专利名称：微调精镗单元防转卡爪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床刀具零件，尤其是涉及一种微调精镗单元防转卡爪。
背景技术：
在机械加工领域，随着对产品精度要求越来越高，对加工刀具的调整精度要求也越来越高，现有的精镗单元要么调整精度低，要么结构复杂，调整精度高的微调精镗单元基本都是进口产品，价格昂贵，大大增加了企业的生产成本，削弱了我国机械产品的市场竞争力。
发明内容
本发明旨在提供一种微调精镗单元防转卡爪，用于镗刀的精密微调装置，其结构简单可靠，使用寿命长，制造成本低。本发明的技术方案是一种微调精镗单元防转卡爪，防转卡爪一端设置有轴向定位面，轴向定位面同侧设有沿轴向伸出的拉爪，拉爪沿周向均布，拉爪顶端设置有沿径向向内凸出的倒钩。优选的，所述拉爪上的倒钩卡合面垂直于轴线。优选的，所述防转卡爪端部外表面设置有沿轴向的键槽。优选的，防转卡爪有定位外圆柱面,定位外圆柱面紧邻轴向定位面。优选的，所述防转卡爪端部中心设置有孔。优选的，所述孔的形状为条形、矩形、菱形或椭圆形。优选的，所述拉爪端部内侧为斜面，所有拉爪内侧形成喇叭口。优选的，所述拉爪每个的宽度为0.1一5mm,厚度为0.1一5mm,长度0.1一10mm。优选的，所述拉爪的数量为2-20个。本发明结构简单，使用方便，受力均匀，可靠性好，制造成本低，使用寿命长。
图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视剖视图；图3为本发明右视图；图4为本发明左视图；图中:1-孔,2-键槽,3-拉爪,4-倒钩卡合面，5-倒钩,6_轴向定位面，7_定位外圆柱面。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。如图1至图4所示，本发明公开了一种微调精镗单元防转卡爪，防转卡爪一端设置有轴向定位面6,轴向定位面同侧设有沿轴向伸出的拉爪3,拉爪3沿周向均布,拉爪3顶端设置有沿径向向内凸出的倒钩5。细长的拉爪3使其端部能够产生较大的径向变形，便于装入配合轴中，拉爪3顶端的倒钩5保证能够紧紧地卡合在配合轴上不脱落，同时受力均匀。优选的，拉爪3上的倒钩卡合面4垂直于轴线。优选的，防转卡爪端部外表面设置有沿轴向的键槽2，防止与相配的零件发生相对转动。优选的，防转卡爪有定位外圆柱面7,定位外圆柱面7紧邻轴向定位面6。优选的，防转卡爪端部中心设置有孔I。优选的，孔I的形状为条形、矩形、菱形或椭圆形，防止装配时与孔I装配的轴发生轴向旋转。优选的，拉爪3端部内侧为斜面，所有拉爪3内侧形成喇叭口，更便于拉爪3装入相配的轴。优选的，拉爪3每个的宽度为0.1一5mm,厚度为0.1一5mm,长度0.1一10mm。优选的，拉爪3的数量为2-20个。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种微调精Il单元防转卡爪，其特征在于:防转卡爪一端设置有轴向定位面(6),轴向定位面同侧有沿轴向伸出的拉爪(3)，拉爪(3)沿周向均布，拉爪(3)顶端设置有沿径向向内凸出的倒钩(5)。
2.根据权利要求1所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述拉爪(3)上的倒钩卡合面(4)垂直于轴线。
3.根据权利要求1所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述防转卡爪端部外表面设置有沿轴向的键槽(2 )。
4.根据权利要求1所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:防转卡爪有定位外圆柱面(7)，定位外圆柱面(7)紧邻轴向定位面(6)。
5.根据权利要求1所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述防转卡爪端部中心设置有孔(I)。
6.根据权利要求5所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述孔(I)的形状为条形、矩形、菱形或椭圆形。
7.根据权利要求1所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述拉爪(3)端部内侧为斜面，所有拉爪(3)内侧形成喇叭口。
8.根据权利要求1所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述拉爪(3)每个的宽度为 0.1一 5mm,厚度为 0.1一5mm,长度 0.1一 10mnin
9.根据权利要求8所述的微调精镗单元防转卡爪，其特征在于:所述拉爪(3)的数量为2-20 个。
全文摘要
本发明提供了一种微调精镗单元防转卡爪，防转卡爪一端设置有轴向定位面，轴向定位面同侧设有沿轴向伸出的拉爪，拉爪沿周向均布，拉爪顶端设置有沿径向向内凸出的倒钩；本发明结构简单，制造成本低，可靠性好，使用寿命长。
文档编号B23B29/00GK103192104SQ20131011023
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者杨锐, 黄雪锋, 陈维达 申请人:成都成量工具集团有限公司