专利名称：一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法
技术领域：
本发明涉及属于汽车零部件及空调配件制造以及金属加工领域，尤其涉及一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法。
背景技术：
在汽车(空调)配件制造行业中，两器接头、接咀、承接口和车用空调消声器常需将金属工件坯料冷挤压成形。现有的金属工件冷挤压坯料预制件制造方法一般采用模坯浇铸，该工艺需经熔化金属(或金属合金)进行浇铸，固熔高温改变金属工件原材料的理化性能指标(分子晶粒重组、合金化学成份变化、机械性能偏差等)，无法适应工件产品的过程设计要素，从而无法保证质量，且工 艺繁锁；资源浪费严重，品质低下，成品率底，制造成本大。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，以克服目前现有方法存在的上述不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，所述方法包括以下步骤:
O备料:将金属原材料通过自动切料机进行裁切处理；
2)倒钝:将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理(以冷挤压成形的产品要素R为基准，C ( R)，原材料的另一端通过精密仪表车床进行平面处理，保障断面平整度和垂
直度；
3)研磨:将2)中处理后的工件与磨料介质填入到研磨机进行研磨，去除工件边缘锐边、角，获取工件表面镜像度；
4)清洗烘干:将处理后的工件通过清水漂洗去除杂物,然后烘干工件；
5)掺滑粉:将工件通过搅拌机搅拌均匀，搅拌机的转速小于30转/分，以获取工件上线冷挤压成形所需润滑、易脱模的滑粉剂量参数；以及
6)质检、入库备用:处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工。进一步的，步骤3)中，所述的研磨机为卧式离心平板振动研磨机；所述的磨料介质为石英、陶珠或钢球。进一步的，步骤5)中，所述的搅拌机为滚粉搅拌机。进一步的，包装材料采用瓦楞五层纸箱或环保包装物。本发明的有益效果为:通过研磨、掺滑粉，制造金属工件冷挤压坯料的预制件，以金属棒料、型材为原材料制造金属工件冷挤压坯料预制件，更加方便、精准，过程不会改变金属工件理化性能指标，产品规格形状可操控性极强，且完全符合金属工件产品过程设计要素,生产速率高,生产成本低,成品率高,增加了工作效率；且自动化程度高、运行安全可靠，同时大幅降低原材料损耗，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。
具体实施例方式本发明实施例所述的一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，包括以下步骤:
一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，包括以下步骤:
1)备料:通过金属材料自动切料机对原材料进行裁切处理；
2)倒钝:将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理(以冷挤压成形的产品要素R为基准，CS R)，原材料的另一端通过精密仪表车床进行平面处理，保障断面平整度和垂
直度；
3)研磨:将2)处理后的工件通过卧式离心平板振动研磨机对工件进行研磨，去除工件边缘锐边、角， 获取工件表面镜像度。工件研磨使用卧式离心平板振动研磨机，该研磨机由电机、离心振动装置、研磨槽等构成，将工件与磨料介质(石英、陶珠、钢球等)按比例填入研磨槽，启动设备进行研磨(按时间参数设置研磨时间)；
4)清洗烘干:将3)处理后的工件通过清水漂洗去除杂物，然后烘干工件；
5)掺滑粉:将4)处理后的工件通过滚粉搅拌机搅拌均匀，以获取工件上线冷挤压成形所需润滑、易脱模的滑粉剂量参数；所述掺滑粉使用滚粉搅拌机搅拌，该滚粉搅拌机由电机、差速器装置、六边形柱状滚桶等构成；所述滚粉搅拌机设有转速< 30转/分的差速器装置，差速器装置连接六边形柱状滚桶(六边形将保障工件不沉底，实现充分滚动搅拌)；将工件与滑粉介质按质量比例(以铝合金工件为例为1:0.25%)填料进如六边形柱状滚桶中搅拌均匀(按时间参数设置搅拌时间)；所述工件与滑粉介质质量比例需经工序前量化，滑粉介质剂量上偏差为:后续工件冷挤压时，介质有可能被挤压进原材料，导致产品因表面褶绉、起泡开裂、砂眼、穿孔及假性断层而报废；滑粉介质剂量下偏差为:后续工件冷挤压时，工件不易或无法脱模，导致产品因表里镜像差、畸形及断裂断层而报废；
6)质检、入库备用(或上线机加工):将5)处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工；包装材料为瓦楞五层纸箱或环保包装物。本发明通过直接采用金属型材、棒料原材料，经机加工成形金属工件冷挤压坯料预制件及坯料预制件设计要素，更加方便、准确，坯料预制件理化性能好，产品规格形状可操控性极强，同时确保符合后续成形产品的过程设计要素；生产速率高(lpCS/5min，日工班产量彡5000pcs)，生产成本低(原材料浪费率彡0.5%)，成品率高(过程PPM彡50);增加了工作效率；且自动化程度高、运行安全可靠，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 1)备料:将金属原材料通过自动切料机进行裁切处理； 2)倒钝:将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理，原材料的另一端通过精密仪表车床进行平面处理，保障断面平整度和垂直度； 3)研磨:将2)中处理后的工件与磨料介质填入到研磨机进行研磨，去除工件边缘锐边、角，获取工件表面镜像度； 4)清洗烘干:将处理后的工件通过清水漂洗去除杂物,然后烘干工件； 5)掺滑粉:将工件通过搅拌机搅拌均匀；以及 6)质检、入库备用:处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工。
2.根据权利要求1所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于:步骤3)中，所述的研磨机为卧式离心平板振动研磨机。
3.根据权利要求2所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于:步骤3)中，所述的磨料介质为石英、陶珠或钢球。
4.根据权利要求3所述的 金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于:步骤5)中，所述的搅拌机为滚粉搅拌机。
5.根据权利要求4所述的金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，其特征在于:步骤6)中，包装材料采用瓦楞五层纸箱或环保包装物。
全文摘要
本发明涉及一种金属工件冷挤压坯料预制件的制造方法，所述方法包括备料将金属原材料通过自动切料机进行裁切处理；倒钝将原材料的一端通过精密仪表车床进行倒钝处理，另一端通过精密仪表车床进行平面处理；研磨处理后的工件与磨料介质填入到研磨机进行研磨，去除工件边缘锐边、角；清洗烘干将处理后的工件通过清水漂洗去除杂物，然后烘干工件；掺滑粉将工件通过搅拌机搅拌均匀；质检、入库备用处理后的工件产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库或统计后上线机加工。本发明的有益效果为生产成本低，成品率高，增加了工作效率，且自动化程度高、运行安全可靠，大幅降低原材料损耗，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。
文档编号B23P15/00GK103231208SQ201310123020
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者王婷, 刘建荣 申请人:浙江方宏空调设备有限公司