台，其特征在于，所述转台I(3)上下两表面分别连接有遮光栅板(7)，遮光栅板(7)分别垂直旋臂I (5)和旋臂II (6)。
5.根据权利要求I所述的一种三转轴翻转焊接平台，其特征在于，所述转台I(3)、转台II (4)以及转台111(8)的转轴分别是由转台I (3)、转台II (4)以及转台111(8)两端突出形成的一体式转轴。
专利摘要本实用新型三转轴翻转焊接平台，涉及一种焊接平台，该焊接平台包括基座Ⅰ、基座Ⅱ、转台Ⅰ、转台Ⅱ、转台Ⅲ、旋臂Ⅰ以及旋臂Ⅱ，转台Ⅰ连接在基座Ⅰ和基座Ⅱ之间，旋臂Ⅰ和旋臂Ⅱ的中部分别与转台Ⅰ两侧的转轴连接，且旋臂Ⅰ和旋臂Ⅱ分别位于基座Ⅰ、基座Ⅱ的内侧并与转台Ⅰ形成“H”形的构件，转台Ⅱ两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂Ⅰ和旋臂Ⅱ第一端末之间，转台Ⅲ两侧的转轴分别可转动的连接在旋臂Ⅰ和旋臂Ⅱ与第一端相对的第二端末之间。本实用新型具有可有效提高工作效率、降低劳动强度、简化焊接的排烟系统的优点。
文档编号B23K37/00GK202804515SQ20122051883
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者杨英 申请人:柳州山川机械制造有限公司