专利名称：面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件的制作方法
技术领域：
本发明涉及面壳加工技术领域，特别涉及一种面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件。
背景技术：
目前，手机已经成为人们生活不可或缺的工具，它不仅是人们交流沟通的信息工具，更是白领阶层移动办公的替代品。手机的功能越来越多，用户对手机的要求也越来越高，譬如，年轻消费者会对手机外观的视觉效果要求较高、手机抗摔等。由于铝合金的强度比塑胶高出数倍，而且容易加工、工艺多样化，还具有质量轻、携带方便等特点，因此铝合金冷冲压技术在手机领域使用比较广泛。手机面壳的铝合金的厚度一般为0.5MM是一种双色阳极效果的工件，其外表面全部要求纵向拉丝效果，而且需要进行阳极粉色处理、四周高光亮边效果处理、阳极金色处理
坐寸ο请参阅图1，其为现有铝合金手机面壳的加工工序示意图，现有的加工工序包括:第一步、落料冲手机面壳毛胚和定位孔；第二步、对手机面壳毛胚进行成型处理；第三步、冲手机屏幕孔；第四步、进行阳极粉色氧化(即图1中的氧化粉色)处理；第五步、对手机面壳的四周侧边进行高光处理；第六步、对手机面壳的四周进行阳极金色氧化(即图1中的氧化金色)处理。在手机面壳成型时，其折弯圆弧处具有四条边，如图2所示，其标号为101、102、103、104。由于这四条边不在同一平面上，在高光亮边处理时很难圆滑过渡，而且采用上述的加工方法其高光亮边效果并不明显，一般需要经过两次以上的高光处理，这种方式容易使手机面壳的四周出现大小边以及接刀痕迹，严重影响视觉效果，而且需要多次高光处理，占用了大量的人力资源和设备资源，其工作效率低，生产成本高。因而，上述的加工方法还有待改进和提闻。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件，以解决现在技术中面壳装饰件的高光效果不明显，需要多次高光处理的问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种面壳装饰件的加工方法，其包括:
A、冲面壳装饰件毛胚，并在面壳装饰件毛胚上冲定位孔；
B、对所述面壳装饰件毛胚进行第一次氧化处理；
C、采用数控机床对面壳装饰件毛胚的四周进行高光处理；
D、对所述面壳装饰件毛胚的四周进行第二次氧化处理；
E、采用压力机和成型模具使面壳装饰件毛胚成型； F、在成型后的面壳装饰件上冲孔，去除面壳装饰件上的废料。所述的面壳装饰件的加工方法，在第一次氧化处理后，所述面壳装饰件毛胚上的氧化膜的厚度为5-25um。所述的面壳装饰件的加工方法，在高光处理时，数控机床的刀具角度为90度，主轴转速为3-6万转/分，进给速度为1-3米/秒。所述的面壳装饰件的加工方法，所述步骤B具体包括:
B01、采用酸性脱脂剂对所述面壳装饰件毛胚脱脂处理1-3分钟；
B02、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污；
B03、采用酸溶液对面壳装饰件毛胚化学抛光处理5-20分钟；
B04、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污；
B05、采用HNO3和CrO3对面壳装饰件毛胚中和处理2_5分钟；
B06、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污；
B07、采用硫酸对面壳装饰件毛胚氧化处理80-100分钟；
B08、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污；
B09、采用染料对面壳装饰件毛胚染色处理5-15分钟；
B10、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污；
B11、采用封孔剂对面壳装饰件毛胚封孔处理8-15分钟；
B12、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。所述的面壳装饰件的加工方法，在步骤B12之后，所述的加工方法还包括:
B13、采用风机吹干面壳装饰件毛胚表面的水珠。所述的面壳装饰件的加工方法，在步骤B13之后，所述的加工方法还包括:
B14、采用烘干机对面壳装饰件毛胚进行烘干处理。所述的面壳装饰件的加工方法，在步骤BOl中，所述酸性脱脂剂为2-3%的H2SO4溶液。所述的面壳装饰件的加工方法，在步骤B03中，所述酸溶液包括:50%_70%的H3PO4溶液、5%-15%的H2SO4溶液和20%-40%的HNO3溶液。所述的面壳装饰件的加工方法，所述步骤B07中，在氧化处理时，硫酸为5% -20%的H2SO4溶液，反应温度为15-25°C，电解电流为130-150A。一种面壳装饰件，所述面壳装饰件采用上述的加工方法加工制成。相较于现有技术，本发明提供的面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件，在面壳装饰件成型、冲孔去废料之前进行高光处理，其高光亮边效果极佳，而且只需一次高光处理避免了二次高光时无法避免的接刀痕迹，成型后高光边在视觉效果上呈现圆滑过渡状，符合面壳装饰件的外观要求。而且本发明只需一次高光处理，节约了人力成本，提高了工作效率。
图1为现有铝合金手机面壳的加工工序示意图。图2为现有铝合金手机面壳的局部放大示意图。图3为本发明提供的面壳装饰件的加工方法流程图。
图4为本发明提供的面壳装饰件的加工工序示意图。
具体实施方式
本发明提供一种面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明主要针对铝合金面壳装饰件的加工工艺进行改进，请参阅图3和图4，图3为本发明提供的面壳装饰件的加工方法流程图。图4为本发明提供的面壳装饰件的加工工序示意图。其中，图4表示每一个工序加工时面壳装饰件所需要加工的内容，其与图3中的步骤——对应。
本发明提供的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，包括: S100、冲面壳装饰件毛胚，并在面壳装饰件毛胚上冲定位孔； S200、对所述面壳装饰件毛胚进行第一次氧化处理； S300、采用数控机床对面壳装饰件毛胚的四周进行高光处理； S400、对所述面壳装饰件毛胚的四周进行第二次氧化处理； S500、采用压力机和成型模具使面壳装饰件毛胚成型； S600、在成型后的面壳装饰件上冲孔，去除面壳装饰件上的废料。
所述面壳装饰件毛胚为面壳装饰件成型去废料之前的工件(即面壳装饰件毛胚)，在步骤SlOO中，通过冲床使面壳装饰件毛胚与板料分离，并在冲压过程中，在面壳装饰件毛胚上冲至少两个定位孔，以防止后续成型时发生位移。
在步骤S200中，对面壳装饰件毛胚第一次氧化处理时，可将面壳装饰件毛胚的表面氧化成粉色(该颜色根据设计者要求氧化)。本实施例中，第一次氧化处理采用电解的方法使面壳装饰件毛胚的表面形成一层氧化物薄膜(即氧化铝)，其厚度为5-25um，主要用于改变工件表面的状态和性能。如:在第一次氧化处理过程中对工件表面着色、提高工件的耐腐蚀性、增强工件的耐磨性及硬度、保护工件的金属表面等。
在步骤S300中，在对面壳装饰件毛胚的四周进行高光处理时，数控机床的刀具角度为90度，主轴转速为3-6万转/分，进给速度为1-3米/秒，可使面壳装饰件毛胚的外观视觉效果良好。而且本发明只需一次高光处理，避免了现有二次高光处理时无法避免的接刀痕迹，而且将氧化处理和高光处理的工序放在工件成型工序之前，有利于成型后高光亮边在视频效果上呈现圆滑过渡，在所有工序加工完后，整体视觉效果极佳。
在步骤S400中，第二次氧化处理的方法与第一次氧化处理的方法相同，其不同之处仅在于第二次氧化处理针对面壳装饰件毛胚的四周侧边进行氧化处理，以及染料的颜色与第一次氧化处理时的染料的颜色不同，此处不作详细。步骤S500中采用了一次成型工艺使面壳装饰件毛胚一次成型，由于成型工艺为现有技术，此处不作详述。
在步骤S600中，在成型后的面壳装饰件上冲孔，去除面壳装饰件上的废料，以手机面壳为例，在成型后的面壳装饰件上冲孔主要是指冲屏幕显示孔，在冲孔的同时，使屏幕显示孔区域的废料与面壳装饰件脱离，得到最终的面壳装饰件。
在具体实施时，所述步骤S200具体包括: 第一步、采用酸性脱脂剂对所述面壳装饰件毛胚脱脂处理1-3分钟。其中，所述酸性脱脂剂为2-3%的H2SO4溶液，脱脂处理的温度为40-60°C。第二步、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。其中，水洗的温度为20-30°C，水洗的时间不限定，把面壳装饰件毛胚上的脏污洗干净即可。第三步、采用酸溶液对面壳装饰件毛胚化学抛光处理5-20分钟；其中，所述酸溶液包括:50%-70%的H3PO4溶液、5%-15%的H2SO4溶液和20%_40%的HNO3溶液。化学抛光处理主要用来增加面壳装饰件毛胚表面的光亮效果，其反应温度为95-120°C。第四步、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。其中，水洗的温度为20-30°C，水洗的时间不限定，把面壳装饰件毛胚上的脏污洗干净即可。第五步、采用HNO3和CrO3对面壳装饰件毛胚中和处理2_5分钟；其中，中和处理液的配置为CrO3与浓度为75%的HNO3溶液的反应液，CrO3为120_150g/L，其处理的温度为40-60℃。第六步、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。其中，水洗的温度为20-30°C，水洗的时间不限定，把面壳装饰件毛胚上的脏污洗干净即可。第七步、采用硫酸对面壳装饰件毛胚氧化处理80-100分钟；在氧化处理时，硫酸为5%-209i^H2S04溶液，其PH值为5-8，反应温度为15_25°C，电解电流为130-150A，氧化处理后阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02um。并且在氧化处理时，阳极氧化的槽液可以重复使用，如果发现槽液深度不够，直接添加浓硫酸再用蒸馏水稀释即可。第八步、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。其中，水洗的温度为20-30°C，水洗的时间不限定，把面壳装饰件毛胚上的脏污洗干净即可。第九步、采用染料对面壳装饰件毛胚染色处理5-15分钟；本实施例采用的染料为5g/L的弱酸性染料，其PH值为4-7，反应温度为55-65°C。在染色时，染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，在面壳装饰件毛胚表面形成所要染的颜色，染料分子的直径平均为
0.0025um。第十步、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。其中，水洗的温度为20-30°C，水洗的时间不限定，把面壳装饰件毛胚上的脏污洗干净即可。第十一步、采用封孔剂对面壳装饰件毛胚封孔处理8-15分钟；本实施例中，封孔剂采用N1-F-CO，其PH值为5-6.5，反应温度为75-85°C，在封孔后先用冷水洗冲洗，再用60°C的温水冲洗5分钟。第十二步、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。其中，水洗的温度为20-30°C，水洗的时间不限定，把面壳装饰件毛胚上的脏污洗干净即可。其中，在第十二步之后，所述的加工方法还包括:第十三步、采用风机吹干面壳装饰件毛胚表面的水珠；此工序仅将工件表面的水珠吹干净即可。本发明提供的面壳装饰件的加工方法还包括:第十四步、采用烘干机对面壳装饰件毛胚进行烘干处理。为了便于理解，以下举具体实施例对第一次氧化处理工序进行详细说明:
先采用3%的H2SO4、反应温度为50°C的硫酸溶液脱脂处理2分钟；之后用PH值为7、温
度为25°C的H2O水洗去除工件表面的脏污；之后用60%的Η3Ρ04、10%的H2SO4和30%的ΗΝ03、温度为110°C的混合溶液反应15分钟，增加工件表面的光亮度；之后再用PH值为7、温度为25°C的H2O水洗去除工件表面的脏污；之后采用75%的HNO3按140g/L的比例加入CrO3中各处理4分钟；之后再用PH值为7、温度为25°C的H2O水洗去除工件表面的脏污；之后，用20%的H2S04、PH值为7、反应温度为19°C、其电解电流为140A的硫酸溶液阳极氧化处理90分钟；之后再用PH值为7、温度为25°C的H2O水洗去除工件表面的脏污；之后，用5g/L、PH值为6、反应温度为60°C的染料染色10分钟；之后再用PH值为7、温度为251:的!120水洗去除工件表面的脏污；之后用浓度为3.5-5.0克/升、PH值为6、温度为80°C的N1-F-CO溶液反应12分钟，之后再用PH值为7、温度为251:的!120水洗去除工件表面的脏污；然后再用风机吹干工件表面的水珠，最后用洪干机烘干工件。
本发明提供的面壳装饰件的加工方法，在面壳装饰件成型、冲孔去废料之前进行高光处理，其高光亮边效果极佳，而且只需一次高光处理避免了二次高光时无法避免的接刀痕迹，成型后高光边在视觉效果上呈现圆滑过渡状，符合面壳装饰件的外观要求。而且在氧化处理时，每经过一道化学反应的工序都水洗一次，保持面壳装饰件毛胚表面清洁，进一步提高面壳装饰件的视觉效果。
应当说明的是，本发明提供的面壳装饰件的加工方法不仅可用于面壳装饰件的加工，也可用于其它类似工艺的工件，如需要高光亮边的工件，其它采用此方法实现亮边的方案均在本发明的保护范围之内。
基于上述的加工方法，本发明还相应提供一种面壳装饰件，所述面壳装饰件为手机、平板电脑或者数码相机的面壳装饰件，所述面壳装饰件通过上述的加工方法制成，由于该面壳装饰件的加工方法在上文已进行了详细描述，此处不再赘述。
综上所述，本发明满足了零件在整体视觉效果上的要求，弥补了传统加工工艺的不足，而且本发明在加工过程中仅需一次高光就能达到高光亮边的视觉效果要求，避免了二次高光时无法避免的接刀 痕迹，节省了人力和设备资源，降低了生产成本和劳动力成本，大大提闻了生广效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种面壳装饰件的加工方法，其特征在于，包括: A、冲面壳装饰件毛胚，并在面壳装饰件毛胚上冲定位孔； B、对所述面壳装饰件毛胚进行第一次氧化处理； C、采用数控机床对面壳装饰件毛胚的四周进行高光处理； D、对所述面壳装饰件毛胚的四周进行第二次氧化处理； E、采用压力机和成型模具使面壳装饰件毛胚成型； F、在成型后的面壳装饰件上冲孔，去除面壳装饰件上的废料。
2.根据权利要求1所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，在第一次氧化处理后，所述面壳装饰件毛胚上的氧化膜的厚度为5-25um。
3.根据权利要求1所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，在高光处理时，数控机床的刀具角度为90度，主轴转速为3-6万转/分，进给速度为1-3米/秒。
4.根据权利要求1所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，所述步骤B具体包括: B01、采用酸性脱脂剂对所述面壳装饰件毛胚脱脂处理1-3分钟； B02、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污； B03、采用酸溶液对面壳装饰件毛胚化学抛光处理5-20分钟； B04、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污； B05、采用HNO3和CrO3对面壳装饰件毛胚中和处理2_5分钟； B06、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污； B07、采用硫酸对面壳装饰件毛胚氧化处理80-100分钟； B08、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污； B09、采用染料对面壳装饰件毛胚染色处理5-15分钟； B10、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污； B11、采用封孔剂对面壳装饰件毛胚封孔处理8-15分钟； B12、采用PH值为6.5-8.5的水洗液去除面壳装饰件毛胚表面的脏污。
5.根据权利要求4所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，在步骤B12之后，所述的加工方法还包括: B13、采用风机吹干面壳装饰件毛胚表面的水珠。
6.根据权利要求5所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，在步骤B13之后，所述的加工方法还包括: B14、采用烘干机对面壳装饰件毛胚进行烘干处理。
7.根据权利要求4所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，在步骤BOl中，所述酸性脱脂剂为2-3%的H2SO4溶液。
8.根据权利要求4所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，在步骤B03中，所述酸溶液包括:50%-70%的H3PO4溶液、5%-15%的H2SO4溶液和20%_40%的HNO3溶液。
9.根据权利要求4所述的面壳装饰件的加工方法，其特征在于，所述步骤B07中，在氧化处理时，硫酸为5% -20%的H2SO4溶液，反应温度为15-25°C，电解电流为130-150A。
10.一种面壳装饰件，其特征在于，所述面壳装饰件采用如权利要求1-9任意一项所述的加工方法加工制成。
全文摘要
本发明公开了面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件，其加工方法包括A、冲面壳装饰件毛胚，并在面壳装饰件毛胚上冲定位孔；B、对所述面壳装饰件毛胚进行第一次氧化处理；C、采用数控机床对面壳装饰件毛胚的四周进行高光处理；D、对所述面壳装饰件毛胚的四周进行第二次氧化处理；E、采用压力机和成型模具使面壳装饰件毛胚成型；F、在成型后的面壳装饰件上冲孔，去除面壳装饰件上的废料。本发明在面壳装饰件成型、冲孔去废料之前进行高光处理，只需一次高光处理就能达到亮边的视觉效果要求，避免了二次高光时无法避免的接刀痕迹，而且只需一次高光处理，节约了人力成本，提高了工作效率。
文档编号B23P15/00GK103157963SQ20131010412
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者李康康, 臧本双, 刘文华, 张慧然 申请人:捷荣模具工业(东莞)有限公司