专利名称：一种钢带冷轧导位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢带冷轧技术领域，尤其涉及ー种用于钢带冷轧轧制过程中的导位机构。
背景技术：
目前，在钢带冷轧轧制过程中，为了防止钢带两边窜动，一般要在钢带进入轧辊之前，两侧设置导位机构，限制钢带的运行范围。目前使用的导位装置基本上都是采用铸铁件或滚动轴承两种导位方式，但由于钢带与铸铁件导位机构之间是直接拖动摩擦，容易造成铸铁件损坏和钢带边部受损，钢带与滚动轴承导位机构之间虽然是滚动摩擦，但是由于轴承难以润滑，容易损坏，而且轴承一旦出现破碎现象，碎片极易被轧制钢带带入，更造成轧制钢带或轧辊的损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钢带冷轧导位机构，其具有结构简单、性能安全可靠的特点；以解决传统的钢带冷轧导位机构存在的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案一种钢带冷轧导位机构，其包括设置于轧制钢带两侧的两个导位単元，其中，所述导位单元包括底座和安装于底座之上的盖板，所述底座上设置有至少ー个用于安装导轮的容置槽，所述导轮通过转轴连接于底座和盖板之间，且所述转轴与底座和盖板的连接处均安装有轴承。特别地，所述底座的两端部均开设有腰型孔，通过固定螺栓穿过腰型孔将导位单元安装于轧制钢带的两侧，且可通过腰型孔来调整两个导位単元的间距，以适应不同宽度的轧制钢帯。特别地，所述底座和盖板之间设置有一便于安装定位的台阶面。特别地，所述盖板上开设有通孔，并对应于底座上开设螺纹孔，连接螺栓穿过通孔锁紧于螺纹孔中将盖板固定安装于底座上。本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述钢带冷轧导位机构将与轧制钢带的接触部件设计为导轮，采用滚动摩擦方式，減少了轧制钢带与导轮的摩擦力，结构简単、性能安全可靠，且底座的两端部均开设有腰型孔，便于适用不同规格的轧制钢带，适用范围广，通用性好。
图1是本实用新型具体实施方式
I提供的钢带冷轧导位机构的结构示意图；图2是图1中A-A向的剖面图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本实用新型的技术方案。请參阅图1和图2所示，图1是本实用新型具体实施方式
I提供的钢带冷轧导位机构的结构示意图；图2是图1中A-A向的剖面图。本实施例中，一种钢带冷轧导位机构包括设置于轧制钢带I两侧的两个结构相同的导位单元，所述导位単元包括底座2和安装于底座2之上的盖板3，所述盖板3上开设有通孔，并对应于底座2上开设螺纹孔，连接螺栓11穿过通孔锁紧于螺纹孔中将盖板3固定安装于底座2上，所述底座2上设置有两个用于安装导轮4的容置槽5，所述导轮4通过转轴6连接于底座2和盖板3之间，且所述转轴6与底座2和盖板3的连接处均安装有轴承7，所述底座2和盖板3之间设置有一便于两者安装时进行定位的台阶面8。所述底座2的两端部均开设有腰型孔9，通过固定螺栓10穿过腰型孔9将导位单元安装于轧制钢带I的两侧，且可通过腰型孔9来调整两个导位単元的间距，以适应不同宽度的轧制钢带I。以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种钢带冷轧导位机构，其包括设置于轧制钢带两侧的两个导位单元，其特征在于，所述导位单元包括底座和安装于底座之上的盖板，所述底座上设置有至少一个用于安装导轮的容置槽，所述导轮通过转轴连接于底座和盖板之间，且所述转轴与底座和盖板的连接处均安装有轴承。
2.根据权利要求1所述的钢带冷轧导位机构，其特征在于，所述底座的两端部均开设有腰型孔，通过固定螺栓穿过腰型孔将导位单元安装于轧制钢带的两侧。
3.根据权利要求1所述的钢带冷轧导位机构，其特征在于，所述底座和盖板之间设置有一台阶面。
4.根据权利要求1所述的钢带冷轧导位机构，其特征在于，所述盖板上开设有通孔，并对应于底座上开设螺纹孔，连接螺栓穿过通孔锁紧于螺纹孔中将盖板固定安装于底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢带冷轧导位机构，其包括设置于轧制钢带两侧的两个导位单元，所述导位单元包括底座和安装于底座之上的盖板，所述底座上设置有至少一个用于安装导轮的容置槽，所述导轮通过转轴连接于底座和盖板之间，且所述转轴与底座和盖板的连接处均安装有轴承，且所述底座的两端部均开设有腰型孔。上述钢带冷轧导位机构将与轧制钢带的接触部件设计为导轮，采用滚动摩擦方式，减少了轧制钢带与导轮的摩擦力，结构简单、性能安全可靠，且底座的两端部均开设有腰型孔，便于适用不同规格的轧制钢带，适用范围广，通用性好。
文档编号B21B39/16GK202861002SQ20122052976
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者曹熙忠 申请人:无锡光旭新材料科技有限公司