专利名称：自动锁螺丝机批头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动锁螺丝机的部件，是一种自动锁螺丝机批头。
背景技术：
自动送锁螺丝机也叫螺丝自动 送料机、自动拧螺丝机、自动锁螺丝机、自动螺丝紧固设备、自动打螺丝机、自动送拧螺丝机等，主要分为2个部分:送料机构与锁付机构。通常采用振动盘或将螺丝排序，通过分配器分配螺丝并通过管道将螺丝送到锁嘴，由电动或气动起子将螺丝锁入产品中，现在打螺丝的速度达到40-60PCS/MIN。这过程中，批头的的螺丝夹持部件就承受着高强度的工作负荷，传统的夹持部件采用弹簧构件或螺丝止退棘爪，而螺丝止退棘爪是需要弹簧构件来进行夹持作动，采用的零件多、结构相对复杂；夹持部件在高强度的负荷下弹簧构件会存在金属材料疲劳，夹持力不够，进而带来螺丝的偏位现象及对螺丝的磨损问题，容易发生螺丝卡位等现象，从而影响工作效率与产品质量。
实用新型内容为克服上述技术缺陷，本实用新型公开了一种自动锁螺丝机批头，实现螺丝稳定、高效率与准确的导向定位。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种自动锁螺丝机批头，包括设有通孔的杆体，该杆体的一侧设有斜向的导料管，所述导料管与所述通孔相通，所述杆体的一端设有螺丝定位头，所述螺丝定位头上设有供预设钢珠安装定位的安装孔。作为本实用新型的一种改进，所述安装孔设置在所述螺丝定位头的两侧。作为本实用新型的一种改进，所述安装孔的数量为三个；所述钢珠的数量为三个。本实用新型的有益效果为:本实用新型设计巧妙、合理，在批头上设有钢珠，钢珠用于取代夹头传统的螺丝夹持/定位装置，通过在螺丝定位头设置传感器感应螺丝到位，实现螺丝无偏位、高效率与准确的导向定位。其结构设计合理，工作时对螺丝几乎没有磨损，工作效果高；适合作为自动锁螺丝机的批头，以及适用于同类产品的结构改进。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图2是本实用新型螺丝定位头的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图2，本实施例提供的一种自动锁螺丝机批头，包括设有通孔11的杆体I，该杆体I的一侧设有斜向的导料管2，所述导料管2与所述通孔11相通，所述杆体I的一端设有螺丝定位头3，所述螺丝定位头3上设有供预设钢珠安装定位的安装孔31。本实施例中，所述安装孔31设置在所述螺丝定位头3的两侧；作为优选，螺丝定位头3上设有传感器，通过传感器感应螺丝到位，实现螺丝无偏位、高效率与准确的导向定位。作为优选，所述安装孔31的数量为三个；所述钢珠的数量为三个。工作时，斜向的导料管2—端与气动组件连接，气体自动控制螺钉逐一进入导料管2 ;螺丝钉通过导料管2进入螺丝定位头3，气体推动螺丝钉至钢珠夹持位置的同时，三钢珠用于螺丝钉的夹紧和固定，螺丝刀通过杆体I的通孔11伸到螺丝的位置并抵触螺丝，旋转的螺丝刀带动螺丝转动，直至螺钉安装完成，钢珠松开螺丝钉。上述过程中所使用的螺丝公差控制在以下范围，螺丝头直径D±0.2mm,螺丝纹直径d±0.1mm,检测单元包括对螺丝的漏锁，浮锁，卡料等问题的检测。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它批头，均在本实用新型保护范 围内。
权利要求1.一种自动锁螺丝机批头，包括设有通孔的杆体，该杆体的一侧设有斜向的导料管，所述导料管与所述通孔相通，其特征在于:所述杆体的一端设有螺丝定位头，所述螺丝定位头上设有供预设钢珠安装定位的安装孔，所述安装孔设置在所述螺丝定位头的两侧。
2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头，其特征在于:所述安装孔的数量为三个；所述钢珠的数量为三 个。
专利摘要本实用新型涉及一种自动锁螺丝机批头，是针对同类自动锁螺丝机的批头对螺丝导向定位不稳定的技术问题而设计的。包括设有通孔的杆体，该杆体的一侧设有斜向的导料管，所述导料管与所述通孔相通，其特征在于:所述杆体的一端设有螺丝定位头，所述螺丝定位头上设有供预设钢珠安装定位的安装孔。钢珠用于取代夹头传统的螺丝夹持/定位装置，通过在螺丝定位头设置传感器感应螺丝到位，实现无偏位、高效率与准确的导向定位。其结构设计合理，螺丝定位无偏位、准确且对螺丝几乎没有磨损，工作效果高；适合作为自动锁螺丝机的批头，以及适用于同类产品的结构改进。
文档编号B23P19/06GK203141073SQ201220586228
公开日2013年8月21日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者李学文 申请人:东莞市三润田自动化设备有限公司