弯管的制造方法
【专利摘要】弯管机，涉及金属管的弯曲设备，包括机架、防瘪堵头和夹具，机架的下方设置下支撑座，下支撑座的上方设置上支撑座，机架的一侧上方设置弯管轮，弯管轮的外周设置弧形凹槽，弯管轮连接主轴，主轴支撑在上支撑座和下支撑座内；主轴连接减速装置，减速装置连接动力装置；机架的另一侧上方连接一根竖向设置的转轴，转轴上连接连杆，连杆的另一端朝向弯管轮，连杆与机架之间设置垫块。弯管时，先将直管套在连杆的端部，然后将防瘪堵头塞进直管内，再将直管放在弯管轮内的凹槽内，并通过夹具将直管与弯管轮固定，启动动力装置，带动主轴旋转，带动弯管轮旋转，使得直管弯曲成半圆形。本发明弯管效率高、减轻工人的劳动强度，并且弯曲后不变形。
【专利说明】弯管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属管的弯曲设备，尤其涉及在均压环加工时将圆形空心管弯曲成弧形、半圆形管的弯管机。
【背景技术】
[0002]均压环为环形空心管，通过手工敲打而成或由两个半圆形空心管焊接而成，半圆形空心管由直管通过弯管机弯曲而成，现有的弯管机在弯管时存在空心管变形严重的缺陷，且弯曲部位被拉伸，造成管壁变薄，使均压环的寿命减短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种弯管效率高且弯曲后不变形
的弯管机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:弯管机，包括机架、防瘪堵头和夹具，机架的下方设置下支撑座，下支撑座的上方设置上支撑座，上支撑座固定连接在机架上，所述机架的一侧上方设置弯管轮，弯管轮横向布置，弯管轮的外周设置弧形凹槽，弯管轮连接主轴，主轴竖向布置，主轴支撑在所述上支撑座和下支撑座内；所述主轴连接减速装置，减速装置连接动力装置；所述机架的另一侧上方连接一根竖向设置的转轴，转轴上连接连杆，连杆的另一端朝向弯管轮，连杆与机架之间设置垫块。
[0005]弯管时，先将直管套在连杆的端部，然后将防瘪堵头塞进直管内，再将直管放在弯管轮内的凹槽内，并通过夹具将直管与弯管轮固定，启动动力装置，并减速后带动主轴旋转，从而带动弯管轮旋转，使得直管弯曲成半圆形。本发明弯管效率高、减轻工人的劳动强度，并且弯曲后不变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的一种结构示意图。
[0007]图2为图1中A向视图。
[0008]图中，I机架，2转轴，3连杆，4垫块，5弧形凹槽，6弯管轮，7主轴，8上支撑座，9夹具，10被弯管，11防瘪堵头，12减速装置，13动力装置，14下支撑座。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，为弯管机，包括机架1、防瘪堵头11和夹具9，机架I的下方设置下支撑座14，下支撑座14的上方设置上支撑座8，上支撑座8固定连接在机架I上。机架I的一侧上方设置弯管轮6，弯管轮6横向布置，弯管轮6的外周设置弧形凹槽5，弯管轮6连接主轴7，主轴7竖向布置，主轴7支撑在上支撑座8和下支撑座14内。主轴7连接减速装置12，减速装置12连接动力装置13。机架I的另一侧上方连接一根竖向设置的转轴2，转轴2上连接连杆3，连杆3的另一端朝向弯管轮6，被弯管10套在连杆3上并位于弯管轮6 上的凹槽5内，连杆3与机架I之间设置垫块4。
【权利要求】
1.弯管机，其特征在于:包括机架、防瘪堵头和夹具，机架的下方设置下支撑座，下支撑座的上方设置上支撑座，上支撑座固定连接在机架上，所述机架的一侧上方设置弯管轮，弯管轮横向布置，弯管轮的外周设置弧形凹槽，弯管轮连接主轴，主轴竖向布置，主轴支撑在所述上支撑座和下支撑座内；所述主轴连接减速装置，减速装置连接动力装置；所述机架的另一侧上方连接一根竖向设置的转轴，转轴上连接连杆，连杆的另一端朝向弯管轮，连杆与机架之间设置垫块。
【文档编号】B21D7/024GK103909123SQ201310001652
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月5日 优先权日:2013年1月5日
【发明者】殷方亮 申请人:扬州安顺电气有限公司