专利名称：蓄电池电极板板栅切割机的制作方法
技术领域：
本发明属于切割装置技术领域，尤其涉及一种用于切割蓄电池电极板板栅的切割机。
背景技术：
铅蓄电池中较为重要的部件是电极板板栅，其包括板栅本体I和用于连接外部引线的极耳2，请参见附图1。现有的生产方式中，蓄电池电极板板栅一般通过铸造成型的方式进行加工，这样在制作模具时通常将多个板栅一次性铸造成型，如附图1所示。铸造完成后，再将其切割成独立的板栅个体。现有加工方式中，切割操作一般由人工完成，此种方式存在诸多缺陷:首先，人工切割的方式效率很低；其次，由于铅材质本身比较软，人工切割时难免对板栅局部产生破坏，而且切割后的成品品质不均匀；再者，铅材质会对人体产生损害，人工切割时飞扬的铅粉尘容易被人吸收，造成铅中毒。
发明内容
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本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切割效率高、切割效果均匀、避免对操作者产生伤害的蓄电池电极板板栅切割机。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:蓄电池电极板板栅切割机包括机架，在所述机架上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组，在所述锯片组的前方还设有输送带，在所述机架上还设有驱动所述锯片组转动的锯片驱动机以及驱动所述输送带运动的输送带驱动机；还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带上的上料装置。本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种代替现有人工切割操作方式的蓄电池电极板板栅切割机，具有自动化程度高的优点。铸造好的板栅组放置在上料装置上，然后自动送至锯片组处进行切割，单次可对多个板栅组进行切割，切割效率高；同时，切割的位置保持高度的一致性，切口的均一性也很高，保证了产品的质量。对于操作者来说，只在为上料装置进行放料和在输送带处收料的时候接触铅材质的电极板板栅，整个切割过程中不会接触切割粉尘，有效保护了操作者的身体健康。优选地:所述上料装置包括平行设置于所述机架上的两根滑轨，在所述滑轨上设有滑块，在两个滑块之间架设有连接桥板；在所述连接桥板上设有多个分别对正于所述锯片组的相邻两个锯片之间间隙的上料单元；所述上料单元包括与所述连接桥板固接的竖板和设于竖板底端的上料平台；还包括卸料装置，该装置包括设于所述连接桥板两端的卸料气缸，在两个卸料气缸的活塞杆的端部之间固接有定位滑杆，在所述定位滑杆上设有数目与所述上料单元数目一致的拨片，在所述拨片上固接有推杆，所述推杆的前端从开设在所述竖板上的轴孔中伸出并设有竖直的卸料推板；还包括驱动所述滑块沿所述滑轨移动的调节装置。优选地:所述调节装置包括设于所述机架上且平行于所述滑轨的丝杠、位于所述丝杠上的丝母以及驱动所述丝杠转动的电机，所述丝母固接于所述滑块。优选地:所述上料单元在所述定位滑杆上的间距可调节，在所述连接桥板上设有平直的螺母嵌槽，内部设有螺母，所述竖板通过螺栓进行固接。优选地:在所述锯片组的相邻两个锯片之间设置有垫块。优选地:在所述机架上还设有扣设在所述锯片组上方的固定盖和扣设在所述滑轨起始端的活动盖，所述活动盖由设置在所述固定盖上的气缸控制开合。优选地:所述上料单元还包括将板栅组压紧于所述上料平台的压紧装置，该装置包括压板、底端固接于所述压板的弹簧以及设于所述弹簧顶端的滚轮，所述压板的一端铰接于所述上料单元的竖板，所述滚轮与所述固定盖和活动盖的顶壁相接触。优选地:在所述锯片组的下方还设有收集锯屑的漏斗。优选地:在所述漏斗的侧壁上设有通风口。优选地:在所述漏斗的下方设有接收锯屑并进行运输的料车。
图1是本发明中蓄电池电极板板栅的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明去掉固定盖和活动盖的结构示意图；图4是本发明中切割及上料、下料装置部分的结构示意图；图5是本发明中上料装置的结构示意图；图6是本发明中上料装置的上料单元的结构示意图。图中:1、固定盖；2、气缸；3、活动盖；4、漏斗；5、通风口 ；6、料车；7、锯片驱动机；
8、输送带驱动机；9、机架；10、输送带；11、电机；12、收料平台；13、锯片组；14、上料装置；14-1、卸料气缸；14-2、连接桥板；14-3、滑块；14_4、压紧装置；14_5、上料平台；14_6、卸料推板；14-7、上料单元；14-8、拨片；14-9、挡板；14_10、定位滑杆；14_11、丝母；15、滑轨；
16、丝杠；17、张紧装置。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图2和图3，本发明包括机架9，在机架9上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组13，在锯片组13的前方还设有输送带10，在机架9上还设有驱动锯片组13转动的锯片驱动机7以及驱动输送带10运动的输送带驱动机8。还包括将铸造后得到的板栅组送至锯片组13处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至输送带10上的上料装置14。为了避免切割粉尘的飞扬，保证良好的操作环境，本实例中在机架9上设置了固定盖I和活动盖3，其中固定盖I扣设在锯片组13正上方，活动盖3扣设在上料装置14的上方。在固定盖I的上方还设置有气缸2，其活塞杆的端部铰接于活动盖3的顶部，这样通过外设的控制器及控制按钮，可以方便地将活动盖3打开，将上料装置14露出。当完成人工放料操作后，将活动盖3放下再启动上料装置14移动，即可将切割区严格地封锁，有效地避免切割粉尘飞扬 到四周。
图4展现了本切割机的切割及上料、下料装置部分的结构示意图。可以看出，上料装置14将铸造后得到的板栅组送至锯片组13处完成切割后，分离的板栅应卸料在输送带10上进行转移。本实例中，输送带10应保持一定的张力，因此另设了张紧装置17。该装置包括下压辊及其两端的支撑板，通过调节下压辊的竖直位置使输送带10保持足够的张紧程度。为了便于人工收料，在输送带10的前端还设置固接于机架9的收料平台12，从输送带10上输送来的板栅自然堆积在收料平台12上。图5展示了本切割机的上料装置14的具体结构。可以看出，上料装置14包括平行设置于机架9上的两根滑轨15，在每根滑轨15上均设有滑块14-3，在两个滑块14-3之间架设有连接桥板14-2。在连接桥板14-2上设有多个分别对正于锯片组13的相邻两个锯片之间间隙的上料单元14-7。上料单元14-7包括与连接桥板14-2固接的竖板和设于竖板底端的上料平台14-5。多个铸造完成得到的板栅组叠置在一起，放置于上料平台14-5上，然后由上料装置14带动向前。为了使板栅组在移动和切割的过程中保持稳定不发生位移，另外为每个上料单元14-7设置了压紧装置14-4，该装置包括压板、底端固接于压板的弹簧以及设于弹簧顶端的滚轮，压板的一端铰接于上料单元14-7的竖板，滚轮与固定盖I和活动盖3的顶壁相接触。这样，当控制气缸2关闭活动盖3后，滚轮的顶部顶紧在固定盖I和活动盖3的顶壁，向下传递一定的压力，即可将板栅组压紧。本实例中还包括卸料 装置，即将切割后的分隔板栅推放、卸料至输送带10的装置。请参见图6，卸料装置包括设于连接桥板14-2两端的卸料气缸14-1，在两个卸料气缸14-1的活塞杆的端部之间固接有定位滑杆14-10，在定位滑杆14-10上设有数目与上料单元14-7数目一致的拨片14-8，在拨片14-8上固接有推杆，推杆的前端从开设在竖板上的轴孔中伸出并设有竖直的卸料推板14-6。卸料原理如下:当切割过程完毕，控制系统控制卸料气缸14-1的活塞杆动作，定位滑杆14-10向内侧移动，拨片14-8随动，推杆带动前端的卸料推板14-6移动，将分隔的板栅推向前方，落在输送带10上。上料装置14及其附属结构在滑轨15上的移动通过调节装置实现，该装置包括设于机架9上且平行于滑轨15的丝杠16、位于丝杠16上的丝母14-11以及驱动丝杠16转动的电机11，丝母14-11固接于滑块15。这样，通过控制电机11的旋转，即可控制上料装置14在滑轨15上移动。值得注意的是，控制器在控制电机11时应采用如下控制规则:操作者完成放料之后关闭活动盖3，上料装置14向锯片组13移动的过程采用快速移动；切割过程中采用慢速移动；切割完毕并且卸料后复位过程中采用快速移动。为了适应不同板栅组尺寸对切割工艺的要求，本实例中将锯片组13的各锯片之间的间距、各上料单元14-7之间的间距设计成可调节的形式。具体地:在锯片组13的相邻两个锯片之间设置有垫块，在连接桥板14-2上设有平直的螺母嵌槽，内部设有螺母，上料单元14-7的竖板通过螺栓进行固接。这样，通过更换不同宽度的垫块可以调节各锯片之间的距离，通过松开和拧紧螺栓，可以实现各上料单元14-7的对应调节。上述结构保证了不同尺寸板栅组的切割需要。
为了收集切割后得到的锯屑进行再利用，同时进一步减少切割粉尘，本实例中在锯片组13的下方还设有收集锯屑的漏斗4，在漏斗4的侧壁上设有通风口 5用于连接通风风机及管道。在漏斗4的 下方设有接收锯屑并进行运输的料车6。
权利要求
1.一种蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:包括机架(9)，在所述机架(9)上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组(13)，在所述锯片组(13)的前方还设有输送带(10)，在所述机架(9 )上还设有驱动所述锯片组(13 )转动的锯片驱动机(7 )以及驱动所述输送带(10)运动的输送带驱动机(8);还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组(13)处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带(10)上的上料装置(14)。
2.按照权利要求1所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:所述上料装置(14)包括平行设置于所述机架(9)上的两根滑轨(15)，在所述滑轨(15)上设有滑块(14-3)，在两个滑块(14-3)之间架设有连接桥板(14-2);在所述连接桥板(14-2)上设有多个分别对正于所述锯片组(13)的相邻两个锯片之间间隙的上料单元(14-7);所述上料单元(14-7)包括与所述连接桥板(14-2)固接的竖板和设于竖板底端的上料平台(14-5);还包括卸料装置，该装置包括设于所述连接桥板(14-2 )两端的卸料气缸(14-1 )，在两个卸料气缸(14-1)的活塞杆的端部之间固接有定位滑杆(14-10)，在所述定位滑杆(14-10)上设有数目与所述上料单元(14-7)数目一致的拨片(14-8)，在所述拨片(14-8)上固接有推杆，所述推杆的前端从开设在所述竖板上的轴孔中伸出并设有竖直的卸料推板(14-6);还包括驱动所述滑块(14-3)沿所述滑轨(15)移动的调节装置。
3.按照权利要求2所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:所述调节装置包括设于所述机架(9)上且平行于所述滑轨(15)的丝杠(16)、位于所述丝杠(16)上的丝母(14-11)以及驱动所述丝杠(16)转动的电机(11)，所述丝母(14-11)固接于所述滑块(14-3)。
4.按照权利要求2所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:所述上料单元(14-7)在所述定位滑杆(14-10)上的间距可调节，在所述连接桥板(14-2)上设有平直的螺母嵌槽，内部设有螺母，所述竖板通过螺栓进行固接。
5.按照权利要求3所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:在所述锯片组(13)的相邻两个锯片之间设置有垫块。
6.按照权利要求2所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:在所述机架(9)上还设有扣设在所述锯片组(13)上方的固定盖(I)和扣设在所述滑轨(15)起始端的活动盖(3)，所述活动盖(3)由设置在所述固定盖(I)上的气缸(2)控制开合。
7.按照权利要求6所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:所述上料单元(14-7)还包括将板栅组压紧于所述上料平台(14-5)的压紧装置(14-4)，该装置包括压板、底端固接于所述压板的弹簧以及设于所述弹簧顶端的滚轮，所述压板的一端铰接于所述上料单元(14-7)的竖板，所述滚轮与所述固定盖(I)和活动盖(3)的顶壁相接触。
8.按照权利要求1至7任一项所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:在所述锯片组(13)的下方还设有收集锯屑的漏斗(4)。
9.按照权利要求8所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:在所述漏斗(4)的侧壁上设有通风口(5)。
10.按照权利要求8所述的蓄电池电极板板栅切割机，其特征在于:在所述漏斗(4)的下方设有接收锯屑 并进行运输的料车(6 )。
全文摘要
本发明属于切割装置技术领域，尤其涉及一种用于切割蓄电池电极板板栅的切割机。包括机架，在所述机架上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组，在所述锯片组的前方还设有输送带，在所述机架上还设有驱动所述锯片组转动的锯片驱动机以及驱动所述输送带运动的输送带驱动机；还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带上的上料装置。本发明提供了一种代替现有手工切割操作的蓄电池电极板板栅切割机，自动化程度高、切割效率高、切割效果均匀、有效保护操作者的健康不受铅粉尘影响。
文档编号B23Q11/00GK103231108SQ20131012945
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者刘凯 申请人:天津市丰科工贸有限公司