专利名称：滑动摩擦自锁钻夹头的制作方法
滑动摩擦自锁钻夹头技术领域
本发明滑动摩擦自锁钻夹头，属于刀具机械夹紧技术领域。
背景技术：
现有钻夹头在使用时旋转前帽并带动螺环，通过螺纹联接使本体内的三夹爪张开和闭合，达到夹紧或松开刀具的目的。所述钻夹头的缺陷是:在使用过程中刀具容易松动。发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种不会松动的滑动摩擦自锁钻夹头，工艺简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:滑动摩擦自锁钻夹头，包括夹爪、挡盖、前帽、螺环、本体和后帽，三个夹爪分别安装在本体的三个等分斜孔内，本体下部的相应槽内依次套装有螺环、前帽和挡盖且螺环、前帽、挡盖和本体为过盈配合安装，螺环与夹爪上的螺纹组成螺纹传动，本体的上部安装有后帽，所述螺环和本体之间安装有自锁装置； 所述自锁装置的结构为:包括珠架、轴承环、大钢珠和小钢珠，珠架位于轴承环和螺环之间，珠架上安装有多个大钢珠和多个小钢珠。
所述的大钢珠均布在珠架上。
本发明同现有技术相比所具有的有益效果是:均布在珠架上的大直径钢珠，在夹紧力趋于最大值的瞬间，克服了螺环接触部位的屈服极限，螺环相应位置形成塑性变形痕迹并阻止大直径钢珠的继续滚动，此时钻夹头处于滑动摩擦自锁夹紧状态。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中自锁装置的结构示意图。
图中:1为夹爪，2为挡盖,3为前帽,4为螺环,5为本体,6为后帽,7为珠架,8为轴承环。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明滑动摩擦自锁钻夹头，包括夹爪1、挡盖2、前帽3、螺环4、本体5和后帽6，三个夹爪I分别安装在本体5的三个等分斜孔内，本体5下部的相应槽内依次套装有螺环4、前帽3和挡盖2且螺环4、前帽3、挡盖2和本体5为过盈配合安装，螺环4与夹爪I上的螺纹组成螺纹传动，本体5的上部安装有后帽6，所述螺环4和本体5之间安装有自锁装置； 所述自锁装置的结构为:包括珠架7、轴承环8、大钢珠和小钢珠，珠架7位于轴承环8和螺环4之间，珠架7上安装有多个大钢珠和多个小钢珠。所述的大钢珠均布在珠架7上。本发明中轴承环8与螺环4的制作材料不同，热处理后螺环4的相对硬度值低。螺环4表面压出痕迹的边缘冷作硬化，相对强度提高，再压出痕迹的可能性减小。多次不同直径的刀具夹紧，在螺环4相应运动轨迹上自然形成利于自锁的、若干个不相连的塑性变形痕迹。其工作原理是:旋转前帽3的同时带动螺环4，通过螺纹联接使本体5内的三个夹爪I张开和闭合，达到夹紧或松开刀具的目的。夹紧时由于螺环4相对硬度值低,使均布在珠架7上的大钢珠在夹紧力趋于最大值的瞬间，克服了大钢珠与螺环4接触部位的屈服极限，螺环4相应位置形成塑性变形痕迹并阻止大钢珠的继续滚动，此刻轴承环8与大钢珠之间由滚动变成了相对滑动，使小钢珠逐渐受力，直至夹紧力最大值，此时钻夹头处于滑动摩擦自锁夹紧状态。松开初始瞬间必须先克服大钢珠与轴承环8的滑动摩擦力，相当于夹紧时输入力的大小，才能解除自锁状态，继续反向旋转前帽3即可松开刀具。
权利要求
1.滑动摩擦自锁钻夹头，包括夹爪(I)、挡盖(2)、前帽(3)、螺环(4)、本体(5)和后帽(6)，三个夹爪(I)分别安装在本体(5)的三个等分斜孔内，本体(5)下部的相应槽内依次套装有螺环(4)、前帽(3)和挡盖(2)且螺环(4)、前帽(3)、挡盖(2)和本体(5)为过盈配合安装，螺环(4)与夹爪(I)上的螺纹组成螺纹传动，本体(5)的上部安装有后帽(6)，其特征在于:所述螺环(4)和本体(5)之间安装有自锁装置； 所述自锁装置的结构为:包括珠架(7)、轴承环(8)、大钢珠和小钢珠，珠架(7)位于轴承环(8)和螺环(4)之间，珠架(7)上安装有多个大钢珠和多个小钢珠。
2.根据权利要求1所述的滑动摩擦自锁钻夹头，其特征在于:所述的大钢珠均布在珠架(7)上。
全文摘要
本发明滑动摩擦自锁钻夹头，属于刀具机械夹紧技术领域；所要解决的技术问题是提供一种不会松动的滑动摩擦自锁钻夹头，工艺简单，使用方便；采用的技术方案是在螺环和本体之间安装有自锁装置；所述自锁装置的结构为包括珠架、轴承环、大钢珠和小钢珠，珠架位于轴承环和螺环之间，珠架上安装有多个大钢珠和多个小钢珠，所述的大钢珠均布在珠架上；本发明用于刀具的夹紧，均布在珠架上的大直径钢珠，在夹紧力趋于最大值的瞬间，克服了螺环接触部位的屈服极限，螺环相应位置形成塑性变形痕迹并阻止大直径钢珠的继续滚动，使钻夹头处于滑动摩擦自锁夹紧状态。
文档编号B23B51/12GK103143755SQ20131008451
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者李春庄, 李文生, 闫婷婷, 李佳, 郭飞龙, 杨跃平 申请人:山西惠丰机械工业有限公司