专利名称：数控龙门铣床的方滑枕主轴动力传动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体说是一种提高数控龙门铣床方滑枕内传动轴装配后与主轴高度同轴的结构。
背景技术：
众所周知，目前数控龙门铣床已越来越向大型化和高速化发展，同时也要求机床各轴行程越来越长，主轴转速越来越高，这对数控龙门铣床的核心零件方滑枕提出了更高的要求。一般，数控龙门铣床的方滑枕长度在2. 5米到3. 3米左右，方滑枕后面为齿轮变速箱，动力经变速箱上的输出轴通过花键套传递到处于方滑枕内部的传动轴，最终传递到处于方滑枕前部中心的主轴，以带动刀具实现机床主轴的切削。为保证机床主轴及传动轴的高速运转，传动轴安装后与主轴的同轴度精度值是关键。通常，方滑枕中心孔系的加工方法是在精磨好方滑枕四周导轨后，以导轨为基准精镗主轴安装孔和传动轴两端轴承支承孔。方滑枕两端的孔利用卧镗回转台回转180度，采用掉头镗孔的方式实现，因此，卧镗机床工作台回转的分度精度和台面的跳动是能否加工好方滑枕中心三孔同轴的关键；另外方滑枕中间孔由于离方滑枕端面较远，镗杆伸出长，镗杆产生下垂，加工难度比较大。综合以上因素，用通常方法加工方滑枕中间三孔的同轴精度很难保证，机床安装后主轴与传动轴的同轴精度完全由镗孔的三孔的同轴精度决定，很难保证高度同轴；机床主轴转速一般只能到2000-3000r/min,也很难适应高速化要求。
发明内容为克服现有技术加工难度大，主轴与传动轴的装配精度完全依赖滑枕镗孔精度的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种数控龙门铣床的方滑枕主轴动力传动结构，可降低滑枕传动轴安装孔的加工要求，减少加工成本，同时通过装配调整，能提高方滑枕传动轴与主轴安装连接后同轴精度。为实现上述目的，本实用新型的主轴组件固定于方滑枕上，主轴组件通过花键套与传动轴连接，传动轴与方滑枕之间装有轴承，其特征在于轴承与方滑枕之间设有前轴承支承套与后轴承支承套，方滑枕上带有注胶口一、注胶口二及调整螺钉，前轴承支承套、后轴承支承套与方滑枕之间的空隙处注有胶层一、胶层二。本实用新型在传动轴两端的轴承支承孔内设计有前、后轴承支承套，先将方滑枕主轴孔精加工至要求的配合尺寸，轴承支承套与方滑枕之间保留适当空隙，依次安装主轴组件与传动轴及前后轴承套(此时传动轴与主轴不同心)；在主轴后端固定杠杆千分表，旋转传动轴以检测其是否与主轴同轴；专业人员通过调整方滑枕上传动轴前后套外的调整螺钉，使传动轴与主轴达到高度同轴；此时通过注胶口向空隙处分别注入专用胶，并检验胶水填充是否完全；待专用胶凝固固化后，就保证了方滑枕内主轴与传动轴完全同轴。本实用新型与现有技术相比，在方滑枕传动轴两端增加了前、后轴承支承套，降低了传动轴前、后孔的加工要求及机床制造成本，提高了方滑枕主轴与传动轴装配后的完全同轴，将机床主轴的额定转速提高到5000r/min，可适应现代数控龙门加工中心大型化和高速化的发展趋势。
图1是本实用新型结构主剖视图。图2是本实用新型的调整主轴与传动轴同心的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4图2的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，主轴组件I固定于方滑枕5的孔内，传动轴3与方滑枕5之间装有轴承,轴承与方滑枕5之间设有前轴承支承套4与后轴承支承套6,前轴承支承套4、后轴承支承套6与方滑枕5之间在装配后，在主轴组件I的后端固定杠杆千分表12，旋转传动轴3以检测其是否与主轴组件I同轴；由专业人员通过调整方滑枕5上传动轴3的后轴承支承套6、前轴承支承套4外的调整螺钉11，使传动轴3与主轴组件I达到高度同轴；然后，向注胶口一 9注入胶层一 7、注胶口二 10注入胶层二 8。待专用胶凝固固化后就保证了方滑枕5内主轴组件I与传动轴3的高度同轴，此时将主轴组件I先拆除,在主轴组件I后端安装花键套2后再次装入方滑枕5内，并使花键套2与传动轴3也保持连接，即完成了可满足高速运转的方滑枕主轴组件I与传动轴3的全部装配。
权利要求1.一种数控龙门铣床的方滑枕主轴动力传动结构,主轴组件(I)固定于方滑枕(5)上，主轴组件(I)通过花键套(2)与传动轴(3)连接，传动轴(3)与方滑枕(5)之间装有轴承，其特征在于轴承与方滑枕(5)之间设有前轴承支承套(4)与后轴承支承套(6)，方滑枕(5)上带有注胶口一(9)、注胶口二(10)及调整螺钉(11)，前轴承支承套(4)、后轴承支承套(6)与方滑枕(5)之间的空隙处注有胶层一(7)、胶层二(8)。
专利摘要一种数控龙门铣床的方滑枕主轴动力传动结构，用于提高数控龙门铣床方滑枕内传动轴与主轴的同轴度。主轴组件固定于方滑枕上，主轴组件通过花键套与传动轴连接，传动轴与方滑枕之间装有轴承，其特征在于轴承与方滑枕之间设有前轴承支承套与后轴承支承套，方滑枕上带有注胶口一、注胶口二及调整螺钉，前轴承支承套、后轴承支承套与方滑枕之间的空隙处注有胶层一、胶层二。本实用新型先将方滑枕主轴孔精加工至要求的配合尺寸，轴承支承套与传动轴装配后，通过调节和检测方法使传动轴与主轴同轴，再通过注胶孔注入专用胶，凝固固化后就保证了传动轴与主轴高度同轴。降低了机床制造成本，有效提高了方滑枕主轴组件与传动轴同轴精度及主轴的额定转速。
文档编号B23Q5/00GK202894347SQ20122057815
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者尤国强, 陆旭铭 申请人:兆山集团襄樊机床有限公司