专利名称：可进行热态压制的移动工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种可进行热态压制的移动工作台。
背景技术：
目前，在飞机钛合金构件等温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格，SP其锻造温度应持续保持在900°c左右的温度范围内。而传统的锻造机械一般是采用人工换取模具，在需要换取模具时，需等锻压机温度降至常温时，操作人员才能进行操作。待换取模具及放入工件后，则需要锻压机重新加热升温再进行压制。由于模具的频繁更换与传统的人工装卡方式导致压机热量严重损失，这样不仅浪费了大量能源，影响工作效率；而且加大了加工成本，故导致传统的锻造加工机械已无法满足航空业迅猛发展的现状。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可进行热态压制的移动工作台。本装置可实现在高温状态下进行锻造，大大缩短取送模具和工件的时间，保证锻造过程中不会过多损失热量、节约能源且可大幅度提高生产效率的可进行热态压制的移动工作台。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:可进行热态压制的移动工作台，包括移动工作台本体和安装在移动工作台本体上的驱动机构及滚轮，特征在于:所述移动工作台本体上通过紧固件依次固有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板。本实用新型还可以采用如下技术方案:所述耐高温金属垫板内设有可实现移动工作台水冷的水冷通道，所述水冷通道内装有水冷单元。所述陶瓷垫板内设有加热通道和测温通道。所述加热通道内装有加热单元，所述测温通道内设有测温单元。本实用新型具有的优点和积极效果是:即通过本移动工作台可实现锻压机在高温状态下的取送模具和工件，不仅保证锻造过程中锻压机的热量不会过多损失，节约了大量能源，而且还可大幅度降低生产成本，提高生产率在两倍以上，进而满足了航空业迅猛发展的现状。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、移动工作台本体；2、耐高温金属垫板；3、陶瓷垫板；4、陶瓷围板；5、围板托架；6、驱动机构；7、滚轮；8、加热单元；9、测温单元；10、螺栓；11、定位键；12、水冷单元。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，可进行热态压制的移动工作台，包括移动工作台本体I和安装在移动工作台本体上的驱动机构6及滚轮7，所述移动工作台本体上通过紧固件螺栓10依次固装有耐高温金属垫板2和陶瓷垫板3,本实施例中，所述耐高温金属垫板2和陶瓷垫板3通过定位键11定位。所述陶瓷垫板周边通过围板托架5固定有可对移动工作台起到密封作用并可减小其热量损失的陶瓷围板4。所述耐高温金属垫板内设有可实现移动工作台水冷的水冷通道，所述水冷通道内装有水冷单元12，该水冷单元可对压机锻造过程中传递的温度进行缓冷。所述陶瓷垫板内设有加热通道和测温通道，所述加热通道内装有可保持锻造温度的加热单元8，所述测温通道内设有可监测锻造过程中温度的测温单元9。
权利要求1.一种可进行热态压制的移动工作台，包括移动工作台本体和安装在移动工作台本体上的驱动机构及滚轮，其特征在于:所述移动工作台本体上通过紧固件依次固有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板。
2.根据权利要求1所述的可进行热态压制的移动工作台，其特征在于:所述耐高温金属垫板内设有可实现移动工作台水冷的水冷通道，所述水冷通道内装有水冷单元。
3.根据权利要求1所述的可进行热态压制的移动工作台，其特征在于:所述陶瓷垫板内设有加热通道和测温通道。
4.根据权利要求3所述的可进行热态压制的移动工作台，其特征在于:所述加热通道内装有加热单元，所述测温通道内设有测温单元。
专利摘要本实用新型涉及一种可进行热态压制的移动工作台，包括移动工作台本体和安装在移动工作台本体上的驱动机构及滚轮，特征在于所述移动工作台本体上通过紧固件依次固有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板。优点是通过本移动工作台可实现锻压机在高温状态下的取送模具和工件，不仅保证锻造过程中锻压机的热量不会过多损失，节约了大量能源，而且还可大幅度降低生产成本，提高生产率在两倍以上，进而满足了航空业迅猛发展的现状。
文档编号B21J13/00GK202984550SQ201220606238
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者潘高峰 申请人:天津市天锻压力机有限公司