辅助装配装置制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种辅助装配装置，包括架体、安装在所述架体上的工作台、安装在所述架体上的上料轨道、安装在所述架体上的回收轨道以及安装在所述工作台上的装配部，所述装配部包括安装在所述工作台上的底座、安装在所述底座上并用以固定待装配零件的固定块、垂直安装在所述底座一端的侧壁以及安装在所述侧壁上并可以绕着所述侧壁旋转的盖体，所述盖体上设置有若干与待装配零件相配合的辅助孔，所述辅助孔自外向内逐渐变小。相较于现有技术，本发明所述辅助装配装置由于设置有装配部，从而能够快速地将各种螺丝安装到零部件上，进而提高了装配速度。
【专利说明】 辅助装配装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辅助装配零部件的辅助装配装置。
【背景技术】
[0002]装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则必须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。目前，很多的装配是要安装螺丝的。如何将各种螺丝快速地安装到零件上成为提高装配速度所需解决的一个重要问题。
[0003]鉴于上述问题，有必要提供一种辅助装配装置，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种辅助装配装置，该辅助装配装置由于设置有装配部，从而能够快速地将各种螺丝安装到零部件上，进而提高了装配速度。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:
一种辅助装配装置，包括架体、安装在所述架体上的工作台、安装在所述架体上的上料轨道、安装在所述架体上的回收轨道以及安装在所述工作台上的装配部，所述装配部包括安装在所述工作台上的底座、安装在所述底座上并用以固定待装配零件的固定块、垂直安装在所述底座一端的侧壁以及安装在所述侧壁上并可以绕着所述侧壁旋转的盖体，所述盖体上设置有若干与待装配零件相配合的辅助孔，所述辅助孔自外向内逐渐变小。
[0006]进一步地，所述固定块的截面呈L形，其安装在所述底座的四个角落上。
[0007]进一步地，所述侧壁的两侧分别设置有止挡部和抵挡部。
[0008]进一步地，所述止挡部位于所述侧壁的外侧，所述抵挡部位于所述侧壁的内侧。
[0009]进一步地，所述盖体远离所述侧壁的一端设置有手柄。
[0010]本发明的有益效果是:相较于现有技术，本发明所述辅助装配装置由于设置有装配部，从而能够快速地将各种螺丝安装到零部件上，进而提高了装配速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明辅助装配装置的立体示意图。
[0012]图2为本发明辅助装配装置的容料槽的立体示意图。
[0013]图3为本发明辅助装配装置的装配部的立体示意图。
[0014]图4为本发明辅助装配装置的装配部的使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0016]请参阅图1所示，本发明辅助装配装置100包括架体10、安装在所述架体10上的工作台20、安装在所述架体10上的上料轨道30、安装在所述架体10上的回收轨道40、安装在所述工作台20上的装配部50、安装在所述架体10上的打螺丝装置60以及送料车70。
[0017]请参阅图1所示，所述架体10由金属材料制成，用来支撑所述工作台20、上料轨道30、回收轨道40、装配部50以及所述打螺丝装置60。
[0018]请参阅图1并结合图2所示，所述工作台20呈一平板状，其上设置有若干用来放置各种零部件的容料槽21。所述容料槽21的截面呈四分之一圆形。在本实施例中，所述容料槽21凹陷设置在所述工作台20内，但是在其它实施方式中，所述容料槽21亦可以安装在所述工作台20的表面或者所述容料槽21部分凹陷在所述工作台20内。
[0019]请参阅图1所示，所述上料轨道30倾斜设置，位于所述工作台20的一侧。所述上料轨道30远离所述工作台20的一端高于靠近所述工作台20的一端。所述上料轨道30是由若干可以自由滚动的滚轮组成。所述上料轨道30靠近所述工作台20的一端还设置有止挡部31。
[0020]请参阅图1所示，所述回收轨道40亦倾斜设置，位于所述上料轨道30的下部。所述回收轨道40靠近所述工作台20的一端高于远离所述工作台20的一端。所述回收轨道40亦是由若干可以自由滚动的滚轮组成。所述回收轨道40远离所述工作台20的一端还设置有止挡部41。
[0021]定义所述辅助装配装置100安装有工作台20的一侧为前方，所述辅助装配装置100安装有上料轨道30的一侧为后方。当使用本发明所述上料轨道30、回收轨道40时，上料员工将装满各种零件的零件盒32从后方放置在所述上料轨道30上。所述零件盒32在重力的作用下沿着所述上料轨道30滑动，并在所述止挡部31的作用下停止滑动。站在所述工作台20 —侧的装配员工使用所述零件盒32内的零件进行装配,当所述零件盒32内的零件用完时，装配员工则将所述零件盒32放置到所述回收轨道40内，所述零件盒32在重力的作用下沿着所述回收轨道40滑动，并在所述止挡部41的作用下停止滑动，以便上料员工将空的零件盒32回收。
[0022]请参阅图3并结合图4所示,所述装配部50包括安装在所述工作台20上的底座51、安装在所述底座51上并用以固定待装配零件的固定块52、垂直安装在所述底座51 一端的侧壁53以及安装在所述侧壁53上并可以绕着所述侧壁53旋转的盖体54。所述固定块52的截面呈L形，安装在所述底座51的四个角落上。所述侧壁53的两侧分别设置有止挡部531和抵挡部532。所述止挡部531位于所述侧壁53的外侧，所述抵挡部532位于所述侧壁53的内侧。所述盖体54可绕着所述侧壁53旋转，其上设置有若干与待装配零件相配合的辅助孔541以及安装在所述盖体54上远离所述侧壁53 —端的手柄542。所述辅助孔541自外向内逐渐变小。当使用本发明所述装配部50时，首先通过所述手柄542作用于所述盖体54，使得所述盖体54绕着所述侧壁53旋转。当所述盖体54旋转到垂直位置时，所述止挡部531会阻止所述盖体54继续旋转。然后，将待装配部件放置入所述固定块52上并固定，接着反向旋转所述盖体54。当所述盖体54旋转到水平位置时，所述抵挡部532会阻止所述盖体54继续旋转。然后，将待装配的螺丝放入到所述辅助孔541内。由于所述辅助孔541外大内小，因此螺丝会很容易放置到所述辅助孔541内，从而使得螺丝顺着所述辅助孔541滑进待装配零件上的螺丝孔内，进而便于操作员工拧紧螺丝。
[0023]请参阅图1所示，所述打螺丝装置60包括用来将所述打螺丝装置60固定在所述架体10上的安装座61、安装在所述安装座61上的旋转臂62以及安装在所述旋转臂62上的自动打螺丝机63。所述旋转臂62用来调节所述自动打螺丝机63的位置，以便所述打螺丝机63能够在各种方位进行自动打螺丝。
[0024]请参阅图1所示，所述送料车70包括车体71、安装在所述车体71上的车厢72、安装在所述车体71底部的滚轮73以及供操作员工推拉所述送料车70的手柄74。
[0025]相较于现有技术，本发明所述辅助装配装置100由于设置有装配部50，从而能够快速地将各种螺丝安装到零部件上，进而提高了装配速度。
[0026]特别需要指出，对于本领域的普通技艺人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。
【权利要求】
1.一种辅助装配装置，其特征在于:所述辅助装配装置包括架体、安装在所述架体上的工作台、安装在所述架体上的上料轨道、安装在所述架体上的回收轨道以及安装在所述工作台上的装配部，所述装配部包括安装在所述工作台上的底座、安装在所述底座上并用以固定待装配零件的固定块、垂直安装在所述底座一端的侧壁以及安装在所述侧壁上并可以绕着所述侧壁旋转的盖体，所述盖体上设置有若干与待装配零件相配合的辅助孔，所述辅助孔自外向内逐渐变小。
2.如权利要求1所述的辅助装配装置，其特征在于:所述固定块的截面呈L形，其安装在所述底座的四个角落上。
3.如权利要求2所述的辅助装配装置，其特征在于:所述侧壁的两侧分别设置有止挡部和抵挡部。
4.如权利要求3所述的辅助装配装置，其特征在于:所述止挡部位于所述侧壁的外侧，所述抵挡部位于所述侧壁的内侧。
5.如权利要求4所述的辅助装配装置，其特征在于:所述盖体远离所述侧壁的一端设置有手柄。
【文档编号】B23P19/06GK103921109SQ201310013980
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日
【发明者】李佳 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司