专利名称：一种采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法
技术领域：
本发明涉及游标卡尺配件深度杆的加工方法，具体地说，涉及一种采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法。
背景技术：
游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的精密量具，一般由主尺和附在主尺上能滑动的游标构成，其中，深度杆是主尺上用于测量深度的部件。游标卡尺的深度杆是采用不锈钢材料加工制作的，其传统的加工方法是:先在平面磨床上磨切，然后，再用铣床铣出90度的台，最后，通过磨切到设计尺寸。这种加工方法费工费时，每次最多只能铣几件，生产成本太高，批量生产很困难。后来，出现了采用两块不同厚度的材料叠拼后点焊的加工制作方法，这种加工方法虽能保证90度的台，但是，在磨切时，焊接处容易脱落而产生废品，并且，厚度不同的两种材料在加工时难度很大，也不易批量生产。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法，其特征在于:包括如下步骤:1.备料程序，将不锈钢盘圆材料放入预先准备好的托盘上固定；2.第一滚压程序，通过轧制的滚轮模具对不锈钢材料进行滚压，并调整相应的模具形状和尺寸；3.牵引程序，根据设计尺寸，将经过滚压的不锈钢材料卷入牵引设备的托滚上，经牵引设备牵引加工得到三角形的卷曲工件；4.第二滚压程序，将步骤3制得的卷曲工件再次放入托盘中，经过滚轮模具的四次滚压加工，制得基本满足设计尺寸的工件； 5.调直程序，将步骤4制得的卷曲状工件放入托盘，通过具有固定动力的调直设备将工件进行调直整形，制得半成品工件；6.剪切程序，通过剪切设备，将调直后的半成品工件根据设计尺寸剪切出具有相应尺寸的、厚薄一体的深度杆工件；7.磨切程序，把剪切好的深度杆工件批量放入平面磨床平台上，根据游标卡尺的槽宽，用平面磨床磨出相应的尺寸，即制得深度杆成品。进一步地说,所述不锈钢盘圆材料采用的是Φ4.2-Φ 5毫米,材料为3Crl3的不锈钢或者材料为2Crl3的不锈钢。与现有技术相比，本发明所述的深度杆加工方法的各个程序步骤都是通过相应的加工设备制作完成的，生产安全性高、耗电量小、环保高效，能实现深度杆的大批量生产，大大提闻深度杆的生广效率和广品质量。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的描述。本发明所述的采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法，包括如下步骤:1.备料程序，将不锈钢盘圆材料放入预先准备好的托盘上固定；2.第一滚压程序，通过轧制的滚轮模具对不锈钢材料进行滚压，并调整相应的模具形状和尺寸；3.牵引程序，根据设计尺寸，将经过滚压的不锈钢材料卷入牵引设备的托滚上，经牵引设备牵引加工得到三角形的卷曲工件；4.第二滚压程序，将步骤3制得的卷曲工件再次放入托盘中，经过滚轮模具的四次滚压加工，制得基本满足设计尺寸的工件；5.调直程序，将步骤4制得的卷曲状工件放入托盘，通过具有固定动力的调直设备将工件进行调直整形，制得半成品工件；6.剪切程序，通过剪切设备，将调直后的半成品工件根据设计尺寸剪切出具有相应尺寸的、厚薄一体的深度杆工件；7.磨切程序，把剪切好的深度杆工件批量放入平面磨床平台上，根据游标卡尺的槽宽，用平面磨床磨出相应的尺寸，即制得深度杆成品。所述不锈钢盘圆材料采用的是Φ4.2-Φ5毫米，材料为3Crl3的不锈钢或者材料为2Crl3的不锈钢。材料为3Crl3的不锈钢或者材料为2Crl3的不锈钢具有含铁量高，能被电磁铁吸附的特点，在平面磨床上加工时可不需夹具定位，一次性可磨切加工几百甚至上千个工件。
权利要求
1.一种采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)备料程序，将不锈钢盘圆材料放入预先准备好的托盘上固定； (2)第一滚压程序，通过轧制的滚轮模具对不锈钢材料进行滚压，并调整相应的模具形状和尺寸； (3)牵引程序，根据设计尺寸，将经过滚压的不锈钢材料卷入牵引设备的托滚上，经牵引设备牵引加工得到三角形的卷曲工件； (4)第二滚压程序，将步骤(3)制得的卷曲工件再次放入托盘中，经过滚轮模具的四次滚压加工，制得基本满足设计尺寸的工件； (5)调直程序，将步骤(4)制得的卷曲状工件放入托盘，通过具有固定动力的调直设备将工件进行调直整形，制得半成品工件； (6)剪切程序，通过剪切设备，将调直后的半成品工件根据设计尺寸剪切出具有相应尺寸的、厚薄一体的深度杆工件； (7)磨切程序，把剪切好的深度杆工件批量放入平面磨床平台上，根据游标卡尺的槽宽，用平面磨床磨出相应的尺寸，即制得深度杆成品。
2.如权利要求1所述的采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法，其特征在于:所述不锈钢盘圆材料采用的是Φ4.2-Φ5毫米，材料为3Crl3的不锈钢或者材料为2Crl3的不锈钢。
全文摘要
本发明公开了一种采用金属冷拉成形工艺加工深度杆的方法，包括如下步骤1.备料程序；2.第一滚压程序；3.牵引程序；4.第二滚压程序；5.调直程序；6.剪切程序；7.磨切程序。与现有技术相比，本发明所述的深度杆加工方法的各个程序步骤都是通过相应的加工设备制作完成的，生产安全性高、耗电量小、环保高效，能实现深度杆的大批量生产，大大提高深度杆的生产效率和产品质量。
文档编号B23P15/00GK103111806SQ20131003599
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月20日 优先权日2013年1月20日
发明者李连升 申请人:贵州新海鹰智能交通科技有限公司