专利名称：一种罗茨风机密封件及轴承压入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种罗茨风机的安装辅助设备，特别是一种罗茨风机密封件及轴承压入装置。
背景技术：
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。由此可见，罗茨风机中，转轴、密封件以及轴承的安装将是重中之重。冷轧厂废水工艺设备处理系统常用罗茨风机进行鼓气和曝气。以往在检修时一般都要使用螺丝刀、凿子、铜棒、撬棒等传统检修工具进行安装。由于安装的气封、油封深度较深，常用工具在安装罗茨风机时容易造成风机气封和油封的损坏，而且轴承精度达不到要求，还会造成叶轮转动不平衡、罗茨风机叶轮间隙过大、风量不足、压力不够等问题。而气封、油封的安装不到位，则会造成漏油，换气不足，同时也会造成轴承轴向位移过大，导致风机使用周期短，振动量大，故障率高，检修安装时间长，抢修次数增多，影响了企业正常生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，结构简单，使用方便，能够实现风机里的油封、气封和轴承的快速安装，有效地提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，包括盖板、凹球面压板、球头螺杆、中心主轴1、中心主轴II和双头螺杆，所述的双头螺杆的一端连接到罗茨风机箱体的螺孔上，双头螺杆的另一端连接到盖板，所述的中心主轴I包括大端轴和小端轴，所述的中心主轴II为台阶轴，包括大轴和小轴，所述的大端轴和大轴的外表面均设置有与球头螺杆的球头端部相配合的凹球面孔，大端轴和大轴的外径均与罗茨风机箱体的轴承孔相适应，所述的中心主轴I以小端轴向内安装在罗茨风机箱体的轴承孔内，所述的中心主轴II以小轴向内安装在罗茨风机箱体的轴承孔内，所述的凹球面压板的一端表面上设置有与球头螺杆的球头端相配合的凹球孔，所述的凹球面压板的凹球孔分别与中心主轴I或中心主轴II的凹球面孔对应设置，所述的球头螺杆的球头端设置在凹球面孔和凹球孔组成的球形腔体内，所述的凹球面压板的凹球孔底部沿凹球面压板的轴线设置有螺孔，所述的球头螺杆的螺杆端穿过凹球面压板的螺孔并且连接到盖板的螺孔上，所述的中心主轴I的小轴端与罗茨风机箱体的气封孔相配合，所述的中心主轴II的小轴与罗茨风机箱体的油封孔相配合，所述的凹球面压板、球头螺杆、中心主轴I以及中心主轴II的中轴线在同一直线上。本发明结构简单，使用操作方便，能够实现风机里的油封、气封和轴承的快速安装，有效地提高了安装精度和生产效率，延长了设备的使用寿命，降低了设备故障率，降低了维护和使用成本。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置的一种改进，所述的球头螺杆的螺杆端的末端设置有调整用螺母手柄。本改进在设备安装过程中通过调整用螺母手柄调节球头螺杆的顶进程度和施力大小，提高了嵌入式安装的效率，使得风机的密封件和轴承安装更加方便快捷。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置的一种改进，所述的凹球面盖板与中心主轴I或中心主轴II上对应设置有连接螺孔并且匹配连接有双头螺栓。本改进提高了凹球面盖板与中心主轴I或中心主轴II之间的安装定位的精确度，使得风机的密封件和轴承能够一次性安装到位，降低了磨损和摩擦的几率，提高了风机的使用效率和工作效率。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置的一种改进，所述的罗茨风机密封件及轴承压入装置还包括调节套，所述的调节套的外径与罗茨风机箱体的轴承孔相匹配，调节套的一端设置在罗茨风机箱体的轴承孔内，另一端连接到凹球面压板上，所述的调节套与凹球面压板同轴设置。本改进通过设置的调节套，使得压入装置在安装轴承时能够充分均匀地对安装轴承进行施力，以保证轴承在安装时不发生偏移或者脱落，提高了轴承的安装效果和安装质量，还起到了保险作用，提高了设备安装作业的安全性。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置的又一种改进，所述的调节套与凹球面压板之间对应设置有销孔，所述的销孔内设置有销。本改进通过设置在调节套和凹球面压板之间的销孔和销，提高了调节套和凹球面压板之间的配合效果，使得轴承在提高安装精度的同时，又能够一次性地安装到位，提高了安装作业的效率，提高了风机的安装维护效率，降低了设备的检修时间，提高了企业的生产效率。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，结构简单，使用操作方便，有效地提高了产品的安装精度和安装效率，实现了风机的高效检修和安装，降低了设备的维护和使用安装成本，还具有安全性高，连续工作时间长的优点。
图1、本发明公开的待安装气封件的装配示意 图2、本发明公开的待安装油封件的装配示意 图3、本发明公开的轴承的装配示意 图4、本发明的总装配示意 图5、本发明的侧视 图6、本发明公开的中心主轴I的结构示意图。附图标记列表:1、双头螺杆，2、螺母，3、球头螺杆，4、盖板，5、调整用螺母手柄，6、紧固用螺母手柄，7、双头螺栓，8、待安装气封件，9、中心主轴I，10、凹球面压板，11、中心主轴II，12、待安装油封件，13、轴承，14、调节套，15、销。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或
远离特定部件几何中心的方向。如图1 图6所示，本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，包括盖板4、凹球面压板10、球头螺杆3、中心主轴I 9、中心主轴II 11和双头螺杆1，所述的双头螺杆I的一端连接到罗茨风机箱体的螺孔上，双头螺杆I的另一端连接到盖板4，所述的中心主轴I 9包括大端轴和小端轴，所述的中心主轴II 11为台阶轴，包括大轴和小轴，所述的大端轴和大轴的外表面均设置有与球头螺杆3的球头端部相配合的凹球面孔，大端轴和大轴的外径均与罗茨风机箱体的轴承孔相适应，所述的中心主轴I 9以小端轴向内安装在罗茨风机箱体的轴承孔内，所述的中心主轴II 11以小轴向内安装在罗茨风机箱体的轴承孔内，所述的凹球面压板10的一端表面上设置有与球头螺杆3的球头端相配合的凹球孔，所述的凹球面压板10的凹球孔分别与中心主轴I 9或中心主轴II 11的凹球面孔对应设置，所述的球头螺杆3的球头端设置在凹球面孔和凹球孔组成的球形腔体内，所述的凹球面压板10的凹球孔底部沿凹球面压板的轴线设置有螺孔，所述的球头螺杆3的螺杆端穿过凹球面压板10的螺孔并且连接到盖板4的螺孔上，所述的中心主轴I 9的小轴端与罗茨风机箱体的气封孔相配合，所述的中心主轴II 11的小轴与罗茨风机箱体的油封孔相配合，所述的凹球面压板10、球头螺杆3、中心主轴I 9以及中心主轴II 11的中轴线在同一直线上。本发明结构简单，使用操作方便，能够实现风机里的油封、气封和轴承的快速安装，有效地提高了安装精度和生产效率，延长了设备的使用寿命，降低了设备故障率，降低了维护和使用成本。作为一种优选，所述的球头螺杆3的螺杆端的末端设置有调整用螺母手柄5。本发明在设备安装过程中通过调整用螺母手柄调节球头螺杆的顶进程度和施力大小，提高了嵌入式安装的效率，使得风机的密封件和轴承安装更加方便快捷。作为一种优选，所述的凹球面盖板10与中心主轴I 9或中心主轴II 11上对应设置有连接螺孔并且匹配连接有双头螺栓7。本发明提高了凹球面盖板与中心主轴I或中心主轴II之间的安装定位的精确度，使得风机的密封件和轴承能够一次性安装到位，降低了磨损和摩擦的几率，提高了风机的使用效率和工作效率。作为一种优选，所述的罗茨风机密封件及轴承压入装置还包括调节套14，所述的调节套14的外径与罗茨风机箱体的轴承孔相匹配，调节套14的一端设置在罗茨风机箱体的轴承孔内，另一端连接到凹球面压板10上，所述的调节套14与凹球面压板10同轴设置。本发明通过设置的调节套，使得压入装置在安装轴承时能够充分均匀地对安装轴承进行施力，以保证轴承在安装时不发生偏移或者脱落，提高了轴承的安装效果和安装质量，还起到了保险作用，提高了设备安装作业的安全性。作为一种优选，所述的调节套14与凹球面压板10之间对应设置有销孔，所述的销孔内设置有销15。本发明通过设置在调节套和凹球面压板之间的销孔和销，提高了调节套和凹球面压板之间的配合效果，使得轴承在提高安装精度的同时，又能够一次性地安装到位，提高了安装作业的效率，提高了风机的安装维护效率，降低了设备的检修时间，提高了企业的生产效率。如图1 图3所示，罗茨风机密封件及轴承压入装置包括中心主轴I 9、中心主轴II 11、凹球面压板10和盖板4，中心主轴I 9有小端轴与大端轴，小端轴外径略小于待安装气封件8的内径，大端轴外径略小于轴承孔的内径，大端轴的外表面设置有凹球面孔和连接螺孔，中心主轴I 9的长度小于箱体轴承孔的深度。中心主轴II 11是台阶轴，包括大轴和小轴，小轴的外径略小于待安装油封12的内径，大轴外径略小于轴承孔的内径，大轴的外表面设置有凹球面孔和连接螺孔，中心主轴II 11的高度小于轴承孔的深度。凹球面压板10通过中心主轴I 9或中心主轴II 11上的连接螺孔安装双头螺栓7来压紧球头螺杆3，凹球面压板10用紧固用螺母手柄6来调节紧固。盖板4两侧的螺孔用于套装双头螺杆1，球头螺杆3的长度大于双头螺杆1，双头螺杆I固定在箱体的螺孔上，用螺母2调整紧固盖板
4。盖板4中央的螺孔安装球头螺杆3，球头螺杆3末端安装调整用螺母手柄5，旋转调整用螺母手柄5，产生向下作用力安装待安装气封件8、待安装油封件12和轴承13。调节套14的内径略大于中心主轴I 9或中心主轴II 11的外径，调节套14的外径略小于箱体轴承孔的内径。销15连接并调整调节套14和凹球面压板10。如图1所示，在箱体轴承孔前端放置待安装气封件8，装入中心主轴I 9和双头螺栓7，连接球头螺杆3和凹球面压板10，用紧固用螺母手柄6调节紧固凹球面压板10，在箱体的螺纹孔内安装双头螺杆1，装入盖板4，旋转调整用螺母手柄5，产生向下作用力，使待安装气封件8安装到位。如图2所示，在箱体轴承孔中放置待安装油封件12，装入中心主轴II 11和双头螺栓7，连接球头螺杆3和凹球面压板10，用紧固用螺母手柄6调节紧固凹球面压板10，在箱体的螺纹孔内安装双头螺杆1，装入盖板4，旋转调整用螺母手柄5，产生向下作用力，使待安装油封件12安装到位。如图3所示，在箱体中装入主轴，在主轴后端放置轴承13，装入调节套14，用销15固定调整凹球面压板10，装入盖板4，旋转调整用螺母手柄5，产生向下作用力，使轴承13安装到位。在实际操作中，需要放正球头螺杆1，压平凹球面压板10，中心主轴I 9、中心主轴II 11、调节套14是以箱体轴承孔为定位基准。在实际操作中，需要放正、放平待安装气封件8、待安装油封件12和轴承13，用螺母2调整盖板4，使得盖板4和箱体端面之间的间距保持一致，在使用过程中如发现向一边倾斜需要及时调整，如有条件可以把风机箱体卧式安装，使得密封、轴承垂直向下，旋转调整螺母手柄5向下作用力，使待装件受力均匀一次安装到位。本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，结构简单，使用操作方便，有效地提高了产品的安装精度和安装效率，实现了风机的高效检修和安装，降低了设备的维护和使用安装成本，还具有安全性高，连续工作时间长的优点。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，其特征在于:它包括盖板、凹球面压板、球头螺杆、中心主轴1、中心主轴II和双头螺杆，所述的双头螺杆的一端连接到罗茨风机箱体的螺孔上，双头螺杆的另一端连接到盖板，所述的中心主轴I包括大端轴和小端轴，所述的中心主轴II为台阶轴，包括大轴和小轴，所述的大端轴和大轴的外表面均设置有与球头螺杆的球头端部相配合的凹球面孔，大端轴和大轴的外径均与罗茨风机箱体的轴承孔相适应，所述的中心主轴I以小端轴向内安装在罗茨风机箱体的轴承孔内，所述的中心主轴II以小轴向内安装在罗茨风机箱体的轴承孔内，所述的凹球面压板的一端表面上设置有与球头螺杆的球头端相配合的凹球孔，所述的凹球面压板的凹球孔分别与中心主轴I或中心主轴II的凹球面孔对应设置，所述的球头螺杆的球头端设置在凹球面孔和凹球孔组成的球形腔体内，所述的凹球面压板的凹球孔底部沿凹球面压板的轴线设置有螺孔，所述的球头螺杆的螺杆端穿过凹球面压板的螺孔并且连接到盖板的螺孔上，所述的中心主轴I的小轴端与罗茨风机箱体的气封孔相配合，所述的中心主轴II的小轴与罗茨风机箱体的油封孔相配合，所述的凹球面压板、球头螺杆、中心主轴I以及中心主轴II的中轴线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，其特征在于:所述的球头螺杆的螺杆端的末端设置有调整用螺母手柄。
3.根据权利要求1所述的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，其特征在于:所述的凹球面盖板与中心主轴I或中心主轴II上对应设置有连接螺孔并且匹配连接有双头螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，其特征在于:所述的罗茨风机密封件及轴承压入装置还包括调节套，所述的调节套的外径与罗茨风机箱体的轴承孔相匹配，调节套的一端设置在罗茨风机箱体的轴承孔内，另一端连接到凹球面压板上，所述的调节套与凹球面压板同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，其特征在于:所述的调节套与凹球面压板之间对应设置有销孔，所述的销孔内设置有销。
全文摘要
本发明公开的一种罗茨风机密封件及轴承压入装置，包括盖板、凹球面压板、球头螺杆、中心主轴Ⅰ、中心主轴Ⅱ以及双头螺杆。本发明结构简单，使用操作方便，有效地提高了产品的安装精度和安装效率，实现了风机的高效检修和安装，降低了设备的维护和使用安装成本，还具有安全性高，连续工作时间长的优点。
文档编号B23P19/02GK103157978SQ20131006919
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者张寿林, 何涛, 徐天亮 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司