专利名称：螺杆压紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压紧装备技术领域，特别涉及一种螺杆压紧装置。
背景技术：
在机械零部件的加工过程中，工件通过螺杆压紧装置安装固定，进行加工，并在加工完成后将螺杆压紧装置拆卸下来，以实现工件的装夹。目前，螺杆压紧装置主要通过螺杆与螺母的配合拧紧对压紧工件施加压紧力，在工件安装及拆卸过程中，需要对螺母相对于螺杆旋转，以达到放松压紧工件的作用。但是，需要通过旋转将螺母与螺杆相对分离，需要相对于螺杆拆卸螺母的时间较长，使得工件安装及拆卸的时间较长，使得工件的加工效率较低。因此，如何降低工件安装及拆卸的时间，以提高工件的加工效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种螺杆压紧装置，以降低工件安装及拆卸的时间，提高工件的加工效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种螺杆压紧装置，包括:T型螺杆，所述T型螺杆具有螺杆本体及设置于所述螺杆本体一端的连接块；与所述T型螺杆相配合的螺母；压板，所述压板具有套设于所述螺杆本体外的压紧孔；螺杆连接座，所述螺杆连接座上设置有沿其竖直方向布置的贯通开槽及与所述贯通开槽连通并沿所述螺杆连接座水平方向设置的旋转槽，所述旋转槽上设置有供所述连接块进入的开口，所述贯通开槽的宽度大于或等于所述连接块的宽度并且小于所述连接块的长度，所述旋转槽的长度大于或等于所述连接块的长度，所述旋转槽沿长度方向的中线与所述贯通开槽沿长度方向的中线之间的夹角a小于或等于90°。优选的，所述夹角a为45°。优选的，还包括设置于所述螺母与所述压板之间的垫片。优选的，所述螺杆连接座包括用于固定的定位部及设置于所述定位部上的穿套部;所述穿套部的直径小于或等于所述压紧孔的直径。优选的，所述定位部为圆柱定位部。优选的，所述定位部上均布有多个供固定螺栓穿过的通孔。优选的，所述通孔的数量为4个。优选的，所述贯通开槽靠近所述压板的一端设置有用于引导所述T型螺杆穿入所述贯通开槽的倒角。[0021]本实用新型提供的螺杆压紧装置，将需要压紧的工件设置于螺杆连接座与压板之间，压板上的压紧孔与螺杆连接座的贯通开槽对齐，T型螺杆的连接块朝下进入贯通开槽，由于贯通开槽的宽度大于或等于连接块的宽度并且小于连接块的长度，T型螺杆进入贯通开槽时连接块的宽度方向与贯通开槽的宽度方向对应，T型螺杆进入贯通开槽后，旋转螺杆本体，使连接块由旋转槽的开口进入旋转槽；由于旋转槽沿长度方向的中线与贯通开槽沿长度方向的中线之间的夹角a小于或等于90°，在向上提起T型螺杆时，连接块与旋转槽的槽顶面接触，有效避免了螺杆连接座与T型螺杆的相对分离；T型螺杆通过压板的压紧孔，将螺母设置于压板远离螺杆连接座的一面并与T型螺杆配合拧紧，使得需要压紧的工件夹设于螺杆连接座与压板之间，完成工件夹紧装配。在需要将工件拆卸的时候，将螺母拧松以便于旋转T型螺杆，使连接块由旋转槽的开口移出并进入贯通开槽，即可达到T型螺杆与螺杆连接座的相对分尚，从而完成压板与螺杆连接座之间的工件的卸载。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置，通过旋转螺杆本体，快速的完成了螺杆连接座与T型螺杆的相对拆卸和装配，进而完成了工件的拆卸与安装，降低了工件安装及拆卸的时间，提高了工件的加工效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第一工作示意图；图2为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第二工作示意图；图3为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第三工作示意图；图4为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第四工作示意图；图5为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的螺杆连接座的主视示意图；图6为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的螺杆连接座的右视示意图；图7为图6中沿A-A的剖切示意图；图8为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的T型螺杆的主视示意图；图9为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的T型螺杆的右视示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种螺杆压紧装置，以降低工件安装及拆卸的时间，提高工件的加工效率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1-图9，图1为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第一工作示意图；图2为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第二工作示意图；图3为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第三工作示意图；图4为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的第四工作示意图；图5为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的螺杆连接座的主视示意图；图6为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的螺杆连接座的右视示意图；图7为图6中沿A-A的剖切示意图；图8为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的T型螺杆的主视示意图；图9为本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置的T型螺杆的右视示意图。本实用新型实施例提供了一种螺杆压紧装置，包括:T型螺杆1，T型螺杆I具有螺杆本体11及设置于螺杆本体11 一端的连接块12 ;与T型螺杆I相配合的螺母5 ;压板3，压板3具有套设于螺杆本体11外的压紧孔；螺杆连接座2，螺杆连接座2上设置有沿其竖直方向布置的贯通开槽21及与贯通开槽21连通并沿螺杆连接座2水平方向设置的旋转槽22，旋转槽22上设置有供连接块12进入的开口，贯通开槽21的宽度大于或等于连接块12的宽度并且小于连接块12的长度，旋转槽22的长度大于或等于连接块12的长度，旋转槽22沿长度方向的中线与贯通开槽21沿长度方向的中线之间的夹角a小于或等于90°。本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置，将需要压紧的工件设置于螺杆连接座2和压板3之间，压板3上的压紧孔与螺杆连接座2的贯通开槽21对齐，T型螺杆I的连接块12朝下进入贯通开槽21，由于贯通开槽21的宽度大于或等于连接块12的宽度并且小于连接块12的长度，T型螺杆I进入贯通开槽21时连接块12的宽度方向与贯通开槽21的宽度方向对应，T型螺杆I进入贯通开槽21后，旋转螺杆本体11，使连接块12由旋转槽22的开口进入旋转槽22 ;由于旋转槽22沿长度方向的中线与贯通开槽21沿长度方向的中线之间的夹角a小于或等于90°，在向上提起T型螺杆I时，连接块12与旋转槽22的槽顶面接触，有效避免了螺杆连接座2与T型螺杆I的相对分离；T型螺杆I通过压板3的压紧孔，将螺母5设置于压板3远离螺杆连接座2的一面并与T型螺杆I配合拧紧，使得需要压紧的工件夹设于螺杆连接座2与压板3之间，完成工件夹紧装配。在需要将工件拆卸的时候，将螺母5拧松以便于旋转T型螺杆1，使连接块12由旋转槽22的开口移出并进入贯通开槽21，即可达到T型螺杆I与螺杆连接座2的相对分离，从而完成压板3与螺杆连接座2之间的工件的卸载。本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置，通过旋转螺杆本体11，快速的完成了螺杆连接座2与T型螺杆I的相对拆卸和装配，进而完成了工件的拆卸与安装，降低了工件安装及拆卸的时间，提高了工件的加工效率。其中，压板3为一个，T型螺杆I的数量为多个，螺杆连接座2的数量与T型螺杆I的数量相同且一一对应。即压板3上设置有多组T型螺杆I和螺杆连接座2，通过组T型螺杆I和螺杆连接座2与工件配合，提高了工件的压紧效果并且定位效果较好。进一步的，夹角a为45°。也可以设置为其他角度，且均在本实用新型实施例的保护范围之内。为了避免螺母5由压板3的压紧孔滑出，本实用新型实施例提供的螺杆压紧装置还包括设置于螺母5与压板3之间的垫片4。为了提高定位效果，本实施例中的螺杆连接座2包括用于固定的定位部23及设置于定位部23上的穿套部24 ;穿套部24的直径小于或等于压紧孔的直径。将工件夹设于定位部23与压板3之间，并使工件的底面与定位部23接触，在向上提升T型螺杆I时，使穿套部24进入压板3的压紧孔中，降低了螺杆本体11在压板3的压紧孔中的晃动程度。如图1所示，穿套部24的外表面为阶梯面，直径较大的一端靠近定位部23，以便于穿套部24进入压板3的压紧孔。优选地，穿套部24直径较大的一端的直径等于压紧孔的直径。也可以将穿套部24的外表面设置为锥面，以达到同样的技术效果。在本实施例中，穿套部24包括两个对称设置的穿套分块，两个穿套分块之间具有缝隙，该缝隙为贯通开槽21。如图2所示，定位部23为圆柱定位部。也可以将定位部23加工为其他形状，仅需避免工件由定位部23与压板3之间滑脱即可。为了提高对工件的定位，定位部23上均布有多个通孔。通过在通孔上增加螺栓，使螺杆连接座2固定在整体压紧平台上，并通过整体压紧平台与压板3压紧工件。也可以将螺栓与待压紧的工件连接，达到待压紧的工件与螺杆连接座2相对固定，提高了工件的定位精确性。进一步的，通孔的数量为4个。为了便于T型螺杆I进入贯通开槽21，贯通开槽21靠近压板3的一端设置有用于引导T型螺杆I穿入贯通开槽21的倒角。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种螺杆压紧装置，其特征在于，包括: T型螺杆(I)，所述T型螺杆(I)具有螺杆本体(11)及设置于所述螺杆本体(11) 一端的连接块(12)； 与所述T型螺杆(I)相配合的螺母(5 ); 压板(3 )，所述压板(3 )具有套设于所述螺杆本体(11)外的压紧孔； 螺杆连接座(2)，所述螺杆连接座(2)上设置有沿其竖直方向布置的贯通开槽(21)及与所述贯通开槽(21)连通并沿所述螺杆连接座(2 )水平方向设置的旋转槽(22 )，所述旋转槽(22)上设置有供所述连接块(12)进入的开口，所述贯通开槽(21)的宽度大于或等于所述连接块(12)的宽度并且小于所述连接块(12)的长度，所述旋转槽(22)的长度大于或等于所述连接块(12)的长度，所述旋转槽(22)沿长度方向的中线与所述贯通开槽(21)沿长度方向的中线之间的夹角a小于或等于90°。
2.如权利要求1所述的螺杆压紧装置，其特征在于，所述夹角a为45°。
3.如权利要求1所述的螺杆压紧装置，其特征在于，还包括设置于所述螺母(5)与所述压板(3)之间的垫片(4)。
4.如权利要求1所述的螺杆压紧装置，其特征在于，所述螺杆连接座(2)包括用于固定的定位部(23)及设置于所述定位部(23)上的穿套部(24); 所述穿套部(24)的直径小于或等于所述压紧孔的直径。
5.如权利要求4所述的螺杆压紧装置，其特征在于，所述定位部(23)为圆柱定位部。
6.如权利要求5所述的螺杆压紧装置，其特征在于，所述定位部(23)上均布有多个供固定螺栓穿过的通孔。
7.如权利要求6所述的螺杆压紧装置，其特征在于，所述通孔的数量为4个。
8.如权利要求1-7任一项所述的螺杆压紧装置，其特征在于，所述贯通开槽(21)靠近所述压板(3)的一端设置有用于引导所述T型螺杆(I)穿入所述贯通开槽(21)的倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆压紧装置，包括T型螺杆，T型螺杆具有螺杆本体及设置于螺杆本体一端的连接块；与T型螺杆相配合的螺母；压板，压板具有套设于螺杆本体外的通孔；螺杆连接座，螺杆连接座上设置有沿其竖直方向布置的贯通开槽及与贯通开槽连通并沿螺杆连接座水平方向设置的旋转槽，旋转槽上设置有供连接块进入的开口，贯通开槽的宽度大于或等于连接块的宽度并且小于连接块的长度，旋转槽的长度大于或等于连接块的长度，旋转槽沿长度方向的中线与贯通开槽沿长度方向的中线之间的夹角a小于或等于90°。本实用新型提供的螺杆压紧装置，通过旋转螺杆本体完成了工件的拆卸与安装，降低了工件安装及拆卸的时间，提高了工件的加工效率。
文档编号B23Q3/00GK202985157SQ201220729099
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者杨学军, 石江, 陈东彪 申请人:南车株洲电机有限公司