专利名称：一种施封钢带卡级进模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种施封钢带卡级进模。
背景技术：
施封钢带卡广泛应用于铁路、公路、航空等地方，目前施封钢带卡加工都是人工采用冲床进行加工，这样加工的方式自动化程度低，生产效率低，精度又难以控制，合格率低下，造成了人力物力的浪费。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提一种结构设计合理，使用方便，自动化程度高，加工效率高，精密可靠的一种施封钢带卡级进模。本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种施封钢带卡级进模，它包括上模和上模连接板、下模和下模连接板，所述上模上设有一组定位导向柱，下模上设有与它相对应的定位导向孔，下模上还设有工件导向柱，其特征在于:a、上模上依次设有冲孔工位凸模、挤压工位凹模、第一切边工位凸模、第二切边工位凸模、第三切边工位凸模、第四切边工位凸模、第一折弯工位凸模、第二折弯工位凸模、第三折弯工位凸模、第四折弯工位凸模、第五折弯工位凸模、落料工位凸模；b、下模上依次设有与上模相对应的冲孔工位凹模、挤压工位凸模、第一切边工位凹模、第二切边工位凹模、第三切边工位凹模、第四切边工位凹模、第一折弯工位凹模、第二折弯工位凹模、第三折弯工位凹模、第四折弯工位凹模、第五折弯工位凹模、落料工位凹模。在以上技术方案的基础上，可以有以下进一步技术方案所述冲孔工位凹模为圆形槽，上模上有与它相对应的凸模、挤压工位为带斜边的椭圆形凸台，上模上有与它相对应的凹模、第一切边工位凹模为两个长方形槽，上模上有与它相对应的凸模、第二切边工位凹模为长方形槽，上模上有与它相对应的凸模、第三切边工位凹模为一个长方形槽，上模上有与它相对应的凸模、第四切边工位凹模为长方形槽，长方形槽两侧带有两个半圆形槽，上模上有与它相对应的凸模、第一折弯工位凹模为长方形凹槽，上模上有与它相对应的凸模、第二折弯工位凹模为长方形槽，上模上有与它相对应的凸模、第三折弯工位凹模为长方形槽，上模上有与它相对应的凸模、第四折弯工位凹模为中间带有斜边的长方形槽、第五折弯工位凹模为长方形槽、落料工位凹模为长方形槽。所述工件导向柱底部设有弹簧，上部设有导向槽。本实用新型集多个功能在一副模具上，在一副模具上可以完成多道工序，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率和产品质量。为了更加详细的说明本实用新型，下列附图提供了一个最佳实施例。
:图1是本实用新型的主视图；图2是图1的B向视图；[0015]图3是图1的C向视图；图4是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种施封钢带卡级进模，它包括上模I和上模连接板3、下模2和下模连接板4，下模2和上模I通过螺栓10固定，所述上模I上设有一组定位导向柱5，下模2上设有与它相对应的定位导向孔6，下模上设有冲孔工位凹模(Ilb)为圆形槽，上模I上有与它相对应的凸模、挤压工位12b为带斜边的椭圆形凸台，上模I上有与它相对应的凹模、第一切边工位凹模13b为两个长方形槽，上模I上有与它相对应的凸模、第二切边工位凹模14b为长方形槽，上模I上有与它相对应的凸模、第三切边工位凹模15b为一个长方形槽，上模I上有与它相对应的凸模、第四切边工位凹模16b为长方形槽，长方形槽两侧带有两个半圆形槽，上模I上有与它相对应的凸模、第一折弯工位凹模17b为长方形凹槽，上模I上有与它相对应的凸模、第二折弯工位凹模18b为长方形槽，上模I上有与它相对应的凸模、第三折弯工位凹模1%为长方形槽，上模I上有与它相对应的凸模、第四折弯工位凹模20b为中间带有斜边的长方形槽、第五折弯工位凹模21b为长方形槽、落料工位凹模22b为长方形槽，下模2上还设有工件导向柱7，图4所示，导向柱7底部设有弹簧8，上部设有导向槽9。
权利要求1.一种施封钢带卡级进模，它包括上模(I)和上模连接板(3)、下模(2)和下模连接板(4)，所述上模(I)上设有一组定位导向柱(5)，下模(2)上设有与它相对应的定位导向孔(6)，下模(2)上还设有工件导向柱(7)，其特征在于: a、上模(I)上依次设有冲孔工位凸模(11a)、挤压工位凹模(12a)、第一切边工位凸模(13a)、第二切边工位凸模(14a)、第三切边工位凸模(15a)、第四切边工位凸模(16a)、第一折弯工位凸模(17a)、第二折弯工位凸模(18a)、第三折弯工位凸模(19a)、第四折弯工位凸模(20a)、第五折弯工位凸模(21a)、落料工位凸模(22a)； b、下模(2)上依次设有与上模(I)相对应的冲孔工位凹模(Ilb)、挤压工位凸模(12b)、第一切边工位凹模(13b)、第二切边工位凹模(14b)、第三切边工位凹模(15b)、第四切边工位凹模(16b)、第一折弯工位凹模(17b)、第二折弯工位凹模(18b)、第三折弯工位凹模(19b )、第四折弯工位凹模(20b )、第五折弯工位凹模(2 Ib )、落料工位凹模(22b )。
2.根据权利要求1所述一种施封钢带卡级进模，其特征在于:所述冲孔工位凹模(Ilb)为圆形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、挤压工位(12b)为带斜边的椭圆形凸台，上模(O上有与它相对应的凹模、第一切边工位凹模(13b)为两个长方形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第二切边工位凹模(14b)为长方形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第三切边工位凹模(15b)为一个长方形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第四切边工位凹模(16b)为长方形槽，长方形槽两侧带有两个半圆形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第一折弯工位凹模(17b)为长方形凹槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第二折弯工位凹模(18b)为长方形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第三折弯工位凹模(19b)为长方形槽，上模(I)上有与它相对应的凸模、第四折弯工位凹模(20b)为中间带有斜边的长方形槽、第五折弯工位凹模(21b)为长方形槽、落料工位凹模(22b)为长方形槽。
3.根据权利要求1所述一种施封钢带卡级进模，其特征在于:所述工件导向柱(7)底部设有弹簧(8)，上部设有导向槽(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种施封钢带卡级进模，包括上模及下模，下模上依次设有与上模(1)相对应的冲孔工位凹模(11b)、挤压工位凸模(12b)、第一切边工位凹模(13b)、第二切边工位凹模(14b)、第三切边工位凹模(15b)、第四切边工位凹模(16b)、第一折弯工位凹模(17b)、第二折弯工位凹模(18b)、第三折弯工位凹模(19b)、第四折弯工位凹模(20b)、第五折弯工位凹模(21b)、落料工位凹模(22b)。本实用新型集多个功能在一副模具上，在一副模具上可以完成多道工序，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
文档编号B21D37/10GK202963205SQ20122059591
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者张金科, 马思成 申请人:蚌埠铁路五金建材总厂