专利名称：便于排屑的冲压模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种便于排屑的冲压模结构。
背景技术：
由于冲压加工具有生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化等优点，所以冲压加工在机械加工中具有广泛应用。一些金属，尤其是有色金属的韧性比较差，冲压过程中会产生金属碎屑，这些金属碎屑如果不能够及时排除，会残留在模具之间，之后冲压时，金属碎屑会将冲压出的工件加工面磨损，造成工件不合格，降低了生产效率，增加了生产成本，严重时，还会造成设备的损坏甚至会对工作人员造成伤害。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于排屑的冲压模结构，能够将冲压时产生的金属碎屑及时排出，防止碎屑对工件和设备造成损害。本实用新型所采取的技术方案是便于排屑的冲模结构，包括相互配合的上模底板和下模底板，所述上模底板与下模底板之间，中心设有相互配合的上模和下模，周边活动连接有导柱，上模底板顶部中心位置固定有木柄板，所述木柄板中心固定有模柄，所述下模顶部设有退料板，打料杆的一端穿过模柄、木柄板和上模底板的中心，并抵住退料板，所述退料板周边设有弹性材料，与上模底板相连接，所述木柄板设有气孔，所述气孔穿过上模底板，连通至退料板与上模底板之间形成的间隔内。本实用新型进一步改进方案是，所述上模和下模接触面的外侧设有倒角。本实用新型的有益效果在于用本实用新型进行金属的冲压加工时，先将气孔接通气泵，将工件放置在模具内进行冲压，产生的碎屑通过上模和下模接触面外侧的倒角直接排出，其余碎屑由气孔中的气体排干净。从上述工作过程可知，用本实用新型进行金属的冲压加工时，产生的金属碎屑能够及时排出，保护工件及设备不受损害，操作简便，降低生产成本、增加生产效率。
图1为本实用新型结构主视剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括相互配合的上模底板4和下模底板10，所述上模底板4与下模底板10之间，中心设有相互配合的上模6和下模8，周边活动连接有导柱9，上模底板4顶部中心位置固定有木柄板3，所述木柄板3中心固定有模柄2，所述下模8顶部设有退料板7，打料杆I的一端穿过模柄2、木柄板3和上模底板4的中心，并抵住退料板7，所述退料板7周边设有弹性材料5，与上模底板4相连接，所述木柄板设有气孔11，所述气孔11穿过上模底板4，连通至退料板7与上模底板4之间形成的间隔内；所述上模6和下模8接触面的外侧设有倒角12。用本实用新型进行金属的冲压加工时，先将气孔11接通气泵，将工件13放置在模具内进行冲压，产生的碎屑通过上模6和下模8接触面外侧的倒角12直接排出，其余碎屑由气孔11中的气体排干净。
权利要求1.便于排屑的冲压模结构，包括相互配合的上模底板(4)和下模底板(10)，所述上模底板(4)与下模底板(10)之间，中心设有相互配合的上模(6)和下模(8)，周边活动连接有导柱(9 )，上模底板(4 )顶部中心位置固定有木柄板(3 )，所述木柄板(3 )中心固定有模柄(2),所述下模(8)顶部设有退料板(7)，打料杆(I)的一端穿过模柄(2)、木柄板(3)和上模底板(4 )的中心，并抵住退料板(7 )，所述退料板(7 )周边设有弹性材料(5 )，与上模底板(4 )相连接，其特征在于所述木柄板设有气孔(11)，所述气孔(11)穿过上模底板(4)，连通至退料板(7)与上模底板(4)之间形成的间隔内。
2.如权利要求1所述的便于排屑的冲压模结构，其特征在于所述上模(6)和下模(8)接触面的外侧设有倒角(12 )。
专利摘要本实用新型公开了一种便于排屑的冲压模结构，包括相互配合的上模底板和下模底板，所述上模底板与下模底板之间，中心设有相互配合的上模和下模，周边活动连接有导柱，上模底板顶部中心位置固定有木柄板，所述木柄板中心固定有模柄，所述下模顶部设有退料板，打料杆的一端穿过模柄、木柄板和上模底板的中心，并抵住退料板，所述退料板周边设有弹性材料，与上模底板相连接，所述木柄板设有气孔，所述气孔穿过上模底板，连通至退料板与上模底板之间形成的间隔内。从上述结构程可知，用本实用新型进行金属的冲压加工时，产生的金属碎屑能够及时排出，保护工件及设备不受损害，操作简便，降低生产成本、增加生产效率。
文档编号B21D37/10GK202861188SQ20122057437
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者徐在连, 姜乃文, 嵇成恒 申请人:金湖县华能机电有限公司