专利名称：激光切割机分区除尘装置及激光切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于激光加工设备领域，尤其涉及一种激光切割机分区除尘装置及激光切割机。
背景技术：
激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。激光切割金属板料等零件会产生烟尘、碎屑与焊渣等，会对机床上相关的零件及工件产生污染，影响正常切害I]，因此，在激光切割机上便会安装有除尘装置。目前，激光切割机的分区内设置有料斗，料斗上开设有光栅状风口，烟雾、粉尘等杂质需通过的光栅状风口，再经过设置在主吸风道上的吸风口后被风机吸走。由于，吸风口开设的数量少且宽度较小，风口复杂且呈光栅状排列，导致静压损失过大，抽风量急剧减小；同时由于光栅状风口的存在，使得现有风口的闭合机构不能很好的起到密封风口的作用，不需要开启的风口漏风量增大，减小了开启的风口的抽风量。这些原因导致现有抽风结构不能有效地抽走切割粉尘和切割废气，使切割时粉尘和废气往外扩散，切割时会有烟尘往外冒，对用户的工作环境造成污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种激光切割机除尘装置及激光切割机，其抽风口开设的数量多，抽风口的宽度较大，启闭机构密封性好，增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，改善了工作环境。本实用新型是这样实现的:一种激光切割机分区除尘装置，用于具有至少两个切割分区的激光切割机上，包括风机和分设于所述切割分区两侧的抽风管，所述抽风管开设有直接与所述切割分区相连通的抽风口，每个所述抽风口处设置有用于开启或封闭所述抽风口的启闭机构，所述风机连接于所述抽风管。具体地，所述切割分区两侧的所述抽风管通过第一连接管和第二连接管相连通，所述第一连接管设置有出风口，所述风机连接有风管，所述风管连接于所述出风口处。具体地，所述第一连接管和所述第二连接管分别连接于所述抽风管的两端且相连通形成交汇处，所述交汇处呈直角状，于所述第一连接管与两所述抽风管相连通形成的交汇处设置有导风板。优选地，所述导风板呈弧形。具体地，所述切割分区两侧的所述抽风管，其相向一面对应于各所述切割分区处均开设有所述的抽风口。本实用新型还提供一种激光切割机，包括座体，还包括上述的激光切割机分区除尘装置，所述激光切割机分区除尘装置连接于所述座体。具体地，所述启闭机构包括转动设置于所述抽风口处的挡风板和设置于所述抽风管或所述座体上且用于驱动所述挡风板的驱动装置。 具体地，所述座体于所述抽风口的两侧处相对设置有支撑块，所述挡风板通过连接轴连接于所述支撑块上。具体地，所述驱动装置通过活动轴与所述挡风板连接；所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体和连接于所述缸体且相对所述缸体直线往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于所述活动轴。具体地，所述挡风板上相对设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块均设置有供所述活动轴穿设的通槽，所述伸缩杆的端部设置于所述第一连接块和所述第二连接块之间，所述活动轴依次穿过所述第一连接块的通槽、所述伸缩杆和所述第二连接块的通槽。本实用新型提供的一种激光切割机除尘装置及激光切割机，激光切割机除尘装置的切割分区的两侧均开设有直接与切割分区相连通的抽风口，通过两侧均设置有抽风口且直接与切割分区相通，使抽吸量增大，提高了抽吸的效果；每个抽风口设置的启闭机构能够具有良好的密封性，增大了工作时的切割分区内的抽风量，保证了激光切割机载工作时的抽吸的效果，改善了工作环境。
图1是本实用新型实施例提供的激光切割机除尘装置与激光切割机的整体安装立体示意图；图2是本实用新型实施例提供的激光切割机除尘装置的抽风管的立体示意图；图3是本实用新型实施例提供的激光切割机除尘装置及激光切割机的工作原理图；图4是图1中A处的局部放大示意图；图5是本实用新型实施例提供的激光切割机除尘装置工作的特性曲线图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种激光切割机分区除尘装置，用于具有至少两个切割分区11的激光切割机上，包括风机2和分设于切割分区11两侧的抽风管3，抽风管3开设有直接与切割分区11相连通的抽风口 31，能够直接抽吸切割分区11内的废气、粉尘等杂质，解决了因切割分区11内料斗上的光栅状风口造成的静压损失，增大了抽风量，提高了抽吸效果。每个抽风口 31处设置有用于开启或封闭抽风口 31的启闭机构，风机2连接于抽风管3，当其中的某个切割分区11在进行切割加工时，该切割分区11相对应的启闭机构在相应的控制程序的控制下，打开紧闭抽风口 31处的挡风板41，风机2开始抽气，使处于工作状态下的切割分区11内形成负压，将切割分区11内的废气、粉尘等杂质通过抽风口 31吸走。此时，其它没有进行切割工作的各切割分区11内的启闭机构处于关闭状态，各挡风板41紧贴相应的抽风口 31，密封住抽风口 31，启闭机构的密封性好，将低了整个抽风管3的漏风量。本实用新型提供的激光切割机分区除尘装置，各个分区两侧的抽风管3开设有直接与切割分区11相连通的抽风口 31，而且只开启处于工作状态下的抽风口 31处的挡风板41，没有处于工作状态下的抽风口 31处的挡风板41紧闭于抽风口 31，并且每个抽风口 31的宽度较大，扩大后的抽风口 31有更大的抽风量和控风范围，能及时的将该切割区域的粉尘、废气抽走，实现集中处理，明显改善工作环境。具体地，如图1和图2所示，切割分区两侧的抽风管3通过第一连接管5和第二连接管6相连通，形成一个框架结构。当然，可以理解地，在满足使用要求的前提下，也可以连接形成其它的形状。第一连接管5设置有出风口 51，风机2连接有风管21，风管21连接于出风口 51处。风机2工作时，两抽风管3抽吸到的废气、粉尘等杂质在第一连接管5的出风口 51处交汇合并，再一并被风机2吸走排尽，通过此种设计，在满足了使用要求的前提下，降低了生产成本。当然，可以理解地，设置于切割分区11两侧的抽风管3的一端也可以不相连通，直接与两个风机2连接，单独对抽风管3进行抽吸排气，此时，抽风管3的另一端可以采用一根连接管相连通，也可以不连通，进行密封处理；还可以为用一根连接管将两根抽风管3的一端相连通，风机连接于连接管上，而两抽风管3的另一端不相连，进行密封处理，上述的设置方法，同样能够实现抽吸的功能，将烟雾、灰尘等杂质排尽的要求，均属于本实施例的保护范围。具体地，如图1、图2和图4所示，第一连接管5和第二连接管6分别连接于抽风管3的两端且相连通形成交汇处7，交汇处7呈直角状，第一连接管5与两抽风管3相连通形成的两个交汇处7设置有导风板71，每个交汇处7设置有两块导风板71，分别设置于交汇处7的两条竖直的直角边处。风机2在进行抽风时，由于有直角状的交汇处7的存在，会阻挡抽风管3里的风，减弱风速，降低抽风效果，在交汇处7设置有导风板71，克服了直角状的交汇处7对抽风管3内的风速造成的阻挡而带来抽吸不佳的影响，保证了抽吸的可靠性。优选地，如图1和图2所示，导风板71为弧形。弧形面的导风板71的摩擦力小，抽风管3内风的速很高，通过弧形的导风板71的过渡，保证了风的速度，进一步保证了风机2的抽风效果。具体地，切割分区11两侧的抽风管3，其相向一面对应于各切割分区11处均开设有抽风口 31，由于每个切割分区11开设有两个抽风口 31，增大了正在工作状态下的切割分区11的抽风量，提高了抽吸的效果。本实用新型还提供了一种激光切割机，包括座体8，还包括上述的激光切割机分区除尘装置，激光切割机分区除尘装置连接于座体8，当切割机在进行切割工作时，连接于座体8的激光切割机分区除尘装置便会抽吸切割时产生的废气、粉尘等杂质，克服了因废气、粉尘等杂质对切割时的准确性造成的影响，并且改善了工作环境。具体地,如图1、图2和图4所示,启闭机构包括转动设置于抽风口 31处的挡风板41和设置于抽风管3或座体8上且用于驱动挡风板41的驱动装置。将驱动装置设置于抽风管3或座体8上，使驱动装置驱动挡风板41开启时，其能旋转开启90度，抽风口 31全部敞开，能通过较多的风量，抽吸量多，确保能将切割分区11内的废气、粉尘等杂质抽吸干净。当然，可以理解地，驱动装置也可以通过齿轮齿条旋转机构来控制挡风板41的开启或是关闭，同样能满足使用要求，均在本实施例的保护范围。具体地，如图1、图2和图4所示，座体8于抽风口 31的两侧处相对设置有用于支撑挡风板41的支撑块81，挡风板41通过连接轴411连接于支撑块81上。连接轴411成对设置并分别固定设置于挡风板41的两侧且与支撑块81转动连接，挡风板41在支撑块81的支撑下，能够以连接轴411为旋转中心旋转，顺利的打开或是关闭，实现开启和关闭的功倉泛。具体地，如图1、图2和图4所示，驱动装置通过活动轴43与挡风板41连接，驱动装置工作时，通过活动轴43带动挡风板41转动，实现挡风板41的开启或关闭，操作简单、快捷。驱动装置为气缸42，驱动挡风板41的开启和关闭。气缸42包括缸体421和连接于缸体421且相对缸体421直线往复运动的伸缩杆422，伸缩杆422转动连接于活动轴43。当伸缩杆422伸出时，通过活动轴43，驱动挡风板41以连接轴411为旋转中心旋转，使挡风板41紧贴抽风口 31，密封住没有处于工作状态下的切割分区11内的抽风口 31，确保处于工作状态下的切割分区11内的抽风量；当伸缩杆422收缩时，通过活动轴43，驱动挡风板41以连接轴411为旋转中心旋转，使挡风板41打开，此时处于工作状态下的切割分区11的抽风口 31通过有大量的空气，将切割分区11内的废气、粉尘等杂质抽吸干净。气缸42体积小，价格低，便于安装，并且反应迅速，伸缩速度快，能够及时、快捷的开启或关闭挡风板41，可靠性高。当然，可以理解地，也可以在与连接轴411同轴的位置或平行的位置安装转动电机，通过电机的旋转运动，控制挡风板41的开启或是关闭。还可以在抽风口 31处安装移动门，通过驱动装置驱动推拉门的运动，实现抽风口 31的密封或开启。此时，驱动装置可气缸，或旋转电机通过皮带、齿轮齿条机构等能提供直线往复运动的设备。具体地，如图4所示，挡风板41上相对设置有第一连接块412和第二连接块413，第一连接块412和第二连接块413均设置有供活动轴43穿设的通槽414，伸缩杆422的端部设置于第一连接块412和第二连接块413之间，活动轴43依次穿过第一连接块412的通槽414、伸缩杆422和第二连接块413的通槽414。固定的气缸42的伸缩杆422始终只能够保持水平运动，通过设置有通槽414，活动轴43能在通槽414内滑动，不断改变挡风板41的受力点，使挡风板41能够顺利的开启或关闭且都能够达到理想的位置，结构简单，操作方便，稳定性好。本实用新型提供的一种激光切割机除尘装置及激光切割机，激光切割机除尘装置的抽风管3对应于每一个切割分区11的两侧均开设有直接与切割分区11相连通的抽风口31，克服了切割分区11内设置有的料斗上的光栅状风口对抽吸效果造成的影响。每个抽风口 31的位置设置有启闭机构，通过每个切割分区11设置有两个抽风口 31，提升了抽吸的抽风量，而且启闭机构密封性好，不开启时能够紧贴于抽风口 31，减少了不需要开启的抽风口31的漏风量，提高了废气、粉尘等杂质的抽吸效果，改善了工作环境。挡风板41在气缸42的驱动下，能够快速的开启或是关闭，反应迅速，且气缸42体积小，便于安装，可靠性高，确保了激光切割机除尘装置使用的可靠性。激光切割机安装有上述的激光切割机除尘装置，能够有效地抽吸激光切割机工作时产生的废气、粉尘等杂质，大大地改善了工作环境。本实用新型提供的激光切割机除尘装置，在具体实际应用中，得出如图5所示的特性曲线图，图5是经过fluent (—种模拟计算流体力学软件的软件)软件模拟后得出来的理论结果。a曲线为原始抽风结构的特性曲线，b曲线为风机的特性曲线，c曲线是改进结构后的抽风结构的特性曲线，d曲线是机床加抽风管道特性曲线。当风机配合上抽风结构时所产生的抽风量是抽风结构和风机特性曲线b的交点。原始抽风结构的特性曲线a与风机特性曲线b的交点在2000m3/h (2000立方米/小时)附近，说明原始结构的抽风系统的抽风量为2000m3/h左右。改进结构后的抽风结构的特性曲线c与风机特性曲线b相交在4800m3/h左右，所以改进后抽风量为4800m3/h左右，抽风量比原来大了 2.4倍。本实用新型提供的激光切割机除尘装置应用于激光切割机后与具有原始抽风结构的激光切割相对比，发现本激光切割机除尘装置的抽风量大大增加，风力控制范围得以扩大和加强，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，在切割过程中不再发现有反尘、反烟的现象，切割所产生的烟尘能够及时的吸走，工作环境有了明显的改善。本实用新型提供的一种激光切割机除尘装置及激光切割机的工作原理为如图3所示，激光切割幅面为X*Y (表示宽度为X，长度为Y)，将切割区域在X方向上分为N个区域，每个区域内各个点的坐标值不同，而激光切割头具有识别自身所处在的坐标位置的功能，当横梁9移动带动激光切割头移动到某一个区域时，辨别自身处于哪一个切割分区内，通过辨别处理后，该区域的气缸42在相应程序的控制下控制伸缩杆422收缩，将该区域内的挡风板41翻转打开，而没有工作的切割分区11内的气缸42的伸缩杆422伸出，将该区域内的挡风板41翻转关闭，紧贴抽风口 31，实现密封，减少了抽风管3的漏风量，保证了抽吸的效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种激光切割机分区除尘装置，用于具有至少两个切割分区的激光切割机上，包括风机和分设于所述切割分区两侧的抽风管，其特征在于，所述抽风管开设有直接与所述切割分区相连通的抽风口，每个所述抽风口处设置有用于开启或封闭所述抽风口的启闭机构，所述风机连接于所述抽风管。
2.如权利要求1所述的激光切割机分区除尘装置，其特征在于，所述切割分区两侧的所述抽风管通过第一连接管和第二连接管相连通，所述第一连接管设置有出风口，所述风机连接有风管，所述风管连接于所述出风口处。
3.如权利要求2所述的激光切割机分区除尘装置，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管分别连接于所述抽风管的两端且相连通形成交汇处，所述交汇处呈直角状，于所述第一连接管与两所述抽风管相连通形成的交汇处设置有导风板。
4.如权利要求3所述的激光切割机分区除尘装置，其特征在于，所述导风板呈弧形。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的激光切割机分区除尘装置，其特征在于，所述切割分区两侧的所述抽风管，其相向一面对应于各所述切割分区处均开设有所述的抽风口。
6.一种激光切割机，包括座体，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项所述的激光切割机分区除尘装置，所述激光切割机分区除尘装置连接于所述座体。
7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述启闭机构包括转动设置于所述抽风口处的挡风板和设置于所述抽风管或所述座体上且用于驱动所述挡风板的驱动装置。
8.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，所述座体于所述抽风口的两侧处相对设置有支撑块，所述挡风板通过连接轴连接于所述支撑块上。
9.如权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，所述驱动装置通过活动轴与所述挡风板连接；所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体和连接于所述缸体且相对所述缸体直线往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于所述活动轴。
10.如权利要求9所述的激光切割机，其特征在于，所述挡风板上相对设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块均设置有供所述活动轴穿设的通槽，所述伸缩杆的端部设置于所述第一连接块和所述第二连接块之间，所述活动轴依次穿过所述第一连接块的通槽、所述伸缩杆和所述第二连接块的通槽。
专利摘要本实用新型适用于激光加工设备领域，提供了一种激光切割机分区除尘装置及激光切割机。上述激光切割机分区除尘装置包括风机和分设于切割分区两侧的抽风管，抽风管开设有直接与切割分区相连通的抽风口，每个抽风口处设置有用于开启或封闭抽风口的启闭机构，风机连接于抽风管。上述激光切割机包括座体和上述的激光切割机分区除尘装置，激光切割机分区除尘装置连接于座体。本实用新型提供的一种激光切割机除尘装置及激光切割机，切割分区的两侧均设置有抽风管且开设有直接与切割分区相连通的抽风口，增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，改善了工作环境。
文档编号B23K26/38GK203031129SQ20122071010
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者何纯贤, 樊景风, 罗贵长, 赵剑, 陈根余, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司