专利名称：顺送模具旋转式弯曲冲头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工的模具，特别涉及一种顺送模具旋转式弯曲冲头机构。
背景技术：
在现代模具设计开发中，对于批量大、尺寸精度要求高的冲压件，一般采用顺送模具来生产，以提高生产效率和保证尺寸精度要求，对于零件弯曲成型部分有内R角要求的零件来说，在顺送模具设计及开发过程中，很难保证弯曲部分角度尺寸精度要求，。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种顺送模具旋转式弯曲冲头机构。本顺送模具旋转式弯曲冲头机构，有效的解决上述技术难题，通过实践应用，与传统结构相t匕，在弯曲工步后，不需要整形工序，零件弯曲角度就能达到90度或小于90度，且根据料厚不同，方便弯曲间隙调整。本实用新型的技术方案是:一种顺送模具旋转式弯曲冲头机构，其特征在于:在模具上模上，弯曲冲头6通过冲头固定销4固定在固定板I上，回复弹簧5水平方向固定在卸料垫板12上，卸料板和固定板之间有卸料垫板12，复弹簧的一端压向弯曲冲头6 ;在模具下模上，弯曲凹模7固定在凹模板3上，冲头导向块8安装在凹模板3上，冲头导向块侧面上端有压紧弹簧9，冲头导向块底端斜面与斜滑块10接触，装在凹模板侧面的调整螺栓11连接在斜滑块10上。本实用新型效果是:本顺送模具旋转式弯曲冲头机构，有效地解决了顺送模具对于零件弯曲成型部分有内R角要求的零件很难保证弯曲部分角度尺寸精度要求的技术难题，通过实践应用，与传统结构相比，在弯曲工步后，不需要整形工序，零件弯曲角度就能达到90度或小于90度，且根据料厚不同，方便弯曲间隙调整。
图1是顺送模具旋转式弯曲冲头机构工作前的示意图图2是顺送模具旋转式弯曲冲头机构工作时的示意图图中:1.固定板；2.卸料板；3.凹模板；4.冲头固定销；5.回复弹簧；6.弯曲冲头；7.弯曲凹模；8.冲头导向块；
9.压紧弹簧；10.斜滑块；11.调整螺栓；12.卸料垫板。
具体实施方式
如图所示的一种顺送模具旋转式弯曲冲头机构，在模具上模上，弯曲冲头6通过冲头固定销4固定在固定板I上，回复弹簧5水平方向固定在卸料垫板12上，卸料板和固定板之间有卸料垫板12，回复弹簧的一端压向弯曲冲头6 ;在模具下模上，弯曲凹模7固定在凹模板3上，冲头导向块8安装在凹模板3上，冲头导向块侧面上端有压紧弹簧9，冲头导向块底端斜面与斜滑块10接触，装在凹模板侧面的调整螺栓11连接在斜滑块10上。其工作过程如下:弯曲冲头工作面一侧与固定板、卸料板有0.3mm-0.5mm的间隙，合模过程中，卸料板先接触料带与凹模板压紧，弯曲冲头工作面对零件弯曲面向下方向形成弯曲的同时，弯曲冲头另一侧斜面与冲头导向块上斜面滑动接触，使弯曲冲头形成一个向右方向侧向力，该侧向力带动弯曲冲头以冲头固定销为圆心旋转，零件弯曲面在受到向下及逆时针方向旋转综合力的作用下，完成弯曲过程，模具在下死点位置，弯曲过程结束；模具开启后，回复弹簧使弯曲冲头向左恢复原位。由于原材料厚度及机械性能变化需要调整弯曲角度时，可通过调整螺栓使斜滑块向右运动，带动冲头导向块向右运动，并在合模过程中改变弯曲冲头、弯曲凹模间隙，使零件弯曲角度满足图纸精度要求。旋转式弯曲冲头机构的研发，彻底解决了由于零件弯曲有内R要求，弯曲根部回弹大，弯曲角度达不到图纸要求这一技术性难题，并且该弯曲机构可使弯曲角度小于90度，零件弯曲面弯曲痕迹小的特点。
权利要求1.一种顺送模具旋转式弯曲冲头机构，其特征在于:在模具上模上，弯曲冲头(6)通过冲头固定销(4)固定在固定板(I)上，回复弹簧(5 )水平方向固定在卸料垫板(12 )上，卸料板和固定板之间有卸料垫板(12)，回复弹簧的一端压向弯曲冲头(6);在模具下模上，弯曲凹模(7)固定在凹模板(3)上，冲头导向块(8)安装在凹模板(3)上，冲头导向块左侧上端有压紧弹簧(9)，冲头导向块底端斜面与斜滑块(10)接触，装在凹模板侧面的调整螺栓(11)连接在斜滑块(10)上。
专利摘要一种顺送模具旋转式弯曲冲头机构，在上模上，弯曲冲头固定在固定板上，回复弹簧水平方向固定在卸料垫板上，回复弹簧的一端压向弯曲冲头6；在下模上，弯曲凹模固定在凹模板上，冲头导向块安装在凹模板上，冲头导向块左侧上端有压紧弹簧，冲头导向块底端斜面与斜滑块接触，装在凹模板侧面的调整螺栓连接在斜滑块上。效果是有效地解决了顺送模具对于零件弯曲成型部分有内R角要求的零件很难保证弯曲部分角度尺寸精度要求的技术难题，通过实践应用，与传统结构相比，在弯曲工步后，不需要整形工序，零件弯曲角度就能达到90度或小于90度，且根据料厚不同，方便弯曲间隙调整。
文档编号B21D37/10GK202984456SQ20122068702
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者戚志华 申请人:天津市津荣天宇精密机械有限公司