专利名称：铝型材分段速挤出工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝型材分段速挤出工艺。
背景技术：
一般的挤压机都有恒速和段速的功能供产品生产选择使用，其中恒速挤压虽然可以保出口温度及速度在某个条件下基本一致，但是检查比较使用恒速时挤压出来的产品头部、中部、尾部的尺寸变化，会发现头尾相比有0.1mm 0.4mm的差别，这是因为使用恒速挤压开始时的突破压力高，模具在高压状态下工作带向外斜张口所致，当压力逐渐下降，模具工作带恢复到正常条件尺寸稳定，但是当挤压到尾部金属流动发生紊流以及金属供给量不足时，尺寸变化又开始出现了，因此恒速挤压存在挤出产品出现头尾尺寸差的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种铝型材分段速挤出工艺。为解决上述技术问题，本铝型材分段速挤出工艺包括以下步骤，I)首段低速挤压:将挤压速度设定为3.0mm/s，压入铝锭，开机压型；2)中段恒速加压:当经步骤I)挤压出的型材达到稳定距离后，将挤压机速度设定为3.5mm/s，恒速挤压；3)末段高速挤压当经步骤2)挤压出的型材距离出料末端超过稳定距离后，将挤压速度设定为
3.8mm/s,挤压至全部型材挤出。作为优化，步骤I)所述的稳定距离优选为3000mm。作为优化，步骤3)所述的稳定距离优选为3000mm。如此设计，通过分段速分别对铝型材的首部、中部、尾部进行相应的挤压处理，减小甚至消除挤出产品的头尾尺寸差距。本发明铝型材分段速挤出工艺工艺流程简单、具体操作方便，克服了传统恒速挤出存在的挤出产品的头尾尺寸存在不可消除差距的缺陷了，广泛适用各类铝型材的挤出。
具体实施例方式本铝型材分段速挤出工艺包括以下步骤，I)首段低速挤压:将挤压速度设定为3.0mm/s，压入铝锭，开机压型；2)中段恒速加压:当经步骤I)挤压出的型材达到3000mm后，将挤压机速度设定为3.5mm/s，恒速挤压；3)末段高速挤压当经步骤2)挤压出的型材距离出料末端超过3000mm后，将挤压速度设定为
3.8mm/s,挤压至全部型材挤出。本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝型材分段速挤出工艺，其特征是:该工艺包括以下步骤， 1)首段低速挤压: 将挤压速度设定为3.0mm/s，压入铝锭，开机压型； 2)中段恒速加压: 当经步骤I)挤压出的型材达到稳定距离后，将挤压机速度设定为3.5mm/s，恒速挤压； 3)末段高速挤压 当经步骤2)挤压出的型材距离出料末端超过稳定距离后，将挤压速度设定为3.8mm/s，挤压至全部型材挤出。
2.根据权利要求1所述的铝型材段速挤出工艺，其特征是:步骤I)所述的稳定距离为3000mmo
3.根据权利要求1所述的铝型材段速挤出工艺，其特征是:步骤3)所述的稳定距离为3000mmo
全文摘要
本发明涉及一种铝型材分段速挤出工艺。一般的挤压机都有恒速和段速的功能供产品生产选择使用，其中恒速挤压虽然可以保出口温度及速度在某个条件下基本一致，但是检查比较使用恒速时挤压出来的产品头部、中部、尾部的尺寸变化，会发现头尾相比有0.1mm～0.4mm的差别。本铝型材分段速挤出工艺包括以下步骤1)首段低速挤压；2)中段恒速加压；3)末段高速挤压。本发明铝型材分段速挤出工艺工艺流程简单、具体操作方便，克服了传统恒速挤出存在的挤出产品的头尾尺寸存在不可消除差距的缺陷了，广泛适用各类铝型材的挤出。
文档编号B21C23/02GK103157684SQ20131011399
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者罗其达 申请人:慈溪市宜美佳电器有限公司