专利名称：钢格板焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊机，具体讲涉及一种钢格板焊机。
背景技术：
钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等。现有钢格板已经有严格的国家标准，要生产出符合要求的钢格板需要经过送料、焊接、切料、输送等多道工序，现有钢格板焊机大多只包括扁钢夹紧机构、焊接装置和切料装置，其中的切料装置是通过上切刀下压切料的方式，焊接前横杆送料和钢格板输送大都是人工操作，工人劳动强度大、工作效率低、废品率高、产品质量难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能降低劳动强度、提高工作效率、降低废品率、提闻广品质量的钢格板焊机。本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的钢格板焊机，它包括支撑架、定位夹紧装置、焊接装置和切料装置，所述切料装置位于焊接装置后，它还包括送料装置和输送装置，所述送料装置包括扁钢送料装置和横杆送料装置，所述扁钢送料装置设在支撑架上，所述定位夹紧装置设在支撑架上且与扁钢送料装置连接，所述横杆送料装置设在支撑架上且位于扁钢送料装置的上方，所述焊接装置位于扁钢送料装置和横杆送料装置后，所述输送装置连接在切料装置后。采用以上结构后，本发明的钢格板焊机与现有技术相比，具有以下优点:本发明钢格板焊机中的扁钢定位夹紧装置先对扁钢进行定位夹紧，送料装置将扁钢送到第一工位接下横杆送料装置落下的横杆，送料装置将横杆和扁钢一起送到焊接工位，焊接装置将横杆焊接到扁钢上，焊接后的半产品被推到切料装置，切除两侧多出的料后得到产品，产品被送到自动输送装置输送到车间内的成品区后完成一个钢格板的生产工序。与现有技术相比，不依赖人工操作，整套设备机械化生产操作过程不仅降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且解决了人工操作人为因素造成废品率高的问题，降低了废品率，提闻了广品质量。作为改进，所述扁钢送料装置包括底板、拉杆机构和用于驱动底板的驱动机构，所述支撑架两侧设有滑轨，所述底板与支撑架的滑轨滑配合；所述拉杆机构一端与底板连接，所述拉杆机构另一端与定位夹紧装置连接。所述驱动机构推动底板沿支撑架的滑轨移动，将扁钢送到第一工位接落下的横杆，接下横杆后再将底板上的横杆和扁钢一起送到焊接工位；拉杆机构在驱动机构不能将扁钢送到焊接工位时起到延长送料的作用。作为优选，所述定位夹紧装置包括支承辊、夹紧机构和限位机构，所述支承辊和夹紧机构均设在底板上，所述限位机构设在支撑架上；所述拉杆机构另一端与定位夹紧装置连接是指拉杆机构的另一端连接限位机构。所述支承辊对扁钢起到支撑作用，限位机构对扁钢进行限位，夹紧机构对扁钢进行夹紧，排好扁钢后再将扁钢送到焊接工位，定位夹紧装置对扁钢起到定位和夹紧的作用，保证扁钢不倾斜，从而保证钢格板的焊接质量。作为改进，所述横杆送料装置包括料斗、上挡块、下挡块、转轮、转轮座、机架、带磁铁的转筒机构、下导向块、上导向块、挡料机构和连杆机构，所述转轮上设有可放置横杆的凹槽，所述转轮设在转轮座上，所述料斗与转筒机构的一侧连接，所述转筒机构的另一侧与下挡块一端连接，所述下挡块另一端与转轮座一侧连接，所述转轮座另一侧连接下导向块，所述上导向块和上挡块均与机架连接；所述上挡块和下挡块之间形成第一输送通道，所述下导向块和上导向块之间形成第二输送通道，所述挡料机构抵在下导向块的尾部且与上导向块转动连接，所述连杆机构一端与挡料机构活动连接，另一端与转轮铰接。横杆被磁铁表面吸附跟随转筒一起转到另一侧的下挡块处，带磁铁的转筒机构继续转动时，在下挡块的阻挡下横杆与磁铁脱离，横杆在重力作用下从第一输送通道进入转轮的凹槽处，转轮带着横杆转动至另一侧时，在重力作用下，横杆掉入导向块和上导向块之间的第二输送通道直至被挡料机构阻挡，当转轮继续转动时，连杆机构对挡料机构的阻挡解除，挡料机构转动失去对横杆的阻挡，横杆落入设定的位置，完成一根横杆的输送；通过控制转筒机构的转速来达到控制横杆的输送速度，横杆在输送过程中不易被卡住。作为改进，所述连杆机构包括摆动块、连杆和挡块，所述摆动块一端固定在转轮上，另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与挡块一端铰接，挡块内侧抵在挡料机构的外侧面上；所述连杆与挡料机构之间设有弹簧，所述弹簧一端与设在连杆中部的销轴固定连接，所述弹簧另一端与设在挡料机构的内侧面的销轴固定连接。通过控制连杆机构来控制横杆落下的时间，从而保证横杆落到扁钢的位置和横杆之间的间距，弹簧起到将挡料机构复位的作用，保证落到扁钢上的横杆之间的间距。作为改进，所述转筒机构包括安装座、驱动装置、转筒和两块磁铁，所述安装座的一侧与料斗连接，所述安装座的另一侧与下挡块连接；所述驱动装置与转筒连接，所述两块磁铁均设在转筒外周面上，且两块磁铁关于转筒的轴线对称。转筒上的一块磁铁将料输送到第一输送通道口处时，位于另一侧的另一块磁铁开始吸料，使得一个转动周期内可以完成两次吸料，提高工作效率。作为改进，所述切料装置包括机座、分设在机座左侧和右侧的两组切刀组件，所述每组切刀组件包括上切刀、切墩和第一驱动油缸，所述切刀组件还包括下切刀、上切刀安装架、下切刀安装架、固定架和线轨，所述线轨与固定架固定连接，所述固定架设在机座上，所述上切刀安装架与线轨滑动连接，所述上切刀与上切刀安装架的上端固定连接，所述上切刀安装架下端与第一驱动油缸缸体固定连接；所述下切刀和切墩均与下切刀安装架固定连接，所述下切刀安装架与第一驱动油缸活塞杆自由端固定连接。切刀组件包括上切刀和下切刀，第一驱动油缸活塞杆伸出时，下切刀支撑架被往上顶，下切刀上移；第一驱动油缸缸体向下移动，带动上切刀安装架和沿着线轨下移，上切刀和下切刀一起对物料进行剪切，在反向剪切力的作用下，不易使物料折弯且能提高剪切效率。作为改进，所述分设在左侧和右侧的固定架的外侧均连接有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸设在机座上且第二驱动油缸活塞杆与机座固定连接，驱动缸缸体与固定架固定连接；所述机座上设有滑轨，所述固定架设在滑轨上且与滑轨间隙配合；所述机座上连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过机座且上端与下切刀安装架下部的横向支撑板螺纹连接。可根据物料的宽度，通过左侧和右侧的第二驱动油缸来调整左右两侧的切刀组件之间的距离，使切料更方便。作为改进，所述输送装置包括输送架、拉料小车、若干根辊子和至少一个辊子驱动机构，所述输送架两侧均设有轨道，所述辊子设在输送架上且沿输送架长度方向排列，所述辊子与辊子驱动机构连接，所述拉料小车底面高出辊子；所述拉料小车朝向来料方向一侧设有至少一根用于拉动钢格板的拉杆。在辊子驱动机构的作用下，辊子会主动转动，减少钢格板向前移动时的摩擦阻力；钢格板前端进入输送架前端后拉料小车通过拉杆拉动钢格板在辊子上移动，拉料小车移动到轨道尾部时停止移动，拉杆脱离钢格板，钢格板在转动的辊子的推动下继续移动从拉料小车底部经过，直至钢格板离开最后一根转动的辊子离开输送架，也就是说钢格板在输送架的输送过程中不需要人工拉动，能自动完成，大大减少了工人的劳动强度；主动转动的辊子对钢格板有一个推力作用，且钢格板与辊子之间的摩擦阻力减少了，钢格板在输送过程中不容易脱焊，从而也相应减少了输送过程对产品质量的影响。作为改进，所述拉料小车包括车架、电机、带轮、转轴、齿轮、齿条、驱动缸、铰接座和铰接块，所述电机、带轮和转轴均设在车架内，所述电机与带轮带传动，所述带轮安装在转轴一端，所述转轴另一端安装齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条设在轨道上；所述驱动缸缸体固定在车架内，驱动缸的活塞杆自由端与铰接座固定连接，所述铰接座与铰接块一端通过销连接，所述铰接块另一端通过轴与若干根拉杆连接。电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合将齿轮的转动变成齿条的直线运动，通过这些转换，最后将电机的转动转化为拉料小车沿轨道的直线移动，拉料小车直线移动拉动钢格板向前移动。通过设置齿轮与齿条的传动比，来保证拉料小车的移动速度与辊子的转速匹配，减少能量消耗，保证输送产品的质量；将驱动缸活塞杆的伸缩与拉杆的抬起和放下连接起来，通过控制驱动缸来控制拉杆在轨道端部时先拉动钢格板，到轨道尾部时拉杆脱离钢格板。
图1所示是本发明钢格板焊机的结构示意图。图2所示是图1中的横杆送料装置的结构示意图。图3所示是图1中的切料装置的结构示意图。图4所示是图1中的拉料小车结构示意图。图中所示:1、支撑架，2、定位夹紧装置，2.1、支承辊，2.2、夹紧机构，2.3、限位机构，3、焊接装置，4、切料装置，4.1、机座，4.2、上切刀，4.3、下切刀，4.4、第一驱动油缸，4.5、上切刀安装架，4.6、下切刀安装架，4.6.1、横向支撑板，4.7、固定架，4.8、线轨，4.9、第二驱动油缸，4.10、调节螺杆，4.11、切墩，5、输送装置，5.1、输送架，5.2、辊子，5.3、拉料小车，
5.3.1、车架，5.3.2、齿轮，5.3.3、电机，5.3.4、带轮，5.3.5、转轴，5.3.6、驱动缸，5.3.7、铰接座，5.3.8、铰接块，5.4、拉杆，5.5、辊子驱动机构，5.6、轨道，6、扁钢送料装置，6.1、底板、
6.2、拉杆机构，7、横杆送料装置，7.1、料斗，7.2、转筒机构，7.2.1、转筒，7.2.2、磁铁，7.3、上挡块，7.4、下挡块，7.5、转轮，7.5.1、凹槽，7.6、下导向块，7.7、上导向块，7.8、挡料机构，
7.9、连杆机构，7.9.1、摆动块，7.9.2、连杆，7.9.3、挡块，7.10、第一输送通道，7.11、第二输送通道，7.12、转轮座，7.13、机架，弹簧7.14。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。请参阅图1至图4所示，本发明的钢格板焊机，它包括支撑架1、定位夹紧装置2、焊接装置3和切料装置4，所述切料装置4位于焊接装置3后，它还包括送料装置和输送装置5，所述送料装置包括扁钢送料装置6和横杆送料装置7，所述扁钢送料装置6设在支撑架I上，所述定位夹紧装置2设在支撑架I上且与扁钢送料装置6连接，所述横杆送料装置7设在支撑架I上且位于扁钢送料装置6的上方，所述焊接装置3位于扁钢送料装置6和横杆送料装置7后，所述输送装置5连接在切料装置4后。图1中，所述焊接装置3位于扁钢送料装置6和横杆送料装置7后是指焊接装置3设在扁钢送料装置6和横杆送料装置7右侧；所述切料装置4位于焊接装置3后和输送装置5连接在切料装置4后是指，输送装置5设于切料装置4右侧，切料装置4位于焊接装置3的焊接工位右侧。所述扁钢送料装置6包括底板6.1、拉杆机构6.2和用于驱动底板6.1的驱动机构，所述支撑架I两侧设有滑轨，所述底板6.1与支撑架I的滑轨滑配合；所述拉杆机构6.2一端与底板6.1连接，所述拉杆机构6.2另一端与定位夹紧装置2连接。所述驱动机构为相互连接的两个油缸，第一个油缸缸体与支撑架I固定连接，其活塞杆与第二个油缸的活塞杆通过联轴器固定连接，第二个油缸的缸体与底板6.1固定连接，驱动机构的形成为两个油缸的行程之和。所述定位夹紧装置2包括支承辊2.1、夹紧机构2.2和限位机构2.3，所述支承辊
2.1和夹紧机构2.2均设在底板6.1上，所述限位机构2.3设在支撑架I上；所述拉杆机构
6.2另一端与定位夹紧装置2连接是指拉杆机构6.2的另一端连接限位机构2.3。所述限位机构2.3为设有梳形槽的机构，夹紧机构2.2包括两个导向块和设于两个导向块之间的滑块，所述导向块和滑块上按长度方向设有多根销轴，所述扁钢插入销轴间的空隙后通过驱动缸或液压缸推动中间的滑块，两个导向块上的销轴和滑块上的销轴一起夹紧扁钢；所述限位机构2.3上的槽的数量与导向块上的销轴间隙对应，只有夹紧机构2.2对扁钢夹紧时，扁钢容易倾斜，限位机构2.3对扁钢进行限位，防止扁钢倾斜。所述横杆送料装置7包括料斗7.1、上挡块7.3、下挡块7.4、转轮7.5、转轮座
7.12、机架7.13、带磁铁的转筒机构7.2、下导向块7.6、上导向块7.7、挡料机构7.8和连杆机构7.9，所述转轮7.5上设有可放置横杆的凹槽7.5.1，所述转轮7.5设在转轮座7.12上，所述料斗7.1与转筒机构7.2的一侧连接，所述转筒机构7.2的另一侧与下挡块7.4 一端连接，所述下挡块7.4另一端与转轮座7.12 —侧连接，所述转轮座7.12另一侧连接下导向块7.6，所述上导向块7.7和上挡块7.3均与机架7.13连接；所述上挡块7.3和下挡块
7.4之间形成第一输送通道7.10，所述下导向块7.6和上导向块7.7之间形成第二输送通道7.11，所述挡料机构7.8抵在下导向块7.6的尾部且与上导向块7.7转动连接，所述连杆机构7.9 一端与挡料机构7.8活动连接，另一端与转轮7.5铰接。所述连杆机构7.9包括摆动块7.9.1、连杆7.9.2和挡块7.9.3，所述摆动块7.9.1一端固定在转轮7.5上，另一端与连杆7.9.2的一端铰接，连杆7.9.2的另一端与挡块
7.9.3 一端铰接，挡块7.9.3内侧抵在挡料机构7.8的外侧面上；所述连杆7.9.2与挡料机构7.8之间设有弹簧7.14，所述弹簧7.14 一端与设在连杆7.9.2中部的销轴固定连接，所述弹簧7.14另一端与设在挡料机构7.8的内侧面的销轴固定连接。
所述转筒机构7.2包括安装座、驱动装置、转筒7.2.1和两块磁铁7.2.2，所述安装座的一侧与料斗7.1连接，所述安装座的另一侧与下挡块7.4连接；所述驱动装置与转筒7.2.1连接，所述两块磁铁7.2.2均设在转筒7.2.1外周面上，且两块磁铁7.2.2关于转筒
7.2.1的轴线对称。所述驱动装置包括电机和与电机连接的减速器。所述切料装置4包括机座4.1、分设在机座4.1左侧和右侧的两组切刀组件，所述每组切刀组件包括上切刀4.2、切墩4.11和第一驱动油缸4.4，所述切刀组件还包括下切刀4.3、上切刀安装架4.5、下切刀安装架4.6、固定架4.7和线轨4.8，所述线轨4.8与固定架
4.7固定连接，所述固定架4.7设在机座4.1上，所述上切刀安装架4.5与线轨4.8滑动连接，所述上切刀4.2与上切刀安装架4.5的上端固定连接，所述上切刀安装架4.5下端与第一驱动油缸4.4缸体固定连接；所述下切刀4.3和切墩4.11均与下切刀安装架4.6固定连接，所述下切刀安装架4.6与第一驱动油缸4.4活塞杆自由端固定连接。所述分设在左侧和右侧的固定架4.7的外侧均连接有第二驱动油缸4.9，所述第二驱动油缸4.9设在机架I上且第二驱动油缸4.9活塞杆与机座4.1固定连接，驱动缸4.9缸体与固定架4.7固定连接；所述机座4.1上设有滑轨，所述固定架4.7设在滑轨上且与滑轨间隙配合；所述机座4.1上连接有调节螺杆4.10，所述调节螺杆4.10穿过机座4.1且上端与下切刀安装架4.6下部的横向支撑板4.6.1螺纹连接。所述输送装置5包括输送架5.1、拉料小车5.3、若干根辊子5.2和至少一个辊子驱动机构5.5，所述输送架5.1两侧均设有轨道5.6，所述辊子5.2设在输送架5.1上且沿输送架5.1长度方向排列，所述辊子5.2与辊子驱动机构5连接，所述拉料小车3底面高出辊子2 ;所述拉料小车5.3朝向来料方向一侧设有至少一根用于拉动钢格板的拉杆5.4。所述拉料小车5.3包括车架5.3.1、电机5.3.3、带轮5.3.4、转轴5.3.5、齿轮
5.3.2、齿条、驱动缸5.3.6、铰接座5.3.7和铰接块5.3.8，所述电机5.3.3、带轮5.3.4和转轴5.3.5均设在车架5.3.2内，所述电机5.3.3与带轮5.3.4带传动，所述带轮5.3.4安装在转轴5.3.5 一端，所述转轴5.3.5另一端安装齿轮5.3.2，所述齿轮5.3.2与齿条啮合，所述齿条设在轨道5.6上；所述驱动缸5.3.6缸体固定在车架5.3.1内，驱动缸5.3.6的活塞杆自由端与铰接座5.3.7固定连接，所述铰接座5.3.7与铰接块5.3.8 一端通过销连接，所述铰接块5.3.8另一端通过轴与若干根拉杆5.4连接，所述驱动缸5.3.6可为气缸或油缸。
权利要求
1.一种钢格板焊机，它包括支撑架(I)、定位夹紧装置(2)、焊接装置(3)和切料装置(4)，所述切料装置(4)位于焊接装置(3)后，其特征在于:它还包括送料装置和输送装置(5)，所述送料装置包括扁钢送料装置(6)和横杆送料装置(7)，所述扁钢送料装置(6)设在支撑架(I)上，所述定位夹紧装置(2)设在支撑架(I)上且与扁钢送料装置(6)连接，所述横杆送料装置(7)设在支撑架(I)上且位于扁钢送料装置￠)的上方，所述焊接装置(3)位于扁钢送料装置(6)和横杆送料装置(7)后，所述输送装置(5)连接在切料装置(4)后。
2.根据权利要求1所述的钢格板焊机，其特征在于:所述扁钢送料装置(6)包括底板(6.1)、拉杆机构(6.2)和用于驱动底板(6.1)的驱动机构，所述支撑架(I)两侧设有滑轨，所述底板(6.1)与支撑架(I)的滑轨滑配合；所述拉杆机构(6.2) 一端与底板(6.1)连接，所述拉杆机构(6.2)另一端与定位夹紧装置(2)连接。
3.根据权利要求2所述的钢格板焊机，其特征在于:所述定位夹紧装置(2)包括支承辊(2.1)、夹紧机构(2.2)和限位机构(2.3)，所述支承辊(2.1)和夹紧机构(2.2)均设在底板(6.1)上，所述限位机构(2.3)设在支撑架(I)上；所述拉杆机构(6.2)另一端与定位夹紧装置(2)连接是指拉杆机构(6.2)的另一端连接限位机构(2.3)。
4.根据权利要求1所述的钢格板焊机，其特征在于:所述横杆送料装置(7)包括料斗(7.1)、上挡块(7.3)、下挡块(7.4)、转轮(7.5)、转轮座(7.12)、机架(7.13)、带磁铁的转筒机构(7.2)、下导向块(7.6)、上导向块(7.7)、挡料机构(7.8)和连杆机构(7.9)，所述转轮(7.5)上设有可放置横杆的凹槽(7.5.1)，所述转轮(7.5)设在转轮座(7.12)上，所述料斗(7.1)与转筒机构(7.2)的一侧连接，所述转筒机构(7.2)的另一侧与下挡块(7.4) —端连接，所述下挡块(7.4)另一端与转轮座(7.12) 一侧连接，所述转轮座(7.12)另一侧连接下导向块(7.6)，所述上导向块(7.7)和上挡块(7.3)均与机架(7.13)连接；所述上挡块(7.3)和下挡块(7.4)之间形成第一输送通道(7.10)，所述下导向块(7.6)和上导向块(7.7)之间形成第二输送通道(7.11)，所述挡料机构(7.8)抵在下导向块(7.6)的尾部且与上导向块(7.7)转动连接；所述连杆机构(7.9) 一端与挡料机构(7.8)活动连接，另一端与转轮(7.5)铰接。
5.根据权利要求4所述的钢格板焊机，其特征在于:所述连杆机构(7.9)包括摆动块(7.9.1)、连杆(7.9.2)和挡块(7.9.3)，所述摆动块(7.9.1) 一端固定在转轮(7.5)上，另一端与连杆(7.9.2)的一端铰接，连杆(7.9.2)的另一端与挡块(7.9.3) —端铰接，挡块(7.9.3)内侧抵在挡料机构(7.8)的外侧面上；所述连杆(7.9.2)与挡料机构(7.8)之间设有弹簧(7.14)，所述弹簧(7.14) 一端与设在连杆(7.9.2)中部的销轴固定连接，所述弹簧(7.14)另一端与设在挡料机构(7.8)的内侧面的销轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的钢格板焊机，其特征在于:所述转筒机构(7.2)包括安装座、驱动装置、转筒(7.2.1)和两块磁铁(7.2.2)，所述安装座的一侧与料斗(7.1)连接，所述安装座的另一侧与下挡块(7.4)连接；所述驱动装置与转筒(7.2.1)连接，所述两块磁铁(7.2.2)均设在转筒(7.2.1)外周面上，且两块磁铁(7.2.2)关于转筒(7.2.1)的轴线对称。
7.根据权利要求1所述的钢格板焊机，其特征在于:所述切料装置(4)包括机座(4.1)、分设在机座(4.1)左侧和右侧的两组切刀组件，所述每组切刀组件包括上切刀(4.2)、切墩(4.11)、第一驱动油缸(4.4)、下切刀(4.3)、上切刀安装架(4.5)、下切刀安装架(4.6)、固定架(4.7)和线轨(4.8)，所述线轨(4.8)与固定架(4.7)固定连接，所述固定架(4.7)设在机座(4.1)上，所述上切刀安装架(4.5)与线轨(4.8)滑动连接，所述上切刀(4.2)与上切刀安装架(4.5)的上端固定连接，所述上切刀安装架(4.5)下端与第一驱动油缸(4.4)缸体固定连接；所述下切刀(4.3)和切墩(4.11)均与下切刀安装架(4.6)固定连接，所述下切刀安装架(4.6)与第一驱动油缸(4.4)活塞杆自由端固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢格板焊机，其特征在于:所述分设在左侧和右侧的固定架(4.7)的外侧均连接有第二驱动油缸(4.9)，所述第二驱动油缸(4.9)设在机架(I)上且第二驱动油缸(4.9)活塞杆与机座(4.1)固定连接，驱动缸(4.9)缸体与固定架(4.7)固定连接；所述机座(4.1)上设有滑轨，所述固定架(4.7)设在滑轨上且与滑轨间隙配合；所述机座(4.1)上连接有调节螺杆(4.10)，所述调节螺杆(4.10)穿过机座(4.1)且上端与下切刀安装架(4.6)下部的横向支撑板(4.6.1)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的钢格板焊机，其特征在于:所述输送装置(5)包括输送架(5.1)、拉料小车(5.3)、若干根辊子(5.2)和至少一个辊子驱动机构(5.5)，所述输送架(5.1)两侧均设有轨道(5.6)，所述辊子(5.2)设在输送架(5.1)上且沿输送架(5.1)长度方向排列，所述辊子(5.2)与辊子驱动机构(5)连接，所述拉料小车(3)底面高出辊子(2);所述拉料小车(5.3)朝向来料方向一侧设有至少一根用于拉动钢格板的拉杆(5.4)。
10.根据权利要求9所述的钢格板焊机，其特征在于:所述拉料小车(5.3)包括车架(5.3.1)、电机(5.3.3)、带轮(5.3.4)、转轴(5.3.5)、齿轮(5.3.2)、齿条、驱动缸(5.3.6)、铰接座(5.3.7)和铰接块(5.3.8)，所述电机(5.3.3)、带轮(5.3.4)和转轴(5.3.5)均设在车架(5.3.2)内，所述电机(5.3.3)与带轮(5.3.4)带传动，所述带轮(5.3.4)安装在转轴(5.3.5) 一端，所述转轴(5.3.5)另一端安装齿轮(5.3.2)，所述齿轮(5.3.2)与齿条啮合，所述齿条设在轨道(5.6)上；所述驱动缸(5.3.6)缸体固定在车架(5.3.1)内，驱动缸(5.3.6)的活塞杆自由端与铰接座(5.3.7)固定连接，所述铰接座(5.3.7)与铰接块(5.3.8) 一端通过销连接， 所述铰接块(5.3.8)另一端通过轴与若干根拉杆(5.4)连接。
全文摘要
一种钢格板焊机，它包括支撑架(1)、定位夹紧装置(2)、焊接装置(3)和切料装置(4)，所述切料装置(4)位于焊接装置(3)后，其特征在于它还包括送料装置和输送装置(5)，所述送料装置包括扁钢送料装置(6)和横杆送料装置(7)，所述扁钢送料装置(6)设在支撑架(1)上，所述定位夹紧装置(2)设在支撑架(1)上且与扁钢送料装置(6)连接，所述横杆送料装置(7)设在支撑架(1)上且位于扁钢送料装置(6)的上方，所述焊接装置(3)位于扁钢送料装置(6)和横杆送料装置(7)后，所述输送装置(5)连接在切料装置(4)后。该钢格板焊机能降低劳动强度、提高工作效率、降低废品率、提高产品质量。
文档编号B23Q7/14GK103121166SQ201310045158
公开日2013年5月29日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者陈增光 申请人:宁波新州焊接设备有限公司