专利名称：一种百叶窗成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及对百叶窗成型模具的改进。
背景技术：
现有技术中，通风用百叶窗是用钢板下料后冲制成很多小的条料，用专用的工装通过焊接的方式来加工而成的，这样制造的周期较长，工作效率低，加工的费用高，工人的劳动强度又大，存在诸多不便。随着国家知识产权局于2011.06.22公告的公告号为CN 201871619 U，名称为“一种电机百叶窗模具”的发明创造，该专利采用剪切、成形一体加工的形式，提高了生产效率，缩短了百叶窗的加工周期，大大降低了工人的劳动强度；同时冲制的零件外观质量比原来的焊接件有很大的提高。然而，该专利中的百叶窗是向下成型，不利于对板材的连续加工等；每加工一个成型窗叶，需要人工或专用设备做“提起-送进”的进给动作。此外，现有技术的百叶窗，叶片和叶片之间具有一定的距离(如图14所示)，这使得单位面积上的窗口有效散热孔口面积变小。之所以形成这样的结构，也是因为本领域一直未有适合的模具能够加工出连续叶片结构的百叶窗导致的。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高了生产效率和加工质量的百叶窗成型模具。本发明的技术方案是:包括上模体、成型凹模、成型凸模和下模体，还包括弹性成型机构和卸料机构；
所述弹性成型机构包括成型块和复位弹簧；所述成型块的底部设有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百叶窗的进料方向；所述成型凹模以嵌入式结构固定连接在所述上模体的底部；所述成型凹模中部开设有贯通槽，所述贯通槽的截面形状与所述成型块本体的截面形状相吻合、使得所述成型块能相对于所述贯通槽做上下方向的往复运动；所述复位弹簧设在所述成型块与所述上模体之间；所述成型凹模的底面朝向所述百叶窗出料方向开设有让位槽；
所述卸料机构包括顶板和卸料弹簧，所述成型凸模固定连接在所述下模体顶面，所述顶板中心开设有与所述成型凸模相适配的通孔，使得所述顶板能相对于所述成型凸模做上下往复运动，所述顶板通过所述卸料弹簧活动连接在所述下模体的顶面。所述成型凹模的顶面开设有定位销安置槽，在所述上模体上设有朝下的定位销，所述定位销伸入所述定位销安置槽。在所述顶板和下模体之间还设有导向杆。所述嵌入式结构为:在所述上模体的底面中心开设一凹槽，所述凹槽的截面形状与所述成型凹模的截面形状相适配；所述复位弹簧设在所述凹槽内。本发明中百叶窗成型模具改变了现有成型凹模与成型凸模的位置，在成型过程中，形成向上成型，同时，在成型凹模上开设让位槽，便于对板材的连续加工，提高了工作效率。在成型凹模的中心设置成型块，便于更换和组装，避免了在凹模损坏时，更换整个凹模，节省了生产成本；同时，能够满足生产出不同要求的百叶窗形状，方便实用。
图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明中成型凹模的结构示意图，
图3是图2中A-A面的剖视图，
图4是图2的后视图，
图5是本发明中成型块的结构示意图，
图6是图5的左视图，
图7是图5的俯视图，
图8是本发明中成品的结构示意图，
图9是图8的俯视图，
图10是本发明中百叶窗的成型过程图一，
图11是本发明中百叶窗的成型过程图二，
图12是本发明中百叶窗的成型过程图三，
图13是本发明中百叶窗的成型过程图四，
图14是现有技术中百叶窗的结构示意 图中I是上模体，2是复位弹簧，3是成型凹模，30是让位槽，31是贯通槽，32是定位销安置槽，33是容置槽，34是上刃口，35是U形压板面，4是成型块，40是凸肩，41是上翻页成型面，5是成型凸模，51是下刃口，52是下翻页成型面，6是顶板，60是通孔，7是导向杆，8是卸料弹簧，9是板材，10是下模体，11是定位销。
具体实施例方式本发明如图1-13所示，包括上模体1、成型凹模3、成型凸模5和下模体10，还包括弹性成型机构和卸料机构；
所述弹性成型机构包括成型块4和复位弹簧2 ;所述成型块4的底部设有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百叶窗的进料方向；所述成型凹模3以嵌入式结构固定连接在所述上模体
I的底部；所述成型凹模3中部开设有贯通槽31，所述贯通槽31的截面形状与所述成型块4本体的截面形状相吻合、使得所述成型块4能相对于所述贯通槽31做上下方向的往复运动；所述复位弹簧2设在所述成型块4与所述上模体I之间；所述成型凹模3的底面朝向所述百叶窗出料方向开设有让位槽30 ；
所述卸料机构包括顶板6和卸料弹簧8，所述成型凸模5固定连接在所述下模体10顶面，所述顶板6中心开设有与所述成型凸模5相适配的通孔60，使得所述顶板6能相对于所述成型凸模5做上下往复运动，所述顶板6通过所述卸料弹簧8活动连接在所述下模体10的顶面。所述成型凹模3的顶面开设有定位销安置槽32，在所述上模体I上设有朝下的定位销11，所述定位销11伸入所述定位销安置槽32，便于对成型凹模3的安装。
在所述顶板6和下模体10之间还设有导向杆7。本发明中的导向杆7可以由螺栓、螺母和隔套组成，在顶板6上开设有上大下小的阶梯孔一，螺栓向下盖设在顶板6的阶梯孔一内，螺栓的杆身伸入下模体内；在下模体10上开设有与顶板6上的阶梯孔一同轴心的上小下大的阶梯孔二，隔套套设在螺栓的杆身上且与阶梯孔二的小台阶孔相适配，螺母与阶梯孔二的大台阶孔相适配，并锁紧螺栓；在工作中，既能实现对顶板6的导向作用，又能起到限位的作用。所述嵌入式结构为:在所述上模体I的底面中心开设一凹槽，所述凹槽的截面形状与所述成型凹模3的截面形状相适配；所述复位弹簧2设在所述凹槽内。实际工作中，在所述上模体I上开设有螺钉插孔，螺钉插孔内插接有螺钉，所述上模体I的底面开设有上小下大的阶梯孔，所述复位弹簧2与所述阶梯孔的小台阶孔相适配，所述成型凹模3与所述阶梯孔的大台阶孔相适配，所述成型凹模3通过所述螺钉固定连接在所述阶梯孔的大台阶孔内；
所述成型凹模3的顶面设有容置槽33，所述容置槽33连通所述阶梯孔的小台阶孔，所述成型块4的顶部边缘设有一对凸肩40，所述一对凸肩40卡设在所述容置槽33内，使得所述成型块4通过所述复位弹簧2相对于所述成型凹模3做上下方向的往复运动；同时，如图6所示，由于成型块4在工作中，经常与贯通槽31接触，容易发生磨损，在所述成型块4背面上部、接近凸肩40的背面加厚，以提高使用寿命。如图2和11所示，在成型过程中，成型凹模3和顶板6压住板材9，避免了板材9发生翘曲、变形等，即使在成型凹模3的底面开设了让位槽30，在让位槽30的两侧均预留压紧面，如图2中的U形压板面35，保证了板材9在成型过程中，平稳、连续地冲裁成型。如图10-13所示，本发明中百叶窗的成型过程为:将板材9水平设置在顶板6上，上模体I带动成型凹模3向下运动，成型块4的底面最先接触并柔性地压住板材9 ;上模体I继续下行，复位弹簧2被压缩，同时，顶板6被压缩(卸料弹簧8和导向杆7动作)，使得成型凸模5全面伸出；直至成型凹模3的底面贴合板材9的顶面；上模体I继续下行，直至顶板6的底面贴合下模体10的顶面；此时，成型凸模5的下刃口 51与成型凹模的上刃口 34共同作用、将板材9冲裁出宽U形窗叶，以上一次冲裁过程结束；然后，板材9上被冲裁出的宽U形窗叶在成型凸模5顶部的斜面作用下，向出料方向翻转，翻转至成型块4的上翻页成型面41的斜面角度，与成型凸模5上的下翻页成型面52共同作用，实现定型；此为二次成型过程结束；然后进行下一窗叶的冲裁、成型循环。在连续冲裁第2个叶片时，由于开设了让位槽30，预留了已成型窗叶在模具之间的容置空间，板材9可以实现连续的成型；在生产加工中，实现叶片与叶片之间没有多余的预留面，提高了百叶窗的散热效果。
权利要求
1.一种百叶窗成型模具，包括上模体、成型凹模、成型凸模和下模体，其特征在于，还包括弹性成型机构和卸料机构； 所述弹性成型机构包括成型块和复位弹簧；所述成型块的底部设有斜楔面，所述斜楔面朝向所述百叶窗的进料方向；所述成型凹模以嵌入式结构固定连接在所述上模体的底部；所述成型凹模中部开设有贯通槽，所述贯通槽的截面形状与所述成型块本体的截面形状相吻合、使得所述成型块能相对于所述贯通槽做上下方向的往复运动；所述复位弹簧设在所述成型块与所述上模体之间；所述成型凹模的底面朝向所述百叶窗出料方向开设有让位槽； 所述卸料机构包括顶板和卸料弹簧，所述成型凸模固定连接在所述下模体顶面，所述顶板中心开设有与所述成型凸模相适配的通孔，使得所述顶板能相对于所述成型凸模做上下往复运动，所述顶板通过所述卸料弹簧活动连接在所述下模体的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种百叶窗成型模具，其特征在于，所述成型凹模的顶面开设有定位销安置槽，在所述上模体上设有朝下的定位销，所述定位销伸入所述定位销安置槽。
3.根据权利要求1所述的一种百叶窗成型模具，其特征在于，在所述顶板和下模体之间还设有导向杆。
4.根据权利要求1所述的一种百叶窗成型模具，其特征在于，所述嵌入式结构为:在所述上模体的底面中心开设一凹槽，所述凹槽的截面形状与所述成型凹模的截面形状相适配；所述复位弹簧设在所述凹槽内。
全文摘要
一种百叶窗成型模具。提供了一种结构简单，提高了生产效率和加工质量的百叶窗成型模具。包括上模体、成型凹模、成型凸模和下模体，还包括弹性成型机构和卸料机构；弹性成型机构包括成型块和复位弹簧；成型块的底部设有斜楔面，斜楔面朝向百叶窗的进料方向；成型凹模以嵌入式结构固定连接在所述上模体的底部；成型凹模中部开设有贯通槽，贯通槽的截面形状与成型块本体的截面形状相吻合；复位弹簧设在成型块与上模体之间；成型凹模的底面朝向百叶窗出料方向开设有让位槽；卸料机构包括顶板和卸料弹簧，成型凸模固定连接在下模体顶面。本发明便于对板材的连续加工，提高了工作效率。
文档编号B21D37/10GK103084486SQ201310042419
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者吕万长, 王利平, 卞正文, 庄瑞斌, 韩林, 宰广平, 文家明 申请人:扬州恒德模具有限公司