专利名称：一种新型液压弯箍机的制作方法
技术领域：
一种新型液压弯箍机技术领域[0001]本实用新型涉及用于建筑作业的设备，尤其涉及一种新型液压弯箍机，主要应用于金属加工领域。
背景技术：
[0002]目前，弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。它能更好的加工成规定的角度与模型，一般分为半自动弯箍机与全自动弯箍机，根据不同类别可主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。其中的自动弯箍机，具有设备使用故障率低、弯曲钢筋速度快、耗能低不损肋、噪音小、震动轻、运行可靠等特点，是手工弯曲的3-5倍，能准确适合大批量及工厂化作业、角度调节范围广、能弯曲方形、梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。针对现有在建筑行业需要大量的钢筋弯箍、弯钩等情况，现在建筑工地使用的机械弯箍都是手动变换弯箍角度大小的。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。实用新型内容[0003]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可脚控变换弯箍角度大小，便于新手学习、减少工作量、有利于提高生产效率、方便快捷的新型液压弯箍机，以解决现有技术的诸多不足。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:[0005]一种新型液压弯箍机，包括油箱体、阀体、开关摇杆，所述油箱体上表面固定安装阀体，所述阀体一侧连接机架并且该机架上固定连接开关摇杆；位于机架上侧安装换向摆锤，所述阀体前安装换向拨叉。所述开关摇杆下端设置拉力弹簧，位于阀体内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯、换向阀芯；所述换向拨叉通过拉簧与开关拨叉衔接，开关拨叉由制动拉杆带动工作。位于机架上侧安装滑块导轨和滑块导轨支座；所述变角拉杆和变角顶杆与滑块导轨支座铰连接；所述大角度脚踏与变角拉杆铰连接；所述小角度脚踏与变角顶杆铰连接。所述油缸安装在机架上，所述变角滑块和大角度撞块安装在油缸上。[0006]与现有技术相比，本实用新型所述的新型液压弯箍机的有益效果为:整体来讲，弯不同角度可通过踏小角度脚踏或大角度脚踏来实现，便于新手学习以及有利于提高生产效率；具体来讲:[0007](I)通过将换向摆锤、开关摇杆、阀体直接固定在机架上，可减少机器震动影响弯箍角度的准确率；[0008](2)通过踏小角度脚踏或大角度脚踏来实现弯不同角度，弯小角度时踏小角度脚踏由变角滑块拨动换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向；弯大角度时踏大角度脚踏由滑块导轨支座撑起滑块导轨使变角滑块上升，由大角度撞块拨动换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向，便于新手学习和熟手提高生产效率；[0009](3)由拉力弹簧拉动换向拨叉使换向阀芯前移实现换向，换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向，当弯箍时，脚踏住脚踏板不松脚时由于拉力弹簧的力小于拉动换向摆锤的拉力弹簧，从而不会出现弯箍角度过大和电机超负荷工作而损坏电机等情况。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述新型液压弯箍机的局部示意图。图中:1、油箱体；2、阀体；3、换向拨叉；4、滑块导轨；5、变角滑块；6、大角度撞块；7、油缸；8、机架；9、换向摆锤；10、滑块导轨支座；11、开关摇杆；12、开关拨叉；13、拉力弹簧；14、变角拉杆；15、变角顶杆；16、制动拉杆；17、小角度脚踏18、大角度脚踏。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的新型液压弯箍机，包括油箱体1、阀体2、开关摇杆11，所述油箱体I上表面固定安装阀体2，所述阀体2 —侧连接机架8并且该机架8上固定连接开关摇杆11 ;位于机架8上侧安装换向摆锤9，所述阀体2前安装换向拨叉3。所述开关摇杆11下端设置拉力弹簧13，位于阀体2内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯、换向阀芯；所述换向拨叉3通过拉簧与开关拨叉12衔接，开关拨叉11由制动拉杆16带动工作。位于机架8上侧安装滑块导轨4和滑块导轨支座10 ;所述变角拉杆14和变角顶杆15与滑块导轨支座10铰连接；所述大角度脚踏18与变角拉杆14铰连接；所述小角度脚踏17与变角顶杆15铰连接。所述油缸7安装在机架8上，所述变角滑块5和大角度撞块6安装在油缸7上。在使用时，通过将换向摆锤9、开关摇杆11、阀体2直接固定在机架8上，可减少机器震动影响弯箍角度的准确率；通过踏小角度脚踏17或大角度脚踏18来实现弯不同角度，弯小角度时踏小角度脚踏17由变角滑块5拨动换向摆锤9撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向；弯大角度时踏大角度脚踏18由滑块导轨支座10撑起滑块导轨4使变角滑块5上升，由大角度撞块6拨动换向摆锤9撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向，便于新手学习和熟手提高生产效率；由拉力弹簧拉动换向拨叉3使换向阀芯前移实现换向，换向摆锤9撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向，当弯箍时，脚踏住脚踏板不松脚时由于拉力弹簧的力小于拉动换向摆锤9的拉力弹簧，从而不会出现弯箍角度过大和电机超负荷工作而损坏电机等情况。以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种新型液压弯箍机，包括油箱体(I)、阀体(2)、开关摇杆(11)，其特征在于:位于机架⑶上侧安装滑块导轨⑷和滑块导轨支座(10);所述变角拉杆(14)和变角顶杆(15)与滑块导轨支座(10)铰连接；所述大角度脚踏(18)与变角拉杆(14)铰连接；所述小角度脚踏(17)与变角顶杆(15)铰连接；所述油缸(7)安装在机架(8)上，所述变角滑块(5)和大角度撞块(6)安装在油缸(7)上。
2.根据权利要求1所述的新型液压弯箍机，其特征在于:所述油箱体(I)上表面固定安装阀体(2)，所述阀体(2) —侧连接机架(8)并且该机架(8)上固定连接开关摇杆(11)；位于机架(8)上侧安装换向摆锤(9)，所述阀体(2)前安装换向拨叉(3)。
3.根据权利要求1所述的新型液压弯箍机，其特征在于:所述开关摇杆(11)下端设置拉力弹黃(13) ο
4.根据权利要求1所述的新型液压弯箍机，其特征在于:所述换向拨叉(3)通过拉簧与开关拨叉(12)衔接。 ·
专利摘要本实用新型涉及一种新型液压弯箍机，包括油箱体、阀体、开关摇杆，所述油箱体上表面固定安装阀体，所述阀体一侧连接机架并且该机架上固定连接开关摇杆；位于机架上侧安装换向摆锤，所述阀体前安装换向拨叉。所述开关摇杆下端设置拉力弹簧，位于阀体内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯、换向阀芯；本实用新型有益效果为通过踏小角度脚踏或大角度脚踏来实现弯不同角度，弯小角度时踏小角度脚踏由变角滑块拨动换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向；弯大角度时踏大角度脚踏由滑块导轨支座撑起滑块导轨使变角滑块上升，由大角度撞块拨动换向摆锤撞击换向压套使换向阀芯后移实现换向，便于新手学习和熟手提高生产效率。
文档编号B21F1/00GK203076495SQ20122072613
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者何瑞和 申请人:何瑞和