一种机械夹爪机构的制作方法

文档序号:3022621阅读:254来源:国知局
专利名称:一种机械夹爪机构的制作方法
技术领域
本发明属于机械加工工装夹具的回转类零部件,尤其适用于铝铸轮毂加工的旋转机械夹爪机构。
背景技术
铝铸轮毂在铸造完成后,进入机加工各道工序时,需要传输送过程中,大部分都是靠人工搬运,从主输送辊道上搬至加工轮毂的设备上,待完成一道加工工序后,再靠人工搬离加工设备,搬至主输送辊道,流入下一道工序。这样带来的问题是:在搬运轮毂至加工设备中,这道工序完全是靠工人的人力来完成,劳动强度非常大,而且劳动效率很低。遇到置放轮毂的台面高于800mm的加工设备,必须两个人搬抬,才能完成动作,更增加了劳动力,降低了劳动效率。

发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供一种机械夹爪机构,是用自动机械夹爪来抓取轮毂,最大限度的减少操作工人的劳动强度,提高效率。本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种机械夹爪机构,包括固定立柱、面板、滑动板、同步夹紧夹爪机构、传动机构、液压马达、驱动油缸和夹紧汽缸,固定立柱上安装有直线导轨,所述的传动机构由主轴、一对传动齿轮组成,液压马达与传动齿轮连接,传动齿轮带动旋转主轴旋转,其特征在于:所述的同步夹紧夹爪机构是由二个夹爪、两根齿条组成,分别固定在面板的轨道上并移动,用夹紧汽缸来驱动两个同步齿轮齿条,每个齿条连接一个夹爪,带动两个夹爪收缩或伸展。所述的面板上安装有同步夹紧夹爪机构,旋转主轴带动面板旋转的同时,同步夹紧夹爪机构也在旋转,夹爪夹紧轮毂进行旋转倾倒动作。所述的同步夹紧夹爪机构固定在滑动板上,滑动板安装在固定立柱上,固定立柱上设有直线导轨,驱动油缸驱动滑动板带有滑块沿直线导轨上下滑动。本发明结构,同步夹紧夹爪机构来抓取轮毂,去替代工人直接用人力抓取轮毂,用可夹取轮毂进行360°旋转的机械夹爪来代替工人的旋转工作,最大限度的减少操作工人的劳动强度,提高效率。


图1是本发明的结构示意图。图中:1为夹爪、2为同步夹紧夹爪机构、3为滑动板、4为同步齿轮齿条、5为夹紧汽缸、6为液压马达、7为固定立柱、8为面板、9为驱动油缸、10为旋转主轴、11为滑块、12为传动齿轮、13为直线导轨。
具体实施方式
由图1知,旋转机械夹爪机构2,包括固定立柱7、面板8、滑动板3、同步夹紧夹爪机构、传动机构、液压马达6、驱动油缸9和夹紧汽缸5,固定立柱7上安装有直线导轨13,驱动油缸9驱动滑动板3通过滑块11在直线导轨13上上下滑动,滑动板3通过传动机构连接有面板8,面板8上连接有同步夹紧夹爪机构。同步夹紧夹爪机构2是由二个夹爪1、二个同步齿轮齿条4组成,分别固定在面板8的轨道上并横向移动,每个齿条上连接一个夹爪1,夹紧汽缸5驱动两个齿轮齿条4移动,带动两个夹爪收缩或伸展。工作时,液压马达6带动旋转主轴10旋转,面板8上的同步夹紧夹爪机构2同步旋转,使夹爪I夹紧轮毂进行旋转倾倒动作,同时夹紧汽缸5驱动两根齿条分别与两个夹爪I同步动作,实现夹爪同步夹紧和放松轮毂。
权利要求
1.一种机械夹爪机构,包括固定立柱(7)、面板(8)、滑动板(3)、同步夹紧夹爪机构(2)、传动机构、液压马达(6)、驱动油缸(9)和夹紧汽缸(5),固定立柱(7)上安装有直线导轨(13),所述的传动机构由旋转主轴(10)、一对传动齿轮(12)组成,液压马达(6)与传动齿轮(12)连接,传动齿轮(12)带动旋转主轴(10)旋转,其特征在于:所述的同步夹紧夹爪机构(2)是由二个夹爪(I)、两个同步齿轮齿条(4)组成,分别固定在面板(8)的轨道上并移动,用夹紧汽缸(5)来驱动两个同步齿轮齿条的行程,每个齿条连接一个夹爪(1),带动两个夹爪(I)收缩或伸展。
2.根据权利要求1所述的一种机械夹爪机构,其特征在于:所述的面板(8)上安装有同步夹紧夹爪机构(2 ),旋转主轴(10 )带动面板(8 )旋转的同时,同步夹紧夹爪机构也在旋转,夹爪(I)夹紧轮毂进行旋转倾倒动作。
3.根据权利要求1所述的一种机械夹爪机构,其特征在于:所述的同步夹紧夹爪机构(2)是由二个夹爪(I)、两个同步齿轮齿条(4)组成,分别固定在面板(8)的轨道上并移动,用夹紧汽缸(5)来驱动两个同步齿轮齿条的行程,每个齿条连接一个夹爪(I ),带动两个夹爪(I)收缩或伸展。
全文摘要
一种机械夹爪机构,包括固定立柱(7)、面板(8)、滑动板(3)、同步夹紧夹爪机构(2)、传动机构、液压马达(6)、驱动油缸(9)和夹紧汽缸(5),其特征在于所述的同步夹紧夹爪机构(2)是由二个夹爪(1)、两个同步齿轮齿条(4)组成,分别固定在面板(8)的轨道上并移动,用夹紧汽缸(5)来驱动两个同步齿轮齿条的行程,每个齿条连接一个夹爪(1),带动两个夹爪(1)收缩或伸展。本发明,有自动定位定中心的功能,放置轮毂于全自动加工设备的机台上时,同时已经定好中心。用本机械手可以完全代替人工操作,实现无人操作。
文档编号B23Q7/04GK103170983SQ20131011038
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者苏朝品 申请人:江苏新天洋机械制造有限公司
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