专利名称：一种控制锻态316ln钢锻造裂纹萌生的方法
技术领域：
本发明属于锻造工艺技术领域，具体涉及一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法。
背景技术：
目前国内外解决316LN钢锻造裂纹的方法是多火次小变形量高温慢锻，即在12000C ±20°C开始锻造，应变速率在10_3数量级，每次变形量小，由变形引起的附加拉应力也小，这样就避免了表面裂纹的产生。但是这样做的缺点是:始锻温度高，能耗高；每次变形量小，火次多，能耗高，变形周期长，成本高，效率低，经济效益低。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种控制316LN钢锻造裂纹萌生的新方法，可降低能耗、缩短成形周期、降低成本、提高生产效率和经济效益。本发明目的是这样实现的:
根据申请号为201310024108.X，名称为“一种预测锻态钢锻造裂纹萌生的方法”中所述临界变形量曲面可以推知:临界变形量的变化规律是临界变形量随温度的升高而减小，随应变速率的增大而增大。故可推知采用“低温快锻”的方法亦可控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生，其特征是:在对锻态316LN钢进行锻造时，始锻温度为IOOO0C ±20°C -1ioo0C ±20°C，应变速率在KT2-Kr1数量级进行锻造。本发明的优点及积极效果是:采用低温快锻的方法，可以增加每火次的变形量，这样总的变形火次少，降低能耗，缩短成形周期，降低成本、提高生产效率和经济效益。再者，始锻温度降低，能耗低，成本低。同时采用本发明所述的方法，同样不会产生裂纹，满足工件的性能要求。
具体实施例方式以锻态316LN钢平砧镦粗为例，采用“高温慢锻”方法，如始锻温度为12000C ±20°C，应变速率为0.0058^1时，其临界变形量为0.58左右，而采用本发明所述的“低温快锻”方法，如始锻温度为1000°C ±20°C，应变速率为0.5s—1时，其临界变形量为
0.755左右。可见采用本发明的“低温快锻”方法每次变形量为现有技术“高温慢锻”方法 的1.3(0.755/0.58)倍，这样变形火次就会大大降低，能耗降低，成形周期缩短，成本降低、
效率和经济效益大大提高。同时采用本发明所述的方法，同样不会产生裂纹，满足工件的性能要求。
权利要求
1.一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法，其特征是在对锻态316LN钢进行锻造时，始锻温度为1000°C ±20°C -1lOO0C ±20°C，应变速率在KT2-Kr1数量级。
全文摘要
一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法，属于锻造工艺技术领域。特征是根据申请号201310024108.X，名称“一种预测锻态钢锻造裂纹萌生的方法”所述临界变形量曲面可以推知临界变形量的变化规律是临界变形量随温度的升高而减小，随应变速率的增大而增大。故可推知采用“低温快锻”的方法就可控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生，即在对锻态316LN钢进行锻造时，始锻温度为1000℃±20℃-1100℃±20℃,应变速率在10-2-10-1数量级进行锻造。此方法可以增加每火次的变形量，这样总的变形火次少，降低能耗，缩短成形周期，降低成本、提高效率和经济效益。再者，始锻温度降低，能耗低，成本低。同时采用本发明所述的方法，同样不会产生裂纹，满足工件的性能要求。
文档编号B21J5/08GK103192013SQ201310127699
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者段兴旺, 刘建生, 陈慧琴, 党淑娥, 郑晓华, 张秀芝 申请人:太原科技大学