专利名称：密封圈压入铆接的方法
技术领域：
本专利属于压装及铆接领域，尤其涉及一种密封圈压入铆接的方法。
背景技术：
为了对应现在起动机防水特性要求的升高，许多传动端盖内追加了密封圈，用来提高防水性。密封圈本身是一个内部镶嵌有橡胶的铁环，为了保证水滴的彻底无法进入起动机马达部位，密封圈与传动端盖的密封圈室之间是过盈配合压入的关系。为了保证密封圈不会脱落，压入后要在传动端盖内壁翻铆，将密封圈固定在传动端盖内。在大量生产过程中，由于前步工序品质不良，可能出现传动端盖内径尺寸不良或密封圈外径不良，导致两者的配合间隙异常，水滴进入，密封失效。或者压装时有异物进入传动端盖，也会出现同样效果。压入设备使用气液增压缸，如果外界气源突然变化，设备输出压力变化，铆接状态会受影响。铆接过浅会导致密封圈脱出力变小，铆接过深可能导致铆点折断。对于以上问题，用传统的抽取检查，有些问题基本无法发现，会导致不良品流入下步工序，甚至流入市场。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种密封圈压入铆接的方法，方法可以实现对密封圈压入铆接的质量的即时检测，避免产生压入铆接的质量问题。本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种密封圈压入铆接的方法，依次包括A启动压入设备的步骤，其特征是:还依次包括有以下步骤:B.压头下行；C.检查压入荷重，合格后继续压入，不合格则停止动作；D.检查压入深度，合格后继续压入，不合格则停止动作；E.行程终止；F.检查铆接荷重和铆接深度，合格后压头回程，不合格则停止动作。专利还可以采用以下技术方案:所述压入荷载的合格范围为50(Γ800牛顿。本专利具有的优点和积极效果是:本专利采用了以上技术方案后，通过对压入荷重，压入深度、铆接深度和荷重的连续监测，保证了密封圈在压入铆接过程所生产出来的产品能够顺利的实现设计要求，及时检测出不合格品，并重新加工至合格尺寸，保证了产品质量，避免了次品流入下一环节乃至于市场中。
图1是本专利的流程示意图；图2是利用本专利测量出的压入铆接过程的压力和行程的曲线图。
具体实施例方式为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种密封圈压入铆接的方法，依次包括:A启动压入设备；B.压头下行；C.检查压入荷重，合格后继续压入，不合格则停止动作；D.检查压入深度，合格后继续压入，不合格则停止动作；E.行程终止；F.检查铆接荷重和铆接深度，合格后压头回程，不合格则停止动作。所述压入荷载的合格范围为500 800牛顿。具体说来，该方法为如下过程:首先，把压力传感器安装在压头上，检查压头所承受的荷重。位移传感器安装在工作台上检查传动端盖的位移。作业开始时，作业者安装好工件，启动设备。压力传感器不断读出荷重的数据变化，位移传感器不断读出位移变化并把数据传递给电子压力表进行分析。图2中，横轴为位移传感器检查出的位移量，纵轴为压力传感器监控出的荷重变化。其中，共对压入曲线的H点S点M点3个点的数据进行读取并判定。A用来表示H点的压入荷重的合格范围，B用来表示S点的位移量合格范围,C用来表示M点的铆接荷重的合格范围，D用来表示M点位移量的合格范围。位移传感器监控的是传动端盖的位移量。其中0-3毫米位移时，传动端盖还没有与密封圈接触，此时不需要进行管理。3至7毫米时密封圈接触传动端盖，并被压入到传动端盖内部。实际在6±0.5毫米范围位移范围内，即H点处取荷重的平均值,合格范围为A——0.5至0.8KN，如果传动端盖内部径向有异物，则荷重会超过0.8KN，被检出。如果传动端盖或与密封圈的内外径制作尺寸不良，有间隙，荷重会低于0.5KN,被检出。设备停止动作并报警提示。以上压入荷重检查正常时，设备继续加工，压头继续下压，当位移在7.3毫米左右时密封圈被压入到与传动端盖贴合。从贴合瞬间开始，气液增压缸输出力作用在压力传感器上，所以荷重检查数值会急剧上升。电子压力表会根据荷重数据的上升斜率的突然变化，计算出荷重曲线的拐点，即S点。S点位置的就是密封圈与传动端盖贴合位置，其位移量可以换算成密封圈压入深度。然后根据产品图纸要求的公差进行换算成S点位移量的合格范
围B-7.0至7.6毫米。用此管理范围作为对压入深度的检查合格范围。如果有异物
进入传动端盖轴向，或传动端盖切削深度不良，要么造成压入的深度过高或过低。可用此检查方式检出，设备将停止动作并提示报警。以上压入深度检查合格后，设备继续加工，原来托住密封圈的托盘下面的弹簧被压缩，传动端盖向下移动到接触铆接头，传动端盖被铆接，设备行程终点，即M点。M点的荷重等于设备输出力12.6KN。并根据实验把C——11.6至13.6KN，作为铆接荷重的合格范围。如果设备输出压力异常，超出C的范围，可以用此检查方式检出，设备停止动作并报警提示。M点的位移量可以换算成为铆接深度。根据产品图纸要求制定出合格范围D——8.0至8.8毫米。如果由于设备输出力异常或铆接头折断等原因造成铆接深度异常，可以用此检查方式检出，设备停止动作并报警提示。全部检查项目合格后，气液增压缸回程。电子压力表显示检查结果合格。作业者取出工件，完成作业。以上监控系统对加工中常见的不良问题实现了全数检查。确保大批量生产时通过传统的作业者抽检无法发现的零星不良品也能够检出。另外，全部数据为举例的传动端盖密封圈压入铆接数据。如果用来加工其他产品，加工原理完全相同，仅各种监控条件按实际需要调整自行即可尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
权利要求
1.一种密封圈压入铆接的方法，依次包括A启动压入设备的步骤，其特征是:还依次包括有以下步骤: B.压头下行； C.检查压入荷重，合格后继续压入，不合格则停止动作； D.检查压入深度，合格后继续压入，不合格则停止动作； E.行程终止； F.检查铆接荷重和铆接深度，合格后压头回程，不合格则停止动作。
2.根据权利要求1所述的密封圈压入铆接的方法，其特征是:所述压入荷载的合格范围为50(Γ800 牛顿。
全文摘要
本发明涉及一种密封圈压入铆接的方法，依次包括以下步骤A启动压入设备；B.压头下行；C.检查压入荷重，合格后继续压入，不合格则停止动作；D.检查压入深度，合格后继续压入，不合格则停止动作；E.行程终止；F.检查铆接荷重和铆接深度，合格后压头回程，不合格则停止动作。优点是本发明通过对压入荷重，压入深度、铆接深度和荷重的连续监测，保证了密封圈在压入铆接过程所生产出来的产品能够顺利的实现设计要求，及时检测出不合格品，并重新加工至合格尺寸，保证了产品质量，避免了次品流入下一环节乃至于市场中。
文档编号B23P19/02GK103111830SQ201310046389
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者邓超 申请人:天津电装电机有限公司