专利名称：单齿履带板用高精度钻孔夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单齿履带板加工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种能够提高单齿履带板钻孔精确度的钻孔夹具。
背景技术：
在现有技术中，单齿履带板是一种常用的履带板。图1A示出了现有技术的单齿履带板主视图；图1B示出了图1A的单齿履带板的右视剖视图。如图1A和图1B所示，现有技术中的单齿履带板10包括板体11和设置在板体11上的板齿12以及形成在板体11上的板孔13 (即，链轨安装的螺栓孔)。图2示出了现有技术的单齿履带板的钻孔加工示意图。如图2所示，在现有的单齿履带板10钻孔加工过程中，通过支承座21支撑单齿履带板10的板体11并将单齿履带板10的板齿12置于V型凹槽22中，然后在板体11上进行钻孔。然而，在现有的单齿履带板钻孔加工过程，单齿履带板的钻孔作业孔的位置度和精度通常很差，则会导致单齿履带板装配后发生干涉，影响单齿履带板使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高单齿履带板钻孔精确度的钻孔夹具。为了实现上述目的，本实用新型提供了 一种单齿履带板用高精度钻孔夹具。所述单齿履带板用高精度钻孔夹具包括夹具基板、固定支承座、第一齿根支撑件和第二齿根支撑件，所述固定支承座包括第一支承底座、第一压紧件和第一压紧件支撑组件，其中，所述第一支承底座竖直地设置在夹具基板的上表面上并且第一支承底座的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面，所述第一压紧件设置在第一支承底座的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面，所述第一压紧件支撑组件设置在夹具基板的上表面上并用于支撑第一压紧件，所述第一齿根支撑件设置在夹具基板上并且第一齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第一齿根部圆弧处，所述第二齿根支撑件设置在夹具基板上并且第二齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第二齿根部圆弧处，所述第一齿根部圆弧处与第二齿根部圆弧处分别位于单齿履带板的板齿的中心线两侧。在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二齿根支撑件沿水平方向通过一个底座设置在夹具基板上。在本实用新型的一个示例性实施例中，所述单齿履带板用高精度钻孔夹具还包括可调支承座，所述可调支承座包括第二支承底座、第二压紧件和第二压紧件支撑组件，其中，所述第二支承底座竖直地设置在夹具基板的上表面上并且第二支承底座的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面，所述第二压紧件设置在第二支承底座的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面，所述第二压紧件支撑组件设置在夹具基板的上表面上并用于支撑第二压紧件，而且所述第二支承底座和第二压紧件的位置可沿竖直方向调节。在本实用新型的一个示例性实施例中，所述可调支承座的数量和固定支承座的数量均为两个，并且两个可调支承座所处直线和两个固定支承座所处直线均与单齿履带板的板齿的中心线平行。与现有技术相比，本实用新型的单齿履带板用高精度钻孔夹具能够改善单齿履带板钻孔加工的精确度和位置度，并且能够改善加工稳定性。
通过
以下结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:图1A示出了现有技术的单齿履带板主视图；图1B示出了图1A的单齿履带板的右视剖视图；图2示出了现有技术的单齿履带板的钻孔加工示意图；图3示出了本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具的立体图；图4示出了使用本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具来加工单齿履带板的剖视图。附图标记说明:10-单齿履带板、11-板体、12-板齿、13-板孔、21-支承座、22-V型凹槽30-单齿履带板用高精度钻孔夹具、31-夹具基板、32-第一齿根支撑件、33-第二齿根支撑件、34a-第一支承底座、34b-第一压紧件、34c-第一压紧件支撑组件、35a-第二支承底座、35b-第二压紧件以及35c-第二压紧件支撑组件。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的单齿履带板用高精度钻孔夹具的示例性实施例。发明人对现有技术的单齿履带板钻孔加工工艺和设备进行了分析，认为导致单齿履带板钻孔存在精度差的原因包括以下方面:1、单齿履带板的板齿的齿高(也可称为高度)波动大，例如，对于齿高标准规格参数为80mm的情况，实际齿高范围在通常可以在78 81mm之间，这将导致实际钻孔加工过程中出现加工平面不一致，最后板孔相对于中心筋、其他三个面以及孔自身的同心度偏差甚大，孔的精度、位置度难以保证。2、现有技术中的板齿的齿顶部(也可称为齿端)接触V型槽的内侧底部，由于齿顶部的宽度不一，因此造成不同的单齿履带板在加工时位置不统一，例如，有的单齿履带板的板齿被支撑在V型槽上面，有的落在了 V型槽中央，从而导致钻孔平面不一，影响产品质量。3、用于加工单齿履带板的履带型钢通常是通过轧机(例如，950大小号轧机)轧制得到的。因此，履带型钢的截面尺寸难以统一控制，所以为了提高钻孔的精度，可以对机加工的相关设备进行改进。图3示出了本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具的立体图。如图3所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，单齿履带板用高精度钻孔夹具30包括夹具基板31、固定支承座、第一齿根支撑件32和第二齿根支撑件33。其中，固定支承座包括第一支承底座34a、第一压紧件34b和第一压紧件支撑组件。第一支承底座34a竖直地设置在夹具基板31的上表面上并且第一支承底座34a的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面(例如，下表面)，第一压紧件34b设置在第一支承底座34a的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面(例如，上表面)，第一压紧件支撑组件设置在夹具基板31的上表面上并用于支撑第一压紧件34b。第一齿根支撑件32设置在夹具基板31上并且第一齿根支撑件32的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第一齿根部圆弧处(例如，左侧的齿根部圆弧处)；第二齿根支撑件33设置在夹具基板31上并且第二齿根支撑件33的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第二齿根部圆弧处(例如，右侧的齿根部圆弧处)；并且第一齿根部圆弧处与第二齿根部圆弧处分别位于单齿履带板的板齿的中心线两侧。优选地，如图3所示，第二齿根支撑件33可以沿水平方向通过一个底座设置在夹具基板31上。通过设置第一齿根支撑件32和第二齿根支撑件33，能够从单齿履带板的齿根部圆弧处固定单齿履带板的位置，而对于由型钢轧制成型的单齿履带板而言，其齿根部圆弧处的质量稳定性最好，因此，本实用新型的钻孔夹具能够确保在对单齿履带板进行钻孔加工时，使单齿履带板的板齿悬空并且不与凹槽接触，也就是说，在对单齿履带板进行钻孔加工的过程中，板齿处于不接触加工中心的悬空状态。这样能够改善单齿履带板钻孔加工的精确度和位置度，并且能够改善加工稳定性。此外，在本示例性实施例中，优选地，单齿履带板用高精度钻孔夹具30还可在上述基础之上包括可调支承座。可调支承座包括第二支承底座35a、第二压紧件35b和第二压紧件支撑组件35c，其中，第二支承底座35a竖直地设置在夹具基板31的上表面上并且第二支承底座35a的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面(例如，下表面)，第二压紧件35b设置在第二支承底座35a的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面(例如，上表面)，第二压紧件支撑组件35c设置在夹具基板31的上表面上并用于支撑第二压紧件35b，而且第二支承底座35a和第二压紧件35b的位置可沿竖直方向调节。图4示出了使用本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具来加工单齿履带板的剖视图。如图4所示，在使用本示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具进行钻孔加工操作时，单齿履带板10的板齿处于不接触加工中心的悬空状态，这样能够保证每块所加工的单齿履带板10相对中心线稳定，并且提高了钻孔精度。例如，本示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具能够将加工得到的钻的中心到板齿中心的平行度控制在0.3mm以内，并且能够确保孔具有良好的同心度。此外，如图4所示，两个可调支承座所处直线和两个固定支承座所处直线均与单齿履带板的加工基准线(即，经过第一齿根支撑件32与第一齿根部圆弧处的接触位置的竖直线)平行，从而便于通过可调支承座调节待加工的单齿履带板10所处的角度。尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
权利要求1.一种单齿履带板用高精度钻孔夹具，包括夹具基板和固定支承座，所述固定支承座包括第一支承底座、第一压紧件和第一压紧件支撑组件，其中，所述第一支承底座竖直地设置在夹具基板的上表面上并且第一支承底座的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面，所述第一压紧件设置在第一支承底座的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面，所述第一压紧件支撑组件设置在夹具基板的上表面上并用于支撑第一压紧件，其特征在于，所述单齿履带板用高精度钻孔夹具还包括第一齿根支撑件和第二齿根支撑件，所述第一齿根支撑件设置在夹具基板上并且第一齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第一齿根部圆弧处，所述第二齿根支撑件设置在夹具基板上并且第二齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第二齿根部圆弧处，所述第一齿根部圆弧处与第二齿根部圆弧处分别位于单齿履带板的板齿的中心线两侧。
2.根据权利要求1所述的单齿履带板用高精度钻孔夹具，其特征在于，所述第二齿根支撑件沿水平方向通过一个底座设置在夹具基板上。
3.根据权利要求1所述的单齿履带板用高精度钻孔夹具，其特征在于，所述单齿履带板用高精度钻孔夹具还包括可调支承座，所述可调支承座包括第二支承底座、第二压紧件和第二压紧件支撑组件，其中，所述第二支承底座竖直地设置在夹具基板的上表面上并且第二支承底座的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面，所述第二压紧件设置在第二支承底座的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面，所述第二压紧件支撑组件设置在夹具基板的上表面上并用于支撑第二压紧件，而且所述第二支承底座和第二压紧件的位置可沿竖直方向调节。
4.根据权利要求3所述的单齿履带板用高精度钻孔夹具，其特征在于，所述可调支承座的数量和固定支承座的数量均为两个，并且两个可调支承座所处直线和两个固定支承座所处直线均与单齿履带板的板齿的中心线平行。
专利摘要本实用新型提供了一种单齿履带板用高精度钻孔夹具。所述钻孔夹具包括夹具基板、固定支承座、第一齿根支撑件和第二齿根支撑件，其中，第一齿根支撑件设置在夹具基板上并且第一齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第一齿根部圆弧处，第二齿根支撑件设置在夹具基板上并且第二齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第二齿根部圆弧处，第一齿根部圆弧处与第二齿根部圆弧处分别位于单齿履带板的板齿的中心线两侧。本实用新型的单齿履带板用高精度钻孔夹具能够改善单齿履带板钻孔加工的精确度和位置度，并且能够改善加工稳定性。
文档编号B23Q3/00GK203062331SQ20122072951
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者陈东, 魏刚, 童征 申请人:攀钢集团工程技术有限公司