专利名称：万能角度锯切卧式带锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯切设备，尤其涉及一种万能角度锯切卧式带锯床。
背景技术：
钢管锯切，特别是各种角度(空间角度)薄壁钢管的锯切，在汽车制造行业被大规模的采用，如汽车排气管、空调管路等为便于安装，常常被设计成各种形状的弯头和空间角度。对于这种空间角度切断加工一直采用砂轮片锯和小型圆锯切断机来人工锯切。工人劳动强度大，粉尘及噪声(加工现场噪声高达110分贝)污染严重。
实用新型内容本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种减少工人劳动强度、减少环境污染，同时提高工作效率的万能角度锯切卧式带锯床。本实用新型的技术方案:一种万能角度锯切卧式带锯床，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、冷却系统、液压系统、电气系统，所述底座上设有立柱，所述锯架滑动连接在立柱上，所述底座上还设有万能锯切夹具，所述万能锯切夹具包括工件夹紧装置、夹紧装置横向移动机构、夹紧装置纵向移动机构、夹紧装置摆动支架和夹紧装置回转座，所述工件夹紧装置一侧设有工件定位装置。优选地，所述主传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和皮带轮，所述蜗轮减速机与主动轮连接。优选地，所述锯架呈弓形，包括左锯架盒、右锯架盒和横梁，所述主动轮、张紧轮和导向装置安装在锯架上。优选地，所述导向装置包括左导向装置和右导向装置，两个导向装置均包括活动导向臂和固定导向臂，所述锯架上还设有预导向装置。优选地，所述立柱包括左立柱和右立柱，所述左立柱的位置与左锯架盒的位置相配，所述右立柱的位置与右锯架盒的位置相配。优选地，所述底座上还设有锯架升降油缸，所述锯架升降油缸底部为铰链式。优选地，所述液压系统为液压站，所述液压站包括油箱、液压电机、油泵、调速阀、若干个电磁阀，所述油箱固定在底座上。优选地，所述夹紧装置横向移动机构和夹紧装置纵向移动机构均为丝杠移动机构。优选地，所述夹紧装置横向移动机构和夹紧装置纵向移动机构均包括直线导轨和滑块，并在直线导轨上设有T型槽锁紧装置。优选地，所述工件夹紧装置为液压夹紧虎钳，其钳板呈圆弧状。本实用新型通过万能锯切夹具夹持钢管转换任意(空间)角度，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；同时没有粉尘产生，减少了环境污染，噪声指标为85分贝，改善了工作环境。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图。图中1.锯架，2.立柱，3.左导向装置，4.右导向装置，5.工件夹紧装置，6.夹紧装置回转座，7.夹紧装置摆动支架，8.夹紧装置纵向移动机构，9.夹紧装置横向移动机构，
10.底座，11.左锯架盒，12.右锯架盒，13.液压系统，14.横梁，15.左立柱，16.右立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。如图1和2所示，一种万能角度锯切卧式带锯床，包括底座10、主传动系统、锯架1、导向装置、冷却系统、液压系统13、电气系统，底座10上设有立柱2，所述锯架I滑动连接在立柱2上，底座10上还设有万能锯切夹具，万能锯切夹具包括工件夹紧装置5、夹紧装置横向移动机构9、夹紧装置纵向移动机构8、夹紧装置摆动支架7和夹紧装置回转座6，工件夹紧装置5 —侧设有工件定位装置。主传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和皮带轮，蜗轮减速机与主动轮连接。锯架I呈弓形，包括左锯架盒11、右锯架盒12和横梁14，主动轮、张紧轮和导向装置安装在锯架I上。导向装置包括左导向装置4和右导向装置5，两个导向装置均包括活动导向臂和固定导向臂，锯架I上还设有预导向装置。立柱2包括左立柱15和右立柱16，左立柱15的位置与左锯架盒11的位置相配，右立柱16的位置与右锯架盒12的位置相配。底座10上还设有锯架升降油缸，锯架升降油缸底部为铰链式。液压系统13为液压站，液压站包括油箱、液压电机、油泵、调速阀、若干个电磁阀，所述油箱固定在底座10上。夹紧装置横向移动机构9和夹紧装置纵向移动机构8均为丝杠移动机构。夹紧装置横向移动机构9和夹紧装置纵向移动机构8均包括直线导轨和滑块，并在直线导轨上设有T型槽锁紧装置。工件夹紧装置5为液压夹紧虎钳，其钳板呈圆弧状。本实用新型各部件的组成和功能如下:I底座:底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。2主传动系统:锯床的主传动系统由蜗轮减速机、主动轮、皮带轮等组成,蜗轮减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频调速，获得不同切削速度，以满足不同材料的锯切。3锯架:锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。4导向装置:本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用T型槽装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。5立柱:为增加机床的稳定性，本机床双立柱结构，锯架的升降采用油缸驱动，油缸的底部采用铰链式，避免过定位，影响锯架升降的稳定。6冷却系统:为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。7液压系统:液压系统由液压站组成，主要由油箱(与机床底座一体)、1个液压电机、I个油泵、I个调速阀、多个电磁阀等组成。为方便维修，机床采用独立式液压安装板，维修时将液压安装板拖出即可进行维护工作。主要液压元件性能可靠。液压油箱中的油位可以从油表中观察，换油和放油方便。加油处有可靠的过滤装置。整个液压系统无渗油现象。8电气控制系统:机床采用单独操纵柜，各电气动作之间设有互锁，保证机床操作的安全。根据电气安全标准，所有电气元件均安装在电气柜中，操作箱中的元器件均为24VAC。电器设备安全符合国家，防护等级不低于IP44。单独设置I组夹具虎钳“松开”，“夹紧”点动按钮盒，与操作面板上的按钮，均能控制夹具虎钳的动作。主要电气元件、控制线路均集中安装在电气柜中，电气柜密封性能可靠。9万能锯切夹具可做360°回转，还可做前后摆动。可以夹持工件做空间任意角度位置固定。a纵向丝杆移动机构:通过手轮传动丝杆，实现甲方专用虎钳纵向移动，该机构主要由直线导轨及滑块组成，并设有T型槽锁紧装置。b横向丝杆移动机构:通过手轮传动丝杆，实现甲方专用虎钳横向移动，该机构主要由直线导轨及滑块组成，并设有T型槽锁紧装置。c工件夹紧装置专用液压夹紧虎钳，采用全行程油缸设计。为保证夹持薄壁钢管时工件不变形，钳板采用专用圆弧钳板。10工件定位装置:该装置主要是调整工件锯切角度定位设置的。
权利要求1.一种万能角度锯切卧式带锯床，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、冷却系统、液压系统、电气系统，其特征在于:所述底座上设有立柱，所述锯架滑动连接在立柱上，所述底座上还设有万能锯切夹具，所述万能锯切夹具包括工件夹紧装置、夹紧装置横向移动机构、夹紧装置纵向移动机构、夹紧装置摆动支架和夹紧装置回转座，所述工件夹紧装置一侧设有工件定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述主传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和皮带轮，所述蜗轮减速机与主动轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述锯架呈弓形，包括左锯架盒、右锯架盒和横梁，所述主动轮、张紧轮和导向装置安装在锯架上。
4.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述导向装置包括左导向装置和右导向装置，两个导向装置均包括活动导向臂和固定导向臂，所述锯架上还设有预导向装置。
5.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述立柱包括左立柱和右立柱，所述左立柱的位置与左锯架盒的位置相配，所述右立柱的位置与右锯架盒的位置相配。
6.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述底座上还设有锯架升降油缸，所述锯架升降油缸底部为铰链式。
7.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述液压系统为液压站，所述液压站包括油箱、液压电机、油泵、调速阀、若干个电磁阀，所述油箱固定在底座上。
8.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述夹紧装置横向移动机构和夹紧装置纵向移动机构均为丝杠移动机构。
9.根据权利要求8所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述夹紧装置横向移动机构和夹紧装置纵向移动机构均包括直线导轨和滑块，并在直线导轨上设有T型槽锁紧装置。
10.根据权利要求1所述的一种万能角度锯切卧式带锯床，其特征在于:所述工件夹紧装置为液压夹紧虎钳，其钳板呈圆弧状。
专利摘要本实用新型涉及一种锯切设备，尤其涉及一种万能角度锯切卧式带锯床，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、冷却系统、液压系统、电气系统，所述底座上设有立柱，所述锯架滑动连接在立柱上，所述底座上还设有万能锯切夹具，所述万能锯切夹具包括工件夹紧装置、夹紧装置横向移动机构、夹紧装置纵向移动机构、夹紧装置摆动支架和夹紧装置回转座，所述工件夹紧装置一侧设有工件定位装置。本实用新型通过万能锯切夹具夹持钢管转换任意(空间)角度，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；同时没有粉尘产生，减少了环境污染，噪声指标为85分贝，改善了工作环境。
文档编号B23D55/08GK202984815SQ20122063855
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者丁泽林, 邓方 申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司