专利名称：一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动装置的制作方法
技术领域：
一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，特别是一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动结 构，属于机械设计制造技术领域。
背景技术：
[0002]随着科学技术的不断发展，建筑工程中使用的钢筋箍已不再通过手工借助简单 辅助机械制作完成，各种各样的弯箍机械开始广泛地运用在建筑工地上，并发挥着人工不 可替代的先进作用。纵观目前所出现的各类弯箍机械，大致分为纯机械类型的和程控类型 的两种。程控类型的虽自动化程度高，但一次性投入成本相对较大，使用环境要求也相对较 高，这种程控机械通常要求设置在室内，且对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故 障率高、维修难度及维修成本较大，因此，目前工程中使用较为普遍的仍以纯机械类型的为 主。在纯机械类型的钢筋弯箍机中，钢筋箍的成形通过多头顺序折弯制成，其折弯动作与顺 序动作是弯箍机能否实现多头弯箍的关键。现有机械类钢筋弯箍机其折弯动作是通过凸轮 驱动杠杆使折弯钢筋的拐臂旋转一定的相位角实现的，相位角的大小又通过凸轮驱动杠杆 的幅度实现；当第一顺序的折弯拐臂旋转一定的相位角，使钢筋绕弯箍轴旋转完成第一头 的折弯后，弯箍轴必须迅捷沿轴向退缩一定距离，让出钢筋进入第二顺序折弯的动作空间， 否则后序折弯动作无法实现，这一顺序动作是通过在弯箍轴的后端连接传动绳索，绳索的 另一端连接杠杆,杠杆通过动力主轴的旋转压迫实现摆动,从而牵拉绳索实现拖曳弯箍轴 后缩。众上所述，无论是折弯动作还是顺序动作，由其工作原理决定，机体内部的空间必须 足够大，即必须设计足够的空间以保证杠杆运动不受干涉，因此机架的体积较大，且由于杠 杆的回复是受弹簧控制的，因此撞击声较大，噪音污染严重；并在顺序动作中，由于伸缩轴 的伸缩频率较高，绳索的损坏率也较高，绳索损坏后导致本该缩回的轴没有缩回，出现进入 下一顺序的动作干协，不但钢筋弯不成形，且极易损坏机械。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动装置，旨在解决传 统钢筋弯箍机多头弯箍机构庞大、噪音高、零件易损的弊端。[0004]为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施一种钢筋弯箍机中的多 头弯箍联动装置，包括箱体、折弯机构和伸缩轴机构，所述折弯机构由拐臂、空心轴、轴承、 扭转弹簧、齿条、连接螺栓、触块、调节螺栓、工作盘组成，空心轴通过轴承连接在箱体内部； 拐臂固定连接在空心轴的一端；齿条与空心轴的轴线呈垂直交差的形式固定于箱体；触块 通过连接螺栓和调节螺栓与齿条下端相连接；工作盘与动力主轴相连接，且其外径上设有 向盘外凸起的长臂，其特征在于所述空心轴的外径上设有齿轮，齿轮旁边的轴径上套有扭 转弹簧；所述齿条与空心轴上的齿轮相啮合；所述工作盘长臂与齿条下端的触块之间构成 停-升-停形的齿条运动形式；所述扭转弹簧的回复力方向与空心轴上的拐臂弯箍时的旋 转方向相反。[0005]所述伸缩轴机构由伸缩轴、压缩弹簧、链条、链轮、杠杆、扭转弹簧、工作盘组成，伸 缩轴的一端穿过弯箍机构中的空心轴孔并伸出空心轴外，且伸缩轴的外径与空心轴内孔之 间为间隙配合；压缩弹簧套置在伸缩轴的另一端外围，且压缩弹簧的一端抵靠伸缩轴中部 的台阶端面，另一端抵靠固定在箱体上的挡块；链轮通过轴承活动连接于箱体，链条与链轮 相啮合；杠杆的中部通过定轴活动连接在箱体上；扭转弹簧套置在定轴的外围，其回复力 与杠杆起始受力摆动方向相反；工作盘与动力主轴相连接，且其外径上设有向盘外凸起的 短臂，其特征在于所述链条的一端与伸缩轴的尾端相连接，另一端与杠杆的上端相连接； 所述工作盘短臂与杠杆下端之间构成停-升-停形的杠杆摆动形式。本实用新型通过动力 主轴带动工作盘旋转，当工作盘上的长臂与齿条下部的触块形成推程接触时，齿条相上运 动并在啮合齿轮的作用下，使固定在空心轴一端的拐臂带动钢筋绕伸缩轴旋转，当工作盘 上的长臂与齿条下部的触块脱开时，空心轴在扭转弹簧的回复力作用下回到原始位置，从 而完成钢筋设定角度上的折弯；完成第一头的折弯后，工作盘上的短臂与杠杆下端形成推 程接触，迫使杠杆绕定轴旋转，并拉动连接在杠杆上端的链条带动链轮旋转，使链条的另一 端拉动伸缩轴向空心轴内缩回，让出钢筋进入第二顺序折弯动作的轨迹空间，从而使多头 弯箍动作有条不紊地连续进行。[0006]本实用新型具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小 的显著优点。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。[0008]在图1中1箱体、2链轮、3链条、4伸缩轴、5挡块、6压缩弹簧、7轴承、8空心轴、 9，9’扭转弹簧、10拐臂、11齿条、12连接螺栓、13调节螺栓、14触块、15工作盘、1501长臂、 1502短臂、16动力主轴、17定轴、18杠杆。
具体实施方式
[0009]如图1所示，空心轴8通过轴承7连接在箱体I的内部，空心轴8的外径上设有 齿轮，齿轮旁边的轴径上套有扭转弹簧9，且其回复力与空心轴8上齿轮弯箍时的受力方向 相反；拐臂10固定连接在空心轴8的一端；齿条11与空心轴8的轴线呈垂直交差的形式固 定于箱体I并与空心轴8上的齿轮相啮合；触块14通过连接螺栓12和调节螺栓13与齿条 11下端相连接；工作盘15与动力主轴16相连接，且其外径上设有向盘外凸起的长臂1501， 长臂1501与齿条11下端的触块14之间构成停-升-停形的齿条11运动形式。[0010]伸缩轴4的一端穿过空心轴8内孔并伸出空心轴8夕卜，且伸缩轴4的外径与空心 轴8内孔之间为间隙配合；压缩弹簧6套置在伸缩轴4的另一端外围，且压缩弹簧6的一端 抵靠伸缩轴4中部的台阶端面，另一端抵靠固定在箱体I上的挡块5 ;链轮2通过轴承活动 连接于箱体1，链条3与链轮2相啮合；杠杆18的中部通过定轴17活动连接在箱体I上，扭 转弹簧9’套置在定轴17的外围，其回复力与杠杆18起始受力摆动方向相反；链条3的一 端与伸缩轴4的尾端相连接，另一端与杠杆18的上端相连接；工作盘15的外径上设有向盘 外凸起的短臂1502，短臂1502与杠杆18下端之间构成停-升-停形的杠杆18摆动形式。 工作时，动力主轴16带动工作盘15旋转，当工作盘15上的长臂1501与齿条11下部的触块14形成推程接触时，齿条11相上运动并在啮合齿轮的作用下，使固定在空心轴8 —端的 拐臂10带动钢筋绕伸缩轴4旋转，完成第一头的折弯动作；当工作盘15上的长臂1501与 齿条11下部的触块14脱开时，空心轴8在扭转弹簧9的回复力作用下回到原始位置。完 成第一头的折弯后，工作盘15上的短臂1502与杠杆18下端形成推程接触，迫使杠杆18绕 定轴17作顺时针旋转，并拉动连接在杠杆18上端的链条3带动链轮2旋转，使链条2的另 一端拉动伸缩轴4向空心轴8内缩回，使钢筋脱开第一头折弯机构顺利进入下一头折弯机 构进行后续折弯动作。当工作盘15上的短臂1502与杠杆18下端脱开后，伸缩轴4在压缩 弹簧6的簧力作用下回复到原始位置，杠杆18在扭转弹簧9’的扭转力作用下回复到原始 位置。[0011]由于本实用新型折弯钢筋时，是通过齿条的直线运动转换为齿轮的旋转运动实现 的，因此本实用新型具有结构紧凑、弯箍力大、工作噪音小的优点；由于本实用新型采用链 条牵拉伸缩轴尾部实现伸缩轴缩回的运动形式，因此本实用新型又具有耐用度好、维修费 用低的优点。
权利要求1.一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动装置，包括箱体、折弯机构和伸缩轴机构，所述折弯机构由拐臂、空心轴、轴承、扭转弹簧、齿条、连接螺栓、触块、调节螺栓、工作盘组成，空心轴通过轴承连接在箱体内部；拐臂固定连接在空心轴的一端；齿条与空心轴的轴线呈垂直交差的形式固定于箱体；触块通过连接螺栓和调节螺栓与齿条下端相连接；工作盘与动力主轴相连接，且其外径上设有向盘外凸起的长臂，所述伸缩轴机构由伸缩轴、压缩弹簧、链条、链轮、杠杆、扭转弹簧、工作盘组成，伸缩轴的一端穿过弯箍机构中的空心轴孔并伸出空心轴外，且伸缩轴的外径与空心轴内孔之间为间隙配合；压缩弹簧套制在伸缩轴的另一端外围，且压缩弹簧的一端抵靠伸缩轴中部的台阶端面，另一端抵靠固定在箱体上的挡块；链轮通过轴承活动连接于箱体，链条与链轮相啮合；杠杆的中部通过定轴活动连接在箱体上； 扭转弹簧套制在定轴的外围，其回复力与杠杆起始受力摆动方向相反；工作盘外径上设有向盘外凸起的短臂，其特征在于所述空心轴的外径上设有齿轮，齿轮旁边的轴径上套有扭转弹簧；所述齿条与空心轴上的齿轮相啮合；所述工作盘长臂与齿条下端的触块之间构成停-升-停形的齿条运动形式；所述链条的一端与伸缩轴的尾端相连接，另一端与杠杆的上端相连接；所述工作盘短臂与杠杆下端之间构成停-升-停形的杠杆摆动形式。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动装置，其特征在于所述空心轴齿轮旁边套有的扭转弹簧的回复力方向与空心轴上的拐臂弯箍时的旋转方向相反。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋弯箍机中的多头弯箍联动装置，包括折弯机构和伸缩轴机构，折弯机构包括拐臂、空心轴、齿条、触块、工作盘；伸缩轴机构包括伸缩轴、链条、链轮、杠杆、工作盘，在折弯机构中通过工作盘上的长臂与齿条下端的触块之间构成停-升-停形的齿条运动形式，使与其啮合的空心轴齿轮带动拐臂旋转，实现对钢筋的折弯动作；在伸缩轴机构中通过工作盘短臂与杠杆下端之间构成停-升-停形的杠杆摆动形式，迫使杠杆绕定轴旋转，并拉动连接在杠杆上端的链条带动链轮旋转，使链条的另一端拉动伸缩轴向空心轴内缩回，使钢筋顺利进入下一头折弯机构。本实用新型具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的优点。
文档编号B21F1/00GK202877441SQ201220589420
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月10日 优先权日2012年11月10日
发明者李守祥 申请人:建湖县胜飞机械制造有限公司